一种耐候性防脱落道路珠及其制备方法技术

本发明专利技术就是要提供一种耐候性防脱落道路珠及其制备方法，其是以无铅低熔点玻璃粉、颜料、调墨油和玻璃珠为原料，经过混合、搅拌、烘干、烧结、镀膜工序制备耐候性防脱落道路珠，相比传统反光珠具有极强的粘结性、耐候性以及耐温性能，因此可以更广泛的选择有效适合于道路珠耐污性能提升的镀膜剂，增大了产品性能的提升空间，在户外道路使用有很大的优势，同时相比使用传统有机胶水制作的反光珠，想要达到相同性能，本发明专利技术所需的制造成本低，能耗小，对环境影响小等，具有较大的市场经济价值。具有较大的市场经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候性防脱落道路珠及其制备方法

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[0001]本专利技术涉及反光珠产品生产领域，特别是涉及一种耐候性防脱落道路珠及其制备方法。

技术介绍
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[0002]道路反光珠是一种全新概念反光材料，能够大幅度提升道路安全等级，是普通玻璃珠的替代品。传统道路反光珠的制备采用有机胶水与钛白粉混合搅拌或者有机胶水(环氧胶水为主)与珠光搅拌混合制备出浆料，然后浆料与作为内核的普通玻璃珠混合搅拌使其表面均匀包裹一层浆料制得裹浆玻璃珠，然后在裹浆玻璃珠表面布珠高折射玻璃微珠，最后经过浆料的固化使高折射玻璃微珠粘结在裹浆玻璃珠表面而制成。由于道路反光珠主要是在户外使用，固化后的浆料层与高折射玻璃微珠的粘结牢度是道路反光珠质量好坏的关键所在，高折射玻璃微珠脱落或者受污都会直接减弱其反光性能。户外浆料层的耐候性则是决定其是否能持续保持较好粘结高折射玻璃微珠的关键因素所在，有机胶水浆料层在户外的持续老化，会导致其脆化甚至粉化而失去对玻璃微珠的粘结性，从而导致高折射玻璃微珠从浆料层的脱落，使道路反光珠的反光性能断崖式下降，而若使用特制有机胶水，成本又大大提高
[0003]如专利公布号为CN106565135A，公开的《一种全天候道路用预成型耐磨反光砂及反光材料》，提供了包括板材，所述的板材上涂有反光涂料，板材为多层浸渍有环氧树脂丙酮胶液的涤纶布压制而成，反光涂料由耐磨反光砂、树脂涂料和反光珠组成，耐磨反光砂为白石英砂或白刚玉砂包覆环氧树脂高温固化体系和反光玻璃微珠构成，环氧树脂高温固化体系由环氧树脂、固化剂和颜料组成。该专利技术浆料层仍旧是以有机胶水浆料作为粘合剂的主要材料，未脱离传统反光珠的制作方式。
[0004]本专利技术是利用无铅低熔点玻璃粉熔融后有很好的粘结强度与耐候性，用无铅低熔点玻璃粉与钛白粉或无铅低熔点玻璃粉与珠光粉混合后，通过添加适量的水性调墨油调成浆料来作为道路珠的粘结浆料层，此浆料层通过合适的烧结温度使其中的低熔点玻璃粉熔化从而达到与高折射玻璃微珠一体化，具有极强的粘结性，并且低熔点玻璃粉有很好的户外耐候性，耐温性能也相对较高，反光性也有一定的增强，因此，可以更广泛的选择有效适合于道路珠耐污性能提升的镀膜剂，增大了产品性能的提升空间，在户外道路使用有很大的优势。

技术实现思路
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[0005]本专利技术就是要提供一种耐候性防脱落道路珠的制备方法，以无铅低熔点玻璃粉、颜料、调墨油和玻璃珠为原料，经过混合、搅拌、烘干、烧结、镀膜工序制备耐候性防脱落道路珠，具体包括如下步聚：
[0006]1)混合：先将无铅低熔点玻璃粉与颜料按照一定质量比混合，制备成釉料；所述无铅低熔点玻璃粉与颜料一定质量比为(2.5
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1):1；
[0007]2)搅拌：将步骤1)得到的釉料与调墨油按照一定质量比混合，制备成黏稠浆料a，并将黏稠浆料a与玻璃珠按照一定质量比混合搅拌，以使玻璃珠表面均匀包裹浆料a制得表面均匀包裹浆料a的玻璃珠；所述玻璃珠直径为0.7
‑
1.3mm；所述釉料与调墨油一定质量比为(4.2
‑
5.8)：1；所述黏稠浆料a与玻璃珠一定质量比为(7
‑
16)：100；
[0008]3)烘干：将步骤2)得到的表面均匀包裹浆料a的玻璃珠放入烘箱中，以130
‑
170℃烘干8
‑
12min，制得表干预成型道路珠；
[0009]4)烧结：将步骤3)得到的表干预成型道路珠放入炉温，以560
‑
590℃烧结8
‑
12min，拿出后冷却制得成道路珠；
[0010]5)镀膜：将步骤4)得到的道路珠镀膜得到成品耐候性防脱落道路珠；
[0011]所述无铅低熔点玻璃粉是由以下组分按质量比Bi2O356％，SiO321.5％，B2O312.5％，ZnO2.0％，Li2O0.5％，K2O0.5％，Na2O3.0％，Al2O31.5％，ZrO20.3％，MgO0.2％，TiO22.0％，经过熔制、水淬、球磨、烘干、气流粉碎至粒径d50为2.3
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3.0μm制成。
[0012]所述颜料为钛白粉或珠光粉；所述钛白粉为金红石类型；所述珠光粉为耐候、耐高温型珠光粉。
[0013]所述调墨油为由水性丙烯酸树脂配制。
[0014]所述步骤5)中成品耐候性防脱落道路珠包括成品湿态道路珠和成品干态道路珠；所述成品湿态道路珠中的玻璃珠折射率为2.2
‑
2.6；所述成品干态道路珠的玻璃珠折射率为1.85
‑
1.98。
[0015]所述一种耐候性防脱落道路珠根据上述方法制备。
[0016]本专利技术公开的一种耐候性防脱落道路珠及其制备方法，具有如下技术特点，
[0017]一是由于浆料层是由无机材料制备天然具有耐氧化性、耐温性，在室外使用寿命长；
[0018]二是本专利技术的浆料是通过高温融化后于玻璃珠融为一体，相比传统浆料更不易剥落，同时由于本专利技术的浆料可以耐高温，对于适合于道路珠耐污性能提升的镀膜剂的选择有了更大空间；
[0019]三是相较于要达到相同性能的有机浆料，制造成本低，能耗小，对环境影响小。
具体实施方式：
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0021]下面实施例中，除下述实施例说明之外，未说明之处均是与上述实施方式相同。
[0022]实施例1：
[0023]本专利技术就是要提供一种耐候性防脱落道路珠的制备方法，以无铅低熔点玻璃粉、颜料、调墨油和玻璃珠为原料，经过混合、搅拌、烘干、烧结、镀膜工序制备耐候性防脱落道路珠，具体包括如下步聚：
[0024]1)混合：先将无铅低熔点玻璃粉与珠光粉按照一定质量比混合，制备成釉料；所述无铅低熔点玻璃粉与珠光粉一定质量比为3:2；
[0025]2)搅拌：将步骤1)得到的釉料与调墨油按照一定质量比混合，制备成黏稠浆料a，并将黏稠浆料a与玻璃珠按照一定质量比混合搅拌，以使玻璃珠表面均匀包裹浆料a制得表面均匀包裹浆料a的玻璃珠；所述玻璃珠直径为0.9mm；所述釉料与调墨油一定质量比为82:18；所述黏稠浆料a与玻璃珠一定质量比为9:100；所述玻璃珠折射率为1.93；
[0026]3)烘干：将步骤2)得到的表面均匀包裹浆料a的玻璃珠放入烘箱中，以150℃烘干10min，制得表干预成型干态道路珠；
[0027]4)烧结：将步骤3)得到的表干预成型干态道路珠放入炉温，以570℃烧结10min，拿出后冷却制得成干态道路珠；
[0028]5)镀膜：将步骤4)得到的道路珠镀膜得到成品耐候性防脱落干态道路珠；
[0029]所述无铅低熔点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候性防脱落道路珠的制备方法，其特征在于，以无铅低熔点玻璃粉、颜料、调墨油和玻璃珠为原料，经过混合、搅拌、烘干、烧结、镀膜工序制备耐候性防脱落道路珠，具体包括如下步聚：1)混合：先将无铅低熔点玻璃粉与颜料按照一定质量比混合，制备成釉料；所述无铅低熔点玻璃粉与颜料一定质量比为(2.5
‑
1):1；2)搅拌：将步骤1)得到的釉料与调墨油按照一定质量比混合，制备成黏稠浆料a，并将黏稠浆料a与玻璃珠按照一定质量比混合搅拌，使玻璃珠表面均匀包裹浆料a，以制得表面均匀包裹浆料a玻璃珠；所述玻璃珠直径为0.7
‑
1.3mm；所述釉料与调墨油一定质量比为(4.2
‑
5.8)：1；所述黏稠浆料a与玻璃珠一定质量比为(7
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16)：100；3)烘干：将步骤2)得到的表面均匀包裹浆料a玻璃珠放入烘箱中，以130
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170℃烘干8
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12min，制得表干预成型道路珠；4)烧结：将步骤3)得到的表干预成型道路珠放入炉温，以560
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590℃烧结8
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12min，拿出后冷却制得成道路珠；5)镀膜：将步骤4)得到的道路珠镀膜得到成品耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，方之耀，陈正远，
申请(专利权)人：江西盛富莱光学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：