一种4-溴丁酸乙酯的连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于4

【技术实现步骤摘要】
一种4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产装置


[0001]本技术涉及4
‑
溴丁酸乙酯生产
，尤其涉及一种4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产装置。

技术介绍

[0002]4‑
溴丁酸乙酯是一种重要的农药、医药等药物类中间体。在农药、医药的制备中不可或缺，如：用于帕金森综合症的他利克索、用于高胆固醇血症的依折麦布、用于美尼尔氏综合征的贝他斯汀以及托伐普坦的中间体7
‑
氯
‑
2,3,4,5
‑
四氢
‑
1H
‑1‑
苯并氮杂卓
‑5‑
酮等。在4
‑
溴丁酸乙酯的生产过程中，产物中有水的生成，然而水的存在会抑制反应速率。在反应釜中进行反应时，随着反应的进行，反应釜中水的含量逐渐增加，会使反应速率逐渐变慢，从而延长了反应的时间，减少了产品的产量。反应釜的容积越大，反应过程中存积的水的量越大，会导致反应愈发难以进行。
[0003]现有技术中，传统的搅拌式反应釜的生产方式无法根据实际情况调节生产的产能，装置的灵活性较差，为此我们提出了一种4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌式反应釜的生产方式无法根据实际情况调节生产的产能，装置的灵活性较差的缺点，而提出的一种4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产装置，包括4
‑
溴丁酸高位槽和乙醇高位槽，所述4
‑
溴丁酸高位槽和乙醇高位槽分别连接有4
‑
溴丁酸进料泵和乙醇进料泵，4
‑
溴丁酸进料泵和乙醇进料泵连接有同一个混合器，混合器连接有预热器，预热器连接有管式反应器，管式反应器连接有粗品冷凝器，粗品冷凝器连接有粗品储存罐，粗品储存罐连接有粗品输送泵、粗品进分层柱管道和粗品回预热器管道，粗品进分层柱管道连接有分层柱，分层柱连接有水相暂存罐和油相暂存罐，油相暂存罐连接有油相输送泵，油相输送泵连接有精馏塔。
[0007]优选的，所述前馏分罐和产品罐底部连接有同一个塔顶回流管道，塔顶回流管道上连接有塔顶回流泵，塔顶回流管道与精馏塔连接。
[0008]优选的，所述精馏塔上连接有出料管道，出料管道依次连接有塔顶冷凝器、前馏分罐和产品罐。
[0009]优选的，所述管道反应器连接有主物料管道，粗品冷凝器、粗品储存罐通过主物料管道依次连接。
[0010]优选的，所述混合器上设有4
‑
溴丁酸进料管和乙醇进料管，4
‑
溴丁酸进料管和乙醇进料管分别与4
‑
溴丁酸进料泵和乙醇进料泵连接。
[0011]本技术中，所述一种4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产装置的有益效果：
[0012]1、本方案通过多个装置的组合，完成了4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产，可以根据实际生产的负荷进行灵活调节，满足企业不同时段的生产需求。
[0013]2、本方案通过管式反应，有效解决了反应釜中存积大量水的问题，提高了反应速率。
[0014]本技术可以根据实际生产的负荷进行灵活调节，满足企业不同时段的生产需求，提高了企业产量和经济效益，实用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产装置的结构示意图。
[0016]图中：1、4
‑
溴丁酸高位槽；2、乙醇高位槽；3、4
‑
溴丁酸进料泵；4、乙醇进料泵；5、混合器；6、预热器；7、管式反应器；8、粗品冷凝器；9、粗品储存罐；10、粗品输送泵；11、粗品进分层柱管道；12、粗品回预热器管道；13、粗品去精馏塔管道；14、分层柱；15、水相暂存罐；16、油相暂存罐；17、油相输送泵；18、精馏塔；19、塔顶冷凝器；20、塔顶回流泵；21、前馏分罐；22、产品罐。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1，一种4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产装置，包括4
‑
溴丁酸高位槽1和乙醇高位槽2，4
‑
溴丁酸高位槽1和乙醇高位槽2分别连接有4
‑
溴丁酸进料泵3和乙醇进料泵4，4
‑
溴丁酸进料泵3和乙醇进料泵4连接有同一个混合器5，混合器5连接有预热器6，预热器6连接有管式反应器7，管式反应器7连接有粗品冷凝器8，粗品冷凝器8连接有粗品储存罐9，粗品储存罐9连接有粗品输送泵10、粗品进分层柱管道11和粗品回预热器管道12，粗品进分层柱管道11连接有分层柱14，分层柱14连接有水相暂存罐15和油相暂存罐16，油相暂存罐16连接有油相输送泵17，油相输送泵17连接有精馏塔18，前馏分罐21和产品罐22底部连接有同一个塔顶回流管道，塔顶回流管道上连接有塔顶回流泵20，塔顶回流管道与精馏塔18连接，精馏塔18上连接有出料管道，出料管道依次连接有塔顶冷凝器19、前馏分罐21和产品罐22，管式反应器7连接有主物料管道，粗品冷凝器8、粗品储存罐9通过主物料管道依次连接，混合器5上设有4
‑
溴丁酸进料管和乙醇进料管，4
‑
溴丁酸进料管和乙醇进料管分别与4
‑
溴丁酸进料泵3和乙醇进料泵4连接。
[0019]本实施例中，在使用时，通过分层柱14设有上下两个出料管道，密度较低的物料从上方出料管道出料，密度较高的物料从下方出料管道出料，可以实现物料的连续分离，同时减少分层过程中，中间层的物料损失，粗品可以由粗品储存罐9通过粗品输送泵10进入分层柱14进行萃取分离；或者通过粗品输送泵10通过预热器6进入管式反应器7继续反应，以保证产品的纯度；还可以直接通过粗品输送泵10进入精馏塔18进行精馏分离，精馏塔18主物料管道经过塔顶冷凝器19冷却后，根据出料口的产品纯度，调节其进入前馏分罐21或者产品罐22，通过前馏分罐21和产品罐22底部通过塔顶回流管道和塔顶回流泵20连接在精馏塔18的塔顶上的设置，可以在精馏过程中通过调节回流量大小，调节塔顶温度，以便保证产品
的纯度，混合器5上设有4
‑
溴丁酸进料管和乙醇进料管，并在混合器5出口连接预热器6，两种物料经过混合器5混合均匀后，经过预热器6预热，进入管式反应器7进行反应，保证进入管式反应器7中的物料温度稳定，提高产品的纯度和反应的稳定性。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4
‑
溴丁酸乙酯的连续生产装置，包括4
‑
溴丁酸高位槽(1)和乙醇高位槽(2)，其特征在于，所述4
‑
溴丁酸高位槽(1)和乙醇高位槽(2)分别连接有4
‑
溴丁酸进料泵(3)和乙醇进料泵(4)，4
‑
溴丁酸进料泵(3)和乙醇进料泵(4)连接有同一个混合器(5)，混合器(5)连接有预热器(6)，预热器(6)连接有管式反应器(7)，管式反应器(7)连接有粗品冷凝器(8)，粗品冷凝器(8)连接有粗品储存罐(9)，粗品储存罐(9)连接有粗品输送泵(10)、粗品进分层柱管道(11)和粗品回预热器管道(12)，粗品进分层柱管道(11)连接有分层柱(14)，分层柱(14)连接有水相暂存罐(15)和油相暂存罐(16)，油相暂存罐(16)连接有油相输送泵(17)，油相输送泵(17)连接有精馏塔(18)。2.根据权利要求1所述的一种4
‑
溴丁酸乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓威，卢进力，梁斌，申成龙，胜继伟，赵开川，梁亚娟，王万松，杨清岭，
申请(专利权)人：迈奇化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：