本实用新型专利技术公开了一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，属于反应釜技术领域。包括反应釜、搅拌模块、高压侧管、低压侧管、弯管和液位计压力模块，搅拌模块安装在反应釜上，搅拌模块部分延伸至反应釜内用于对反应釜内物料进行搅拌，高压侧管和低压侧管分别设置在反应釜的两端。本实用新型专利技术通过将低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管和高压侧管设置，能够避免出现在聚合物料搅拌时飞溅的物料粘附在附感压膜片上的问题，飞溅进入低压侧管内的物料能够在重力作用下回到反应釜内，从而达到对低压侧模块内部元件保护的作用，有利于减少对低压侧模块的维修频率，从而提高了反应釜的产能。产能。产能。
【技术实现步骤摘要】
一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构
[0001]本技术涉及一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，属于反应釜
技术介绍
[0002]液位计可以根据反应釜内的液体内部压力和液体上方的气体压力之差以及液体的密度，计算液体的高度值。
[0003]间歇乳液聚合反应釜的特点是液相黏度高死区易结胶，其气相存在单体自聚和搅拌飞溅液滴现象，传统方法对于反应釜内液面高度计算时，需要直接将差压式双法兰液位计安装于反应釜管口上，但这样会导致乳液搅拌飞溅的液滴附着在感压膜片上，使得高压侧和低压侧均因感压膜片堵塞需要经常性拆清，降低反应釜安全性，增加仪表故障率，影响产能。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，它解决了现有技术中，乳液搅拌飞溅的液滴附着在感压膜片上，使得高压侧和低压侧均因感压膜片堵塞需要经常性拆清，降低反应釜安全性，增加仪表故障率，影响产能的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，包括反应釜、搅拌模块、高压侧管、低压侧管、弯管和液位计压力模块，搅拌模块安装在反应釜上，搅拌模块部分延伸至反应釜内用于对反应釜内物料进行搅拌，高压侧管和低压侧管分别设置在反应釜的两端，高压侧管位于反应釜远离搅拌模块的一端，低压侧管位于反应釜安装搅拌模块的一端，液位计压力模块包括高压侧模块、低压侧模块和液位变送器，液位变送器设置在反应釜外部，低压侧模块安装在低压侧管上，高压侧模块安装在高压侧管上，低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管和高压侧管的轴向设置，低压侧模块和高压侧模块与液位变送器连通，液位计压力模块用于直接检测反应釜内部的液位。
[0006]通过采用上述技术方案，通过将低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管和高压侧管设置，能够避免出现在聚合物料搅拌时飞溅的物料粘附在附感压膜片上的问题，飞溅进入低压侧管内的物料能够在重力作用下回到反应釜内，从而达到对低压侧模块内部元件保护的作用，有利于减少对低压侧模块的维修频率，从而提高了反应釜的产能。
[0007]本技术进一步设置为：低压侧模块包括弯管、第一球阀、液位计低压侧感压膜片和第一压感管道，弯管为L形弯曲状设置，弯管呈L形的水平端与低压侧管远离反应釜的一端连通，第一球阀固定设置在弯管远离低压侧管的一端，液位计低压侧感压膜片与第一球阀固定连接，液位计低压侧感压膜片远离第一球阀的一端与第一压感管道的一端连通，第一压感管道的另一端与液位变送器连通。
[0008]通过采用上述技术方案，呈L形的弯管与低压侧管连通后，当反应釜内物料飞溅进入低压侧管内时，弯管的L形状能够对飞溅的物料进行拦截，使物料无法在弯管内滑动，此时飞溅的物料不会对液位计低压侧感压膜片产生影响，从而保护了液位计低压侧感压膜片中附感压膜片的正常使用，有利于延长附感压膜片的使用寿命。
[0009]本技术进一步设置为：高压侧模块包括液位计高压侧感压膜片和反冲组件，液位计高压侧感压膜片位于高压侧管侧向并与高压侧管直接连通，液位计高压侧感压膜片远离高压侧管的一端连通设置有第二压感管道，第二压感管道与液位变送器连通，反冲组件与高压侧管轴向连通，反冲组件用于对高压侧管内部的反向冲洗。
[0010]通过采用上述技术方案，传统方式会在高压侧管上安装阀门，这种方式会导致高压侧管内的死角较多，存在较大问题，高压侧模块通过液位计高压侧感压膜片与高压侧管侧向连接，此时高压侧管内没有阀门，降低了高压侧管内的死角范围，从而便于对高压侧管内飞溅物料的清洁。
[0011]本技术进一步设置为：反冲组件包括单向阀、第二球阀、第三球阀和液体冲洗设备，第二球阀与高压侧管轴向端连通，第二球阀与单向阀管路连接，单向阀远离第二球阀的一端与第三球阀管路连接，第三球阀远离单向阀的一端与液体冲洗设备管路连接，液体冲洗设备通过连接管路向高压侧管供水。
[0012]通过采用上述技术方案，液体冲洗设备通过管路向高压侧管内供水，再此过程中水流依次通过第三球阀、单向阀和第二球阀、最终进入高压侧管内，单向阀能够避免高压侧管内清洁后的水反流，达到了将高压侧管内物料反冲至反应釜内的目的。
[0013]本技术进一步设置为：第二球阀与单向阀之间的连通管路设置有分支管路，分支管路上安装有第四球阀，分支管路用于取样。
[0014]通过采用上述技术方案，反应釜内的物料进入高压侧管后通过开口第二球阀和第四球阀，物料能够通过分支管路远离第四球阀的一端排出，从而达到对反应釜内物料取样的目的，结构简单易于操作。
[0015]本技术进一步设置为：液位变送器上安装有用于显示液体压力的压力计。
[0016]通过采用上述技术方案，液位变送器接收到液位计低压侧感压膜片和液位计高压侧感压膜片的压力差差值，经过计算后通过压力计展示给用户，使用户了解反应釜内液面高度的变化更为直观。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.通过将低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管和高压侧管设置，能够避免出现在聚合物料搅拌时飞溅的物料粘附在附感压膜片上的问题，飞溅进入低压侧管内的物料能够在重力作用下回到反应釜内，从而达到对低压侧模块内部元件保护的作用，有利于减少对低压侧模块的维修频率，从而提高了反应釜的产能。
[0019]2.呈L形的弯管与低压侧管连通后，当反应釜内物料飞溅进入低压侧管内时，弯管的L形状能够对飞溅的物料进行拦截，使物料无法在弯管内滑动，此时飞溅的物料不会对液位计低压侧感压膜片产生影响，从而保护了液位计低压侧感压膜片中附感压膜片的正常使用，有利于延长附感压膜片的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图中：10、反应釜；11、搅拌模块；12、高压侧管；13、低压侧管；20、弯管；21、第一球阀；22、液位计低压侧感压膜片；23、第一压感管道；24、第二压感管道；30、液位计高压侧感压膜片；31、液位变送器；33、单向阀；34、第二球阀；35、压力计；36、第三球阀；37、液体冲洗设备；38、第四球阀；50、取料口。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]如图1所示，一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，包括反应釜10、搅拌模块11、高压侧管12、低压侧管13、弯管20和液位计压力模块，搅拌模块11安装在反应釜10上，搅拌模块11部分延伸至反应釜10内用于对反应釜10内物料进行搅拌，高压侧管12和低压侧管13分别设置在反应釜10的两端，高压侧管12位于反应釜10远离搅拌模块11的一端，低压侧管13位于反应釜10安装搅拌模块11的一端，液位计压力模块包括高压侧模块、低压侧模块和液位变送器31，液位变送器31设置在反应釜10外部，低压侧模块安装在低压侧管13上，高压侧模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，包括反应釜(10)和搅拌模块(11)，搅拌模块(11)安装在反应釜(10)上，其特征在于：包括,高压侧管(12)、低压侧管(13)、弯管(20)和液位计压力模块，高压侧管(12)和低压侧管(13)分别设置在反应釜(10)的两端，高压侧管(12)位于反应釜(10)远离搅拌模块(11)的一端，低压侧管(13)位于反应釜(10)安装搅拌模块(11)的一端，液位计压力模块包括高压侧模块、低压侧模块和液位变送器(31)，液位变送器(31)设置在反应釜(10)外部，低压侧模块安装在低压侧管(13)上，高压侧模块安装在高压侧管(12)上，低压侧模块和高压侧模块分别偏离低压侧管(13)和高压侧管(12)的轴向设置，低压侧模块和高压侧模块与液位变送器(31)连通，液位计压力模块用于直接检测反应釜(10)内部的液位。2.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜液位计防堵安装结构，其特征在于：低压侧模块包括弯管(20)、第一球阀(21)、液位计低压侧感压膜片(22)和第一压感管道(23)，弯管(20)为L形弯曲状设置，弯管(20)呈L形的水平端与低压侧管(13)远离反应釜(10)的一端连通，第一球阀(21)固定设置在弯管(20)远离低压侧管(13)的一端，液位计低压侧感压膜片(22)与第一球阀(21)固定连接，液位计低压侧感压膜片(22)远离第一球阀(21)的一端与第一压感管道(23)的一端连通，第一压感管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇航，陈鸳鸯，蒋雁妃，吕连杰，陈佳楠，
申请(专利权)人：上海智英化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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