一种闷盖加工用打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闷盖加工用打磨机构，包括壳体和打磨轮，所述壳体的内部转动连接有连接轴，连接轴的圆周外部固定连接有齿轮，所述壳体的顶部外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过壳体与连接轴相固定，所述壳体的底部内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有齿盘，齿盘的顶部固定连接有多个固定座，所述壳体的顶部内壁固定连接有固定块。本实用新型专利技术不仅能够通过调节组件、打磨轮和齿盘使打磨轮对闷盖的打磨同时，闷盖同时进行转动，提高了打磨效率，而且能够通过调节组件对打磨轮进行高度调节，提高了调节效果，还能够通过吸尘组件使打磨粉尘避免扩散到壳体外部，提高了除尘效果。提高了除尘效果。提高了除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种闷盖加工用打磨机构


[0001]本技术涉及闷盖加工
，尤其涉及一种闷盖加工用打磨机构。

技术介绍

[0002]汽车铁闷盖主要是与密封件配合，达到防尘和密封的作用，在闷盖的加工过程中，通常会对闷盖的上表面进行打磨抛光，提高闷盖的表面光滑度。
[0003]经检索，公开号为CN217800794U的中国专利，公开了一种用于精密器械闷盖加工用打磨装置，可以一次将三个闷盖进行打磨处理，然而闷盖采用固定的方式，打磨时只是通过打磨辊单一的转动对固定的闷盖进行打磨，这就使得打磨过程用时较长，影响打磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种闷盖加工用打磨机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种闷盖加工用打磨机构，包括壳体和打磨轮，所述壳体的内部转动连接有连接轴，连接轴的圆周外部固定连接有齿轮，所述壳体的顶部外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过壳体与连接轴相固定，所述壳体的底部内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有齿盘，齿盘的顶部固定连接有多个固定座，所述壳体的顶部内壁固定连接有固定块，固定块的内部开设有限位槽，限位槽的内部转动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮与连接轴相固定，所述限位槽的内部转动连接有第一皮带轮，所述壳体的顶部外壁设置有对打磨轮的高度进行调节的调节组件，所述壳体的一侧外壁设置有防止打磨产生的粉尘扩散的吸尘组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述调节组件包括气缸，所述气缸固定连接在壳体的顶部外壁，所述气缸的顶端固定连接有连接板，连接板的底部转动连接有转动轴，且转动轴与打磨轮相固定，所述转动轴的圆周侧面开设有多个滑槽，滑槽的内部滑动连接有导向块，且导向块与第一皮带轮相固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述吸尘组件包括过滤网和方形管，所述过滤网固定连接在壳体的一侧，所述方形管固定连接在壳体的一侧外壁，所述方形管的顶部固定连接有抽风机。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的一侧转动连接有防护门，防护门的一侧固定连接有把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的一侧开设有透气口，透气口的内部设置有透气网。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过调节组件、打磨轮和齿盘的配合使用，当打磨轮通过调节组件向下移动到合适位置时，接着启动电机，电机转动带动连接轴转动，连接轴带动第二皮带轮转动，从而
使第二皮带轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动打磨轮对闷盖的上表面进行打磨，在连接轴转动的同时带动齿轮转动，齿轮带动齿盘使多个固定座转动，进而使打磨轮对闷盖的打磨同时，闷盖同时进行转动，使打磨的时间缩短，提高了打磨效率。
[0013]2.通过在壳体上安装调节组件的设置，启动气缸，气缸的伸缩端收缩带动连接板向下移动，连接板带动转动轴在壳体和固定块内向下移动，同时限位槽沿着导向块向下移动，转动轴带动打磨轮向下移动，从而对打磨轮进行高度调节，提高了对打磨轮的调节效果。
[0014]3.通过在壳体上安装吸尘组件的设置，同时抽风机将壳体的内部打磨产生的粉尘抽向过滤网，通过过滤网的过滤将粉尘进行过滤，壳体内形成负压时，通过透气网使得外界的空气进入到壳体内，从而使抽风机持续稳定的对粉尘进行抽取过滤，进而使打磨粉尘避免扩散到壳体外部，对外部环境造成污染，提高了除尘效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种闷盖加工用打磨机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种闷盖加工用打磨机构的壳体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种闷盖加工用打磨机构的A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种闷盖加工用打磨机构的固定块剖视结构示意图。
[0019]图中：1、防护门；2、方形管；3、抽风机；4、气缸；5、连接板；6、转动轴；7、壳体；8、过滤网；9、打磨轮；10、固定块；11、限位槽；12、连接轴；13、透气网；14、齿轮；15、齿盘；16、支撑柱；17、橡胶圈；18、固定座；19、滑槽；20、第一皮带轮；21、导向块；22、第二皮带轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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图4，一种闷盖加工用打磨机构，包括壳体7和打磨轮9，壳体7的内部转动连接有连接轴12，连接轴12的圆周外部键连接有齿轮14，壳体7的顶部外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端穿过壳体7与连接轴12相固定，壳体7的底部内壁焊接有支撑柱16，支撑柱16的顶端转动连接有齿盘15，且齿盘15与齿轮14相啮合，齿盘15的顶部设置有多个固定座18，壳体7的顶部内壁通过螺栓固定有固定块10，固定块10的内部开设有限位槽11，限位槽11的内部转动连接有第二皮带轮22，且第二皮带轮22与连接轴12相固定，限位槽11的内部转动连接有第一皮带轮20，壳体7的顶部外壁设置有对打磨轮9的高度进行调节的调节组件，壳体7的一侧外壁设置有防止打磨产生的粉尘扩散的吸尘组件，当打磨轮9通过调节组件向下移动到合适位置时，接着启动电机，电机转动带动连接轴12转动，连接轴12带动第二皮带轮22转动，从而使第二皮带轮22带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20带动打磨轮9对闷盖的上表面进行打磨，在连接轴12转动的同时带动齿轮14转动，齿轮14带动齿盘15使多个固定座18转动，进而使打磨轮9对闷盖的打磨同时，闷盖同时进行转动，使打磨的时间缩短。
[0022]本技术，需要说明的是，调节组件包括气缸4，气缸4通过螺栓固定在壳体7的
顶部外壁，气缸4的顶端通过螺栓固定有连接板5，连接板5的底部转动连接有转动轴6，且转动轴6的底端分别穿过壳体7、固定块10和第一皮带轮20并与打磨轮9相固定，转动轴6的圆周侧面开设有多个滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有导向块21，且导向块21与第一皮带轮20相固定，启动气缸4，气缸4的伸缩端收缩带动连接板5向下移动，连接板5带动转动轴6在壳体7和固定块10内向下移动，同时限位槽11沿着导向块21向下移动，转动轴6带动打磨轮9向下移动，从而对打磨轮9进行高度调节，吸尘组件包括过滤网8和方形管2，过滤网8设置在壳体7的一侧，方形管2通过螺栓固定在壳体7的一侧外壁，且方形管2与过滤网8相对齐，方形管2的顶部通过螺栓固定有抽风机3，且抽风机3与方形管2相连通，同时抽风机3将壳体7的内部打磨产生的粉尘抽向过滤网8，通过过滤网8的过滤将粉尘进行过滤，壳体7内形成负压时，通过透气网13使得外界的空气进入到壳体7内，从而使抽风机3持续稳定的对粉尘进行抽取过滤，进而使打磨粉尘避免扩散到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闷盖加工用打磨机构，包括壳体(7)和打磨轮(9)，其特征在于，所述壳体(7)的内部转动连接有连接轴(12)，连接轴(12)的圆周外部固定连接有齿轮(14)，所述壳体(7)的顶部外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过壳体(7)与连接轴(12)相固定，所述壳体(7)的底部内壁固定连接有支撑柱(16)，支撑柱(16)的顶端转动连接有齿盘(15)，齿盘(15)的顶部固定连接有多个固定座(18)，所述壳体(7)的顶部内壁固定连接有固定块(10)，固定块(10)的内部开设有限位槽(11)，限位槽(11)的内部转动连接有第二皮带轮(22)，且第二皮带轮(22)与连接轴(12)相固定，所述限位槽(11)的内部转动连接有第一皮带轮(20)，所述壳体(7)的顶部外壁设置有对打磨轮(9)的高度进行调节的调节组件，所述壳体(7)的一侧外壁设置有防止打磨产生的粉尘扩散的吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种闷盖加工用打磨机构，其特征在于，所述调节组件包括气缸(4)，所述气缸(4)固定连接在壳体(7)的顶部外壁，所述气缸(4)的顶端固定连接有连接板(5)，连接板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：成群，许吉顺，周向荣，臧晓勇，
申请(专利权)人：无锡市雪浪合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：