一种自动分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分条机，包括机台、送条机构、收条机构以及顶钳机构；机台包括机架和工作台，工作台的两端由支撑件支承后悬空于机架上；在机架的上方、工作台与支撑件之间形成了供收条机构和顶钳机构沿机台的长度方向水平滑行的滑行空间；工作台依次分为放条区、割条区和出条区；送条机构包括送条护栏，送条护栏可上下伸缩地设于工作台的两侧，且送条护栏设于工作台的放条区；送条护栏设有卡槽，卡槽与机台的长度方向平行，卡槽用于限位玻璃条在工作台上。本申请解决了传统玻璃分条机中放置在工作台的玻璃容易出现滑动偏移，导致顶钳机构切割不到玻璃上的分割线的问题。钳机构切割不到玻璃上的分割线的问题。钳机构切割不到玻璃上的分割线的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分条机


[0001]本技术涉及玻璃分条机
，具体是一种自动分条机。

技术介绍

[0002]有现有技术公开了一种玻璃分条机，该玻璃分条机包括机台、顶钳机构和收条机构，利用顶钳机构的移动、升起夹住玻璃后再增加压力顶在分割线上来将玻璃对半分开，适用于不同厚度的玻璃和不同宽度的玻璃条；利于收条机构的移动、升起收条推板以将分条完成后的全部玻璃条推送到玻璃条包装、搬取工位，以此实现机械自动化分条和收条。
[0003]但该方案中，人工将玻璃或玻璃条放进工作台时，玻璃或玻璃条有时会出现位置的偏移，导致顶钳机构切割不到玻璃上的分割线，影响玻璃条的切割质量；这时候往往需要工作人员人手去调整，使顶钳机构对准玻璃上的分割线，增加了工作人员的劳动力。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术提出了一种自动分条机，目的在于解决传统玻璃分条机中放置在工作台的玻璃容易出现滑动偏移，导致顶钳机构切割不到玻璃上的分割线的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动分条机，包括机台、送条机构、收条机构以及顶钳机构；
[0007]所述机台包括机架和工作台，所述工作台的两端由支撑件支承后悬空于所述机架上；在所述机架的上方、所述工作台与所述支撑件之间形成了供所述收条机构和所述顶钳机构沿所述机台的长度方向水平滑行的滑行空间；所述工作台依次分为放条区、割条区和出条区；
[0008]所述送条机构包括送条护栏，所述送条护栏可上下伸缩地设于所述工作台的两侧，且所述送条护栏设于所述工作台的放条区；所述送条护栏设有卡槽，所述卡槽与所述机台的长度方向平行，所述卡槽用于限位玻璃条于所述工作台。
[0009]优选地，所述工作台放条区的两侧向外延伸设有连接台，所述连接台用于安装所述送条护栏。
[0010]优选地，所述送条护栏包括底部支架、第一护栏板、第二护栏板以及护栏把手；所述底板支架固定于所述连接台，所述第一护栏板安装于所述底板支架，所述第一护栏板的内板面设有滑槽，所述第二护栏板可上下滑动地安装于所述滑槽，所述第二护栏板上固定有所述护栏把手。
[0011]优选地，所述卡槽设于所述第二护栏板的板面，所述卡槽的长度大于玻璃的长度。
[0012]优选地，还包括锁块驱动器和锁块；所述第一护栏板的内板面还设有锁块安装槽，所述锁块设于所述锁块安装槽内；所述第二防护板设有凹槽，所述锁块驱动器设于第一护栏板的外板面，所述锁块驱动器的驱动端连接于所述锁块，所述锁块驱动器用于驱动所述锁块于所述锁块安装槽内左右伸缩，使所述锁块能够卡入所述凹槽内。
[0013]优选地，所述机架的长度方向上设有滑轨和齿条。
[0014]优选地，所述顶钳机构包括顶钳底板、顶钳座、顶钳机构滑行驱动器、顶钳滑轨、玻璃定夹块、玻璃动夹块、顶玻璃驱动器以及顶钳齿轮；
[0015]所述顶钳底板横跨于所述滑行空间，所述顶钳底板的两端设有一对所述顶钳座，所述顶钳座呈开口型，且所述顶钳座的上底面和下表面上分别设有所述玻璃定夹块和所述玻璃动夹块；所述顶钳底板下底面设有所述顶钳滑轨，所述顶钳滑轨用于沿所述滑轨滑动；
[0016]所述顶钳机构滑行驱动器的驱动端设于任一所述顶钳座，所述顶钳机构滑行驱动器用于驱动所述顶钳机构沿所述滑轨滑动；所述顶玻璃驱动器的驱动端设于所述顶钳座，所述顶玻璃驱动器用于驱动所述玻璃动夹块升降；所述顶钳机构滑行驱动器的驱动端设有所述顶钳齿轮，所述顶钳齿轮与所述齿条啮合。
[0017]优选地，所述收条机构包括收条推板、收条底板、收条升降驱动器、收条机构滑行驱动器、收条滑轨以及收条齿轮；
[0018]所述收条推板设于所述工作台的上方，所述收条底板设于所述工作台的下方；所述收条底板的两端设有所述收条升降驱动器，所述收条升降驱动器用于升降所述收条推板；所述收条机构滑行驱动器设于所述收条底板，所述收条机构滑行驱动器用于推动所述收条机构沿所述滑轨滑动；所述收条滑轨设于所述收条底板的下底面，所述收条滑轨用于沿所述滑轨滑行；所述收条机构滑行驱动器的驱动端设有所述收条齿轮，所述收条齿轮与所述齿条啮合。
[0019]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0020]本方案的一种自动分条机的所述送条护栏升起且高于所述工作台，将玻璃水平放进所述卡槽，防止玻璃在工作台上左右滑动，导致玻璃的边缘部分偏移出工作台；调整好玻璃的边缘位置后，可将所述送条护栏降下去收起，便于顶钳机构移动至工作台的放条区将玻璃夹住，避免送条护栏的阻挡。
附图说明
[0021]图1是一种自动分条机的结构爆炸图；
[0022]图2是送条护栏的正视图；
[0023]图3是送条护栏的侧视图；
[0024]图4是A区域的局部放大图；
[0025]图5是顶钳机构的结构示意图；
[0026]图6是收条机构的结构示意图。
[0027]其中，1、机台；2、送条机构；3、收条机构；4、顶钳机构；10、滑行空间；11、机架；12、工作台；13、支撑件；14、滑轨、15、齿条；21、送条护栏；31、收条推板；32、收条底板；33、收条升降驱动器；34、收条机构滑行驱动器；35、收条滑轨；41、顶钳底板；42、顶钳座；43、顶钳机构滑行驱动器；44、顶钳滑轨；45、玻璃定夹块；46、玻璃动夹块；47、顶玻璃驱动器；120、连接台；121、放条区；122、割条区；123、出条区；210、卡槽；211、底部支架；212、第一护栏板；213、第二护栏板；214、护栏把手；215、锁块驱动器；216、锁块；2120、滑槽；2121、第一护栏板的内板面；2122、第一护栏板的外板面；2123、锁块安装槽；2130、凹槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分条机，其特征在于：包括机台、送条机构、收条机构以及顶钳机构；所述机台包括机架和工作台，所述工作台的两端由支撑件支承后悬空于所述机架上；在所述机架的上方、所述工作台与所述支撑件之间形成了供所述收条机构和所述顶钳机构沿所述机台的长度方向水平滑行的滑行空间；所述工作台依次分为放条区、割条区和出条区；所述送条机构包括送条护栏，所述送条护栏可上下伸缩地设于所述工作台的两侧，且所述送条护栏设于所述工作台的放条区；所述送条护栏设有卡槽，所述卡槽与所述机台的长度方向平行，所述卡槽用于限位玻璃条于所述工作台。2.根据权利要求1所述的一种自动分条机，其特征在于：所述工作台放条区的两侧向外延伸设有连接台，所述连接台用于安装所述送条护栏。3.根据权利要求2所述的一种自动分条机，其特征在于：所述送条护栏包括底部支架、第一护栏板、第二护栏板以及护栏把手；所述底部支架固定于所述连接台，所述第一护栏板安装于所述底部支架，所述第一护栏板的内板面设有滑槽，所述第二护栏板可上下滑动地安装于所述滑槽，所述第二护栏板上固定有所述护栏把手。4.根据权利要求3所述的一种自动分条机，其特征在于：所述卡槽设于所述第二护栏板的板面，所述卡槽的长度大于玻璃的长度。5.根据权利要求3所述的一种自动分条机，其特征在于：还包括锁块驱动器和锁块；所述第一护栏板的内板面还设有锁块安装槽，所述锁块设于所述锁块安装槽内；所述第二护栏板设有凹槽，所述锁块驱动器设于第一护栏板的外板面，所述锁块驱动器的驱动端连接于所述锁块，所述锁块驱动器用于驱动所述锁块于所述锁块安装槽内左右伸缩，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏斌，谢洪刚，
申请(专利权)人：佛山市南海风靡建材有限公司，
类型：新型
国别省市：