电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包，其包括箱体、电池组以及金属丝，箱体包括底板以及第一梁，电池组经由胶层与底板粘接固定，第一梁位于电池组沿第一方向的一端，第一梁与底板之间形成有容纳槽；金属丝包括切割丝，切割丝沿垂直于第一方向的第二方向延伸，切割丝容纳于容纳槽中；电池包被配置为：经由拉动切割丝沿第一方向移动而切割胶层，使得电池组与底板分离。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够利用金属丝实现对胶层的切割，从而实现电池组与底板的方便、快速的分离，提高拆卸效率。同时，本实用新型专利技术将金属丝设置在第一梁与底板之间形成的容纳槽中，避免金属丝埋设于电池组与底板之间的胶层而提升短路风险。电池组与底板之间的胶层而提升短路风险。电池组与底板之间的胶层而提升短路风险。

【技术实现步骤摘要】
电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池包。

技术介绍

[0002]在现有电池包的设计方案中，电池包的电池组与箱体的底板之间胶粘固定，在电池需要维修而需要将电池组与底板分离时，存在分离困难的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种电池组与底板容易分离的电池包。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种电池包，其中，包括箱体、电池组以及金属丝，所述箱体包括底板以及第一梁，所述电池组经由胶层与所述底板粘接固定，所述第一梁位于所述电池组沿第一方向的一端，所述第一梁与所述底板之间形成有容纳槽；其中，所述金属丝包括切割丝，所述切割丝沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，所述切割丝容纳于所述容纳槽中；其中，所述电池包被配置为：经由拉动所述切割丝沿所述第一方向移动而切割所述胶层，使得所述电池组与所述底板分离。
[0006]由上述技术方案可知，本技术提出的电池包的优点和积极效果在于：
[0007]本技术提出的电池包包括金属丝，金属丝包括切割丝，切割丝容纳在第一梁与底板之间形成的容纳槽中，当电池组与底板需要分离时，可以拉动切割丝沿电池组的电池排列方向移动而切割胶层，据此使得电池组与底板分离。通过上述结构设计，本技术能够利用金属丝实现对胶层的切割，从而实现电池组与底板的方便、快速的分离，提高拆卸效率。同时，本技术将金属丝设置在第一梁与底板之间形成的容纳槽中，避免金属丝埋设于电池组与底板之间的胶层而提升短路风险。
附图说明
[0008]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0009]图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的立体结构示意图；
[0010]图2是图1中的A部分的放大示意图；
[0011]图3是图1示出的电池包的侧视图；
[0012]图4和图5分别是根据其他两个示例性实施方式示出的电池包的立体结构示意图；
[0013]图6是图5示出的电池包的局部剖视图；
[0014]图7是根据领一示例性实施方式示出的电池包的的金属丝的立体结构示意图；
[0015]图8是根据又一示例性实施方式示出的电池包的侧视图；
[0016]图9是根据再一示例性实施方式示出的电池包的立体结构示意图；
[0017]图10是图9中的B部分的放大示意图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]110.底板；
[0020]120.第一梁；
[0021]121.开槽；
[0022]122.加强件；
[0023]130.第二梁；
[0024]131.防护件；
[0025]200.电池组；
[0026]300.金属丝；
[0027]310.切割丝；
[0028]311.第一切割丝；
[0029]312.第二切割丝；
[0030]320.牵引丝；
[0031]400.胶层；
[0032]C.容纳槽；
[0033]X.第一方向；
[0034]Y.第二方向。
具体实施方式
[0035]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0036]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0037]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的电池包的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的电池包是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的电池包的原理的范围内。
[0038]如图1所示，在本技术的一实施方式中，本技术提出的电池包包括箱体、电池组200以及金属丝300。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了图1中的A部分的放大示意图；图3中代表性地示出了电池包的侧视图。以下将结合上述附图，对本技术提出
的电池包的各主要组成部的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
[0039]如图1至图3所示，在本技术的一实施方式中，该箱体包括底板110以及第一梁120。该电池组200与底板110粘接固定，即电池组200与底板110之间具有粘接两者的胶层400。该第一梁120位于电池组200沿第一方向X的一端，第一梁120可以是箱体中分隔不同仓室的横梁或者纵梁，第一梁120亦可是箱体的边梁(即边框)，且第一梁120与底板110之间形成有容纳槽C。在此基础上，该金属丝300包括切割丝310，该切割丝310沿垂直于第一方向X的第二方向Y延伸，切割丝310容纳于该容纳槽C中。据此，本技术提出的电池包能够经由拉动切割丝310沿第一方向X移动而切割胶层400，使得电池组200与底板110分离。通过上述结构设计，本技术能够利用金属丝300实现对胶层400的切割，从而实现电池组200与底板110的方便、快速的分离，提高拆卸效率。同时，本技术将金属丝300设置在第一梁120与底板110之间形成的容纳槽C中，避免金属丝300埋设于电池组200与底板110之间的胶层400而提升短路风险。
[0040]需说明的是，为了便于理解和观察，附图是对金属丝300的直径进行了夸大，据此使得附图中示出的金属丝300大致呈现出杆件的结构型态，该种结构型态仅为示例性的，并不限制金属丝300在符合本技术的设计构思的的各种实施方式中呈现其他具体的型态，例如但不限于丝状、绳状、薄片状等。
[0041]参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本技术原理的电池包在另一示例性实施方式中的立体结构示意图。
[0042]如图4所示，在本技术的一实施方式中，金属丝300还可以包括牵引丝320，该牵引丝320的一端连接于切割丝3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括箱体、电池组以及金属丝，所述箱体包括底板以及第一梁，所述电池组经由胶层与所述底板粘接固定，所述第一梁位于所述电池组沿第一方向的一端，所述第一梁与所述底板之间形成有容纳槽；其中，所述金属丝包括切割丝，所述切割丝沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，所述切割丝容纳于所述容纳槽中；其中，所述电池包被配置为：经由拉动所述切割丝沿所述第一方向移动而切割所述胶层，使得所述电池组与所述底板分离。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述金属丝还包括牵引丝，所述牵引丝的一端连接于所述切割丝，另一端作为拉动所述金属丝移动的施力点。3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述金属丝包括两段所述牵引丝，两段所述牵引丝的各一端分别连接于所述切割丝沿所述第二方向的两端。4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述箱体还包括第二梁，所述第二梁位于所述电池组沿所述第一方向的另一端，所述牵引丝的另一端延伸至所述第二梁中，并于所述第二梁中弯折至所述第二方向或者第三方向后伸出所述第二梁，所述第三方向垂直于所述底板。5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述第二梁中开设有供所述牵引丝穿设的孔道，所述孔道具有拐角处，所述牵引丝于所述拐角处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪龙，王帅锋，蒋豪，曾佳静，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：