电池模组的检测工装制造技术

本申请涉及一种电池模组的检测工装。检测工装包括数据采样接口、第一连接线束、线束插接器、第二连接线束和数据读取模块；数据采样接口用于与电池模组的数据接口对接；第一连接线束的第一端与数据采样接口连接，用于与线束插接器的输入接口可拆卸连接；第二连接线束的第一端与线束插接器的第二端可拆卸连接，第二连接线束的第二端与数据读取模块连接，数据读取模块用于通过电池模组的数据接口获取电池模组的状态参数。通过数据采样接口可以直接与电池模组的数据接口进行对接，以直接对电池模组的状态参数进行检测，从而可以排除其他因素，例如可以排除BMS控制器或采样线束的影响，对电池模组直接进行检测。对电池模组直接进行检测。对电池模组直接进行检测。

【技术实现步骤摘要】
电池模组的检测工装


[0001]本申请属于电池检测
，尤其涉及一种电池模组的检测工装。

技术介绍

[0002]目前，为保证电池正常运行，尤其为了保证电动汽车的驱动电池正常工作，电池管理系统(Battery Management System；BMS)可以实时采集、处理、存储电池组运行过程中的重要信息，同时还可以与外部设备如整车控制器交换信息，解决锂电池系统中安全性、可用性、易用性、使用寿命等关键问题。
[0003]电池管理系统可以采集动力电池单体电压、总压、电池温度等信息。为保证这些信息的有效传递，因此需要采样线束为动力电池各种信息采集和BMS控制器间信息交互提供硬件支持。通常情况下如果动力电池电压、温度异常，导致动力电池无法正常充电或者放电，BMS控制器就会报错。而影响动力电池单体电压、温度异常的因素有很多，为避免由于BMS控制器或采样线束出现故障导致误判，需要通过万用表等设备直接对电池的故障依次进行排查，十分不便。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种电池模组的检测工装，旨在解决传统的电池模组存在的难以对故障进行排查的问题。
[0005]本申请实施例的第一方面提供了一种电池模组的检测工装，包括：数据采样接口、第一连接线束、线束插接器、第二连接线束和数据读取模块；所述数据采样接口用于与所述电池模组的数据接口对接；所述第一连接线束的第一端与所述数据采样接口连接，所述第一连接线束的第二端用于与所述线束插接器的输入接口可拆卸连接；所述第二连接线束的第一端与所述线束插接器的输出接口可拆卸连接，所述第二连接线束的第二端与所述数据读取模块连接，所述数据读取模块用于通过所述电池模组的数据接口获取所述电池模组的状态参数。
[0006]其中一实施例中，所述数据接口包括电压数据接口和温度数据接口，所述数据采样接口包括电压采样接口和温度采样接口，所述电压采样接口用于与所述电压数据接口对接，所述温度采样接口用于与所述温度数据接口对接。
[0007]其中一实施例中，所述状态参数包括电压参数和温度参数，所述数据读取模块包括电压读取模块和温度读取模块，所述电压读取模块用于通过所述电压数据接口获取所述电池模组的电压参数，所述温度读取模块用于通过所述温度数据接口获取所述电池模组的温度参数。
[0008]其中一实施例中，所述数据采样接口包括多个电压针脚和多个温度针脚，多个所述电压针脚的数量和排列位置与所述电压数据接口相对应，多个所述温度针脚的数量和排列位置与所述温度数据接口相对应。
[0009]其中一实施例中，所述第一连接线束包括多根第一连接导线，所述线束插接器的
第一端包括多个第一插接口，各个所述第一连接导线的第一端分别与对应的所述电压针脚连接，所述第一连接导线的第二端用于与所述第一插接口可拆卸连接；所述第二连接线束包括多根第二连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第二插接口，所述第二连接导线的第一端用于与所述第二插接口可拆卸连接，各个所述第二连接导线的第二端均与所述电压读取模块连接；所述第一插接口与所述第二插接口一对一地连接。
[0010]其中一实施例中，所述电池模组包括多个电池单元，所述第一插接口的数量大于所述电池单元的数量。
[0011]其中一实施例中，所述线束插接器包括21个所述第一插接口和21个所述第二插接口。
[0012]其中一实施例中，所述第一连接线束包括多根第三连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第三插接口，各个所述第三连接导线的第一端分别与对应的所述温度针脚连接，所述第三连接导线的第二端用于与所述第三插接口可拆卸连接；所述第二连接线束包括多根第四连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第四插接口，所述第四连接导线的第一端用于与所述第四插接口可拆卸连接，各个所述第四连接导线的第二端均与所述温度读取模块连接；所述第三插接口与所述第四插接口一对一地连接。
[0013]其中一实施例中，所述第一连接线束包括至少两根所述第三连接导线，所述线束插接器包括至少两个所述第三插接口和至少两个所述第四插接口，所述第二连接线束包括至少两个所述第四连接导线。
[0014]其中一实施例中，所述第一连接线束包括4根所述第三连接导线，所述线束插接器包括4个所述第三插接口和4个所述第四插接口，所述第二连接线束包括4个所述第四连接导线。
[0015]本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：当BMS控制器报错时，通过数据采样接口可以直接与电池模组的数据接口进行对接，以直接对电池模组的状态参数进行检测，从而可以排除其他因素，例如可以排除BMS控制器或采样线束的影响，对电池模组直接进行检测。
附图说明
[0016]图1为本申请一实施例提供的电池模组的检测工装的结构示意图；
[0017]图2为本申请一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图；
[0018]图3为本申请另一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图；
[0019]图4为本申请另一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图；
[0020]图5为本申请另一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图；
[0021]图6为本申请另一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图。
[0022]上述附图说明：10、检测工装；20、电池模组；21、数据接口；22、电压数据接口；23、温度数据接口；100、数据采样接口；110、电压采样接口；120、温度采样接口；200、第一连接线束；210、第一连接导线；220、第三连接导线；300、线束插接器；400、第二连接线束；410、第二连接导线；420、第四连接导线；500、数据读取模块；510、电压读取模块；520、温度读取模块。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]图1示出了本申请一实施例提供的电池模组的检测工装的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
[0027]电池模组20的检测工装10包括：数据采样接口100、第一连接线束200、线束插接器300、第二连接线束400和数据读取模块500。
[0028]数据采样接口100用于与电池模组20的数据接口21对接。第一连接线束200的第一端与数据采样接口100连接，第一连接线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组的检测工装，其特征在于，包括：数据采样接口、第一连接线束、线束插接器、第二连接线束和数据读取模块；所述数据采样接口用于与所述电池模组的数据接口对接；所述第一连接线束的第一端与所述数据采样接口连接，所述第一连接线束的第二端用于与所述线束插接器的输入接口可拆卸连接；所述第二连接线束的第一端与所述线束插接器的输出接口可拆卸连接，所述第二连接线束的第二端与所述数据读取模块连接，所述数据读取模块用于通过所述电池模组的数据接口获取所述电池模组的状态参数。2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述数据接口包括电压数据接口和温度数据接口，所述数据采样接口包括电压采样接口和温度采样接口，所述电压采样接口用于与所述电压数据接口对接，所述温度采样接口用于与所述温度数据接口对接。3.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述状态参数包括电压参数和温度参数，所述数据读取模块包括电压读取模块和温度读取模块，所述电压读取模块用于通过所述电压数据接口获取所述电池模组的电压参数，所述温度读取模块用于通过所述温度数据接口获取所述电池模组的温度参数。4.如权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述数据采样接口包括多个电压针脚和多个温度针脚，多个所述电压针脚的数量和排列位置与所述电压数据接口相对应，多个所述温度针脚的数量和排列位置与所述温度数据接口相对应。5.如权利要求4所述的检测工装，其特征在于，所述第一连接线束包括多根第一连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第一插接口，各个所述第一连接导线的第一端分别与对应的所述电压针脚连接，所述第一连接导线的第二端用于与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，
申请(专利权)人：阿维塔科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：