一种玻璃容器喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃容器加工技术领域，特别涉及一种玻璃容器喷釉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两组支架，两组所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有喷釉罩，所述伸缩软管的一端贯穿喷釉罩，所述喷釉罩的一侧设置有注气室，所述注气室的一侧壁嵌入安装有风扇，所述风扇与喷釉罩之间设置有加热电阻丝，所述喷釉罩的相邻两侧内壁均贴合连接有通管，所述通管贯通设置有若干组高压喷头，通过高压喷头的使用，使喷洒出的釉料更细腻，减少了釉料出现结块的可能，收集箱将多余釉料进行回收再利用，在降低釉料成本的同时，又达到了均匀喷涂釉料的效果。又达到了均匀喷涂釉料的效果。又达到了均匀喷涂釉料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃容器喷釉装置


[0001]本技术属于玻璃容器加工
，特别涉及一种玻璃容器喷釉装置。

技术介绍

[0002]喷釉是玻璃容器在美化的加工过程中必不可少的一个步骤，但是目前市面上的喷釉设备结构和功能都比较单一，不能够对喷出的油漆进行收集，这样会导致油漆在喷出的过程中与周围的空气结合，不仅会污染环境，同时也会危害工人的身体。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202120728032.9，申请日：2021
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12，公开了一种玻璃酒瓶喷釉用的设备，该玻璃酒瓶喷釉用的设备，包括底座，所述底座上设置有玻璃酒瓶固定机构，底座的顶部固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有U型箱，U型箱的内侧顶部固定安装有U型管。本申请，通过U型管上的喷头能够在酒瓶表面喷釉时喷洒的更加的均匀，防止在喷釉时喷洒不均影响玻璃酒瓶加工后的美观性，多组喷头在提升酒瓶喷釉后美观的同时还能够加快喷釉的速度，从而提高了工作的效率，同时U型箱的设置能够在喷釉的同时对散落的油漆进行阻挡，避免油漆与空气混合影响环境和工人的身体。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：虽然通过U型管上的喷头能够在酒瓶表面喷釉时喷洒的更加的均匀，防止在喷釉时喷洒不均影响玻璃酒瓶加工后的美观性，多组喷头在提升酒瓶喷釉后美观的同时还能够加快喷釉的速度，从而提高了工作的效率，同时U型箱的设置能够在喷釉的同时对散落的油漆进行阻挡，避免油漆与空气混合影响环境和工人的身体，但是在喷釉过程中喷头不能将釉料均匀的喷洒在玻璃容器的表面，而且过程中玻璃容器固定不动，瓶身容易出现多余釉料堆积。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种玻璃容器喷釉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两组支架，两组所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有釉桶，所述釉桶的顶部开设有入料口，所述顶板的底部贯通连接有金属管，所述金属管的一端固定连接有伸缩软管；
[0006]所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有喷釉罩，所述伸缩软管的一端贯穿喷釉罩，所述喷釉罩的一侧壁贯通连接有若干组通风口，所述喷釉罩的一侧设置有注气室，所述注气室的一侧壁嵌入安装有风扇，所述风扇与喷釉罩之间设置有加热电阻丝，所述喷釉罩与注气室之间贯通且连接有管道，所述喷釉罩、加热电阻丝、风扇和管道的中轴线重合，所述喷釉罩的相邻两侧内壁均贴合连接有通管，所述通管贯通设置有若干组高压喷头；
[0007]所述底座的顶部还设置有放置槽，所述放置槽的一侧外壁固定连接有收集箱，所述放置槽的底部设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有限位环。
[0008]进一步的，所述釉桶的一侧壁嵌入设置有玻璃刻度尺，且所述玻璃刻度尺的底端与釉桶的底端重合。
[0009]进一步的，所述伸缩软管贯穿喷釉罩，且延伸至喷釉罩内壁顶端的位置嵌入安装有第一电磁阀。
[0010]进一步的，所述喷釉罩与注气室之间贯通且连接有管道，所述管道上设置有第二电磁阀。
[0011]进一步的，所述底座的顶部固定连接电动滑台，所述电动滑台的输出端传动连接有联动杆，所述联动杆的顶端固定连接有阻流罩。
[0012]进一步的，所述轴承的外壁固定连接有电机，所述竖杆的外壁固定连接有从动齿轮，所述电机的输出端传动连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0013]进一步的，所述收集箱的一侧外壁底端贯穿连接有水管，所述釉桶的一侧外壁固定连接有抽水泵，且所述抽水泵位于顶板的顶部。
[0014]进一步的，所述抽水泵的一端与釉桶相互连通，所述抽水泵与水管贯通设置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过高压喷头的使用，使喷洒出的釉料更加细腻，减少了釉料出现结块的可能，再通过轴承与竖杆的配合使用，通过旋转将多余的釉料甩出，使玻璃容器表面的釉更加平整，收集箱将多余釉料进行回收再利用，在降低釉料成本的同时，又达到了均匀喷涂釉料的效果。
[0017]2、通过加热电阻丝与风扇的配合使用，完成喷釉后喷嘴停止工作，此时，喷釉的玻璃容器继续由轴承带动旋转，玻璃容器匀速转动过程中，注气室吹出的热流对玻璃容器进行烘干处理，提高了工作效率的同时，又减小了由于釉料未干对运输过程的影响。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了根据本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例的结构剖视图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例的平台结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例图2的A处结构放大图。
[0024]图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、釉桶；5、入料口；6、玻璃刻度尺；7、金属管；8、伸缩软管；9、电动推杆；10、喷釉罩；11、高压喷头；12、加热电阻丝；13、风扇；14、电动滑台；15、阻流罩；16、放置槽；17、收集箱；18、轴承；19、电机；20、竖杆；21、限位环；22、水管；23、抽水泵。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术实施例提供了一种玻璃容器喷釉装置，包括底座1；示例性的，如图1
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4所示。
[0027]所述底座1的顶部固定连接有两组支架2，且两组支架2位于底座1的对角处，两组所述支架2的顶部固定连接有顶板3，且所述顶板3的中轴线与底座1的中轴线重合，所述顶板3的顶部固定连接有釉桶4，所述釉桶4的顶部开设有入料口5，所述釉桶4的一侧壁嵌入设置有玻璃刻度尺6，且所述玻璃刻度尺6的底端与釉桶4的底端重合。
[0028]具体的，通过入料口5将釉料放入釉桶4中，釉料在使用过程中可以通过玻璃刻度尺6实时观测到釉桶4中釉料的多少，当釉料即将用完时，可以及时的给釉桶4中添加釉料。
[0029]所述顶板3的底部贯通连接有金属管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有两组支架(2)，两组所述支架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有釉桶(4)，所述釉桶(4)的顶部开设有入料口(5)，所述顶板(3)的底部贯通连接有金属管(7)，所述金属管(7)的一端固定连接有伸缩软管(8)；所述顶板(3)的底部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端传动连接有喷釉罩(10)，所述伸缩软管(8)的一端贯穿喷釉罩(10)，所述喷釉罩(10)的一侧壁贯通连接有若干组通风口，所述喷釉罩(10)的一侧设置有注气室，所述注气室的一侧壁嵌入安装有风扇(13)，所述风扇(13)与喷釉罩(10)之间设置有加热电阻丝(12)，所述喷釉罩(10)与注气室之间贯通且连接有管道，所述喷釉罩(10)、加热电阻丝(12)、风扇(13)和管道的中轴线重合，所述喷釉罩(10)的相邻两侧内壁均贴合连接有通管，所述通管贯通设置有若干组高压喷头(11)；所述底座(1)的顶部还设置有放置槽(16)，所述放置槽(16)的一侧外壁固定连接有收集箱(17)，所述放置槽(16)的底部设置有轴承(18)，所述轴承(18)的内部转动连接有竖杆(20)，所述竖杆(20)的外壁固定连接有限位环(21)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃容器喷釉装置，其特征在于：所述釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长福，
申请(专利权)人：四川华翔玻陶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：