一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构，属于化工生产技术领域。包括废气换热器、废气旋风分离器、液封罐、废水换热器和热脱盐水储罐，废气换热器和废水换热器分别分为管程和壳程，废气换热器的管程与废气旋风分离器管路连接，废气旋风分离器与液封罐管路连接，废水换热器壳程与热脱盐水储罐管路连接。本实用新型专利技术使脱盐水在废水换热器内吸收热废水的热能变为热脱盐水，热脱盐水分别从废气换热器和废水换热器壳程的另一端导入热脱盐水储罐内存储，由于ABS凝聚需要使用大量热水，此时热脱盐水储罐内的热脱盐水可用于ABS凝聚，从而降低了ABS凝聚的生产成本。从而降低了ABS凝聚的生产成本。从而降低了ABS凝聚的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构


[0001]本技术涉及一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构，属于化工生产


技术介绍

[0002]ABS凝聚过程需要在ABS胶乳中加入凝聚剂(目前凝聚剂一般选硫酸或硫酸镁)破坏胶束电荷稳定性，并且直接通入蒸汽连续搅拌升温到80℃以上，提高分子布朗运动强度，最终胶粉碰撞聚集与水分离。凝聚工段在凝聚剂稀释、离心机冲洗等处需要使用热水约7T/H。工业化凝聚装置产生的废气、废水携带大量热能，常规乳液法20万吨/年ABS装置中凝聚单元产生的废水量约30T/H，温度达60℃以上；凝聚废气量约10000m3/h，温度达70℃以上，凝聚单元蒸汽耗量约2.5T/H，废气废水中可经济回收的热能换算蒸汽约800kg/H，因此需要设计一个能够回收上述废气废水中热量的结构来降低ABS凝聚的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构，它解决了现有技术中工业化凝聚装置产生的废气、废水携带大量热能，传统工序中无法将废气废水中热量回收，从而导致ABS凝聚的生产成本无法降低的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构，包括废气换热器、废气旋风分离器、液封罐、废水换热器和热脱盐水储罐，废气换热器和废水换热器分别分为管程和壳程，废气换热器的管程与废气旋风分离器管路连接，废气旋风分离器与液封罐管路连接，废水换热器壳程与热脱盐水储罐管路连接，废气换热器壳程与热脱盐水储罐管路连接，废气和废水分别通过废气换热器和废水换热器的管程通入，脱盐水分别通过废气换热器和废水换热器的壳程通入。
[0005]通过采用上述技术方案，热废气通过废气换热器的管程通入废气换热器内，脱盐水通过废气换热器的壳程通入，脱盐水在废气换热器内吸收热废气的热能变为热脱盐水，热废水通过废水换热器的管程通入废水换热器内，脱盐水通过废水换热器的壳程通入，脱盐水在废水换热器内吸收热废水的热能变为热脱盐水，热脱盐水分别从废气换热器和废水换热器壳程的另一端导入热脱盐水储罐内存储，由于ABS凝聚需要使用大量热水，此时热脱盐水储罐内的热脱盐水可用于ABS凝聚，从而降低了ABS凝聚的生产成本。
[0006]本技术进一步设置为：液封罐分为进气端和排气端，液封罐的进气端与废气旋风分离器连通，液封罐的排气端连通设置有废水沟。
[0007]通过采用上述技术方案，通过废气换热器后的废气达到过冷状态，此时能够通过废气旋风分离器将废气中携带的液滴分离，并将废气通过液封罐的进气端导入液封罐内存储，能够有效防止废气逸散。
[0008]本技术进一步设置为：液封罐上设置有检查孔、视窗和手动阀，检查孔用于对液封罐的检查，视窗用于直接观察液封罐内部的环境，手动阀分别与液封罐和废水沟直接
连通，手动阀用于在液封罐出口管路堵塞时接气冲吹。
[0009]通过采用上述技术方案，能够实时检测液封罐并观察液封罐内的环境，同时当液封罐管出口堵塞排水不畅时，还能够通过开启手动阀接气反吹清通管路，保证了液封罐的液封功能。
[0010]本技术进一步设置为：废气换热器外部设置有第一调节阀、温度控制回路和温度变送器，第一调节阀与废气换热器的壳程连通，温度变送器与废气换热器的管程连接，温度控制回路分别与第一调节阀和温度变送器电性连接，温度控制回路用于控制第一调节阀的开合度大小。
[0011]通过采用上述技术方案，当废气中热能较少时，换热所需的脱盐水量也较少，当废气中热能较多时，换热所需的脱盐水量也较多，此时可通过温度变送器感知从废气换热器的管程内部气体温度，从而产生电信号传递给温度控制回路,温度控制回路内预设有设定温度范围，温度控制回路通过接收温度变送器的电信号将废气换热器管程温度与设定温度比对，当废气换热器管程温度大于设定温度时，温度控制回路通过电信号控制第一调节阀开合变大，反之第一调节阀开合变小，从而实现脱盐水供需量的平衡。
[0012]本技术进一步设置为：废水换热器的外部设置有与废水换热器壳程连通的第二调节阀，热脱盐水储罐上安装有液位控制模块、远传液位变送器和液位传感器，液位控制模块与远传液位变送器电性连接，远传液位变送器与液位传感器电性连接，液位控制模块与第二调节阀电性连接，液位控制模块用于控制第二调节阀的开合度大小。
[0013]通过采用上述技术方案，由于废水中热能高于废气中的热能，因此废水换热所需的脱盐水量也较多，因此废水换热导入热脱盐水储罐的水量远大于废气换热导入热脱盐水储罐的水量，此时可通过液位传感器感知热脱盐水储罐的液位并依次通过远传液位变送器和液位控制模块调节第二调节阀的开合度大小，当热脱盐水储罐液位高时，第二调节阀开合度小，反之第二调节阀开合度大，从而实现脱盐水供需量的平衡。
[0014]本技术进一步设置为：热脱盐水储罐外部设置有热脱盐水输送泵，热脱盐水输送泵与热脱盐水储罐管路连接，热脱盐水输送泵用于将热脱盐水储罐内的液体泵出。
[0015]通过采用上述技术方案，热脱盐水输送泵能够将热脱盐水储罐内的液体泵出并导入后续工序中利用，提高了热脱盐水储罐中液体排出的效率。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.脱盐水在废水换热器内吸收热废水的热能变为热脱盐水，热脱盐水分别从废气换热器和废水换热器壳程的另一端导入热脱盐水储罐内存储，由于ABS凝聚需要使用大量热水，此时热脱盐水储罐内的热脱盐水可用于ABS凝聚，从而降低了ABS凝聚的生产成本。
[0018]2.通过废气换热器后的废气达到过冷状态，此时能够通过废气旋风分离器将废气中携带的液滴分离，并将废气通过液封罐的进气端导入液封罐内存储，能够有效防止废气逸散。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中废气回收的结构示意图；
[0021]图3为图1中废水回收的结构示意图。
[0022]图中：10、废气换热器；11、第一调节阀；12、温度控制回路；13、温度变送器；20、废气旋风分离器；30、液封罐；31、检查孔；32、视窗；33、手动阀；40、废水换热器；41、第二调节阀；42、液位控制模块；43、远传液位变送器；44、液位传感器；50、热脱盐水储罐；51、热脱盐水输送泵。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构，包括废气换热器10、废气旋风分离器20、液封罐30、废水换热器40和热脱盐水储罐50，废气换热器10和废水换热器40分别分为管程和壳程，废气换热器10的管程与废气旋风分离器20管路连接，废气旋风分离器20与液封罐30管路连接，废水换热器40壳程与热脱盐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构，其特征在于：包括废气换热器(10)、废气旋风分离器(20)、液封罐(30)、废水换热器(40)和热脱盐水储罐(50)，废气换热器(10)和废水换热器(40)分别分为管程和壳程，废气换热器(10)的管程与废气旋风分离器(20)管路连接，废气旋风分离器(20)与液封罐(30)管路连接，废水换热器(40)壳程与热脱盐水储罐(50)管路连接，废气换热器(10)壳程与热脱盐水储罐(50)管路连接。2.根据权利要求1所述的一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构，其特征在于：液封罐(30)分为进气端和排气端，液封罐(30)的进气端与废气旋风分离器(20)连通，液封罐(30)的排气端连通设置有废水沟。3.根据权利要求2所述的一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构，其特征在于：液封罐(30)上设置有检查孔(31)、视窗(32)和手动阀(33)，检查孔(31)用于对液封罐(30)的检查，视窗(32)用于直接观察液封罐(30)内部的环境，手动阀(33)分别与液封罐(30)和废水沟直接连通。4.根据权利要求1所述的一种ABS乳液凝聚工段废气、废水余热回收结构，其特征在于：废气换热器(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇航，吕连杰，高静雨，蒋雁妃，陈鸳鸯，
申请(专利权)人：上海智英化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：