水凝胶贴自动加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了水凝胶贴自动加料器，包括吸嘴转盘，吸嘴转盘上环绕地设置有升降轴，升降轴的底部安装有吸头，升降轴与升降导向组件配合连接，在吸嘴转盘的下方设置有转动料盘，转动料盘上环绕地设置有储料架，在各个储料架的底部都设置有托料板，托料板一端具有延伸部，转动料盘上设置有穿过延伸部的导柱，各个托料板与对应的螺杆螺接，螺杆可转动地设置在转动料盘上，在转动料盘的下方设置有转动驱动组件，当其中一个储料架和托料板转动至上料工位时，转动驱动组件可带动与其对应的螺杆进行转动。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够实现水凝胶贴的自动化上料以及转送，且能够实现不停机补料作业，提升加料作业的流畅性。提升加料作业的流畅性。提升加料作业的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
水凝胶贴自动加料器


[0001]本技术涉及包装设备，具体涉及一种水凝胶贴自动加料器。

技术介绍

[0002]水凝胶贴主要应用在各类敷料产品。其中水凝胶贴在生产完成后，需要通过包装机进行包装，在包装过程中，需要将水凝胶单个排列地放置在输送带的格仓内，随着输送带送入到包装工位进行包装，由于水凝胶贴整体形状比较轻薄，传统的包装机是通过人工将单个水凝胶贴放置在格仓内的，工人的劳动强度很大，且加料放置的效率不高；因此，市面上也出现一些可以自动加料的设备，但是其结构普遍比较复杂，而且存在补料操作麻烦、需要停机补料等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，占地面积小，并能够在上料送纸的过程中实现纸张的翻转，有效提升其送纸效率的水凝胶贴自动加料器。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]水凝胶贴自动加料器，其特征在于：包括吸嘴转盘，所述吸嘴转盘上环绕地设置有升降轴，所述升降轴的底部安装有吸头，所述升降轴与升降导向组件配合连接，在所述吸嘴转盘的下方设置有转动料盘，所述转动料盘上环绕地设置有储料架，在各个储料架的底部都设置有托料板，所述托料板一端具有延伸部，所述转动料盘上设置有穿过延伸部的导柱，各个托料板与对应的螺杆螺接，所述螺杆可转动地设置在转动料盘上，在所述转动料盘的下方设置有转动驱动组件，当其中一个储料架和托料板转动至上料工位时，转动驱动组件可带动与其对应的螺杆进行转动。
[0006]还包括第一电机，所述第一电机通过同步带传动组与第一驱动轴连接，所述第一驱动轴与吸嘴转盘连接，所述转动料盘与第二驱动轴连接，所述第二驱动轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第二电机的输出端连接。
[0007]所述升降导向组件包括设置在升降轴上的导向块，所述导向块的一端伸入到固定设置的导向盘上的凸轮槽内。
[0008]所述转动驱动组件包括与升降气缸的活塞杆连接的升降板，所述升降板上设置有连接轴，所述连接轴上连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与第三电机的输出端连接，所述连接轴上设置有下离合爪，各个螺杆的底部均设置有可与下离合爪配合卡紧的上离合爪。
[0009]在吸料工位处设置有感应器，所述感应器可对上升的托料板进行感应，并传输信号控制第三电机的动作。
[0010]所述转动驱动组件具有两组，一组设置在吸料工位的下方，另一组设置吸料工位的一侧的下一个转动工位的下方。
[0011]上述技术方案的水凝胶贴自动加料器，结构简单，设计合理，能够实现规模化生产；可以实现水凝胶贴的自动上料以及转送，将水凝胶贴送至输送带上的格仓内，加料效率高且稳定性好，同时能够实现水凝胶贴的不停机补料，进一步提升设置运行的流畅性。
附图说明
[0012]本技术有如下附图：
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术底部视角的视图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为本技术的转动驱动组件的结构图。
具体实施方式
[0017]如图所示，本技术公开的水凝胶贴自动加料器，包括吸嘴转盘7，本实施例中，还包括第一电机1，第一电机1通过同步带传动组2与第一驱动轴3连接，第一驱动轴3与吸嘴转盘7连接，通过控制第一电机1动作并经过同步带传动组进行传动，即可带动吸嘴转盘7进行转动，吸嘴转盘7上环绕地设置有升降轴8，升降轴8的底部安装有吸头9，升降轴8与升降导向组件配合连接，本实施例中，升降导向组件包括设置在升降轴8上的导向块6，导向块6的一端伸入到固定设置的导向盘4上的凸轮槽5内，随着吸嘴转盘7带动升降轴8一起进行转动，导向块6受到凸轮槽5的导向，会带动升降轴8沿着凸轮槽5的轨迹进行升降。在吸嘴转盘7的下方设置有转动料盘15，本实施例中，转动料盘15与第二驱动轴连接，第二驱动轴上设置有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮21啮合，第二齿轮21与第二电机17的输出端连接，通过控制第二电机17动作，经过第一、第二齿轮传动，即可带动转动料盘15进行转动。转动料盘15上环绕地设置有储料架13，在各个储料架13的底部都设置有托料板14，托料板14一端具有延伸部22，转动料盘15上设置有穿过延伸部22的导柱11，各个托料板14与对应的螺杆12螺接，螺杆12可转动地设置在转动料盘15上，在转动料盘15的下方设置有转动驱动组件，当其中一个储料架13和托料板14转动至上料工位时，转动驱动组件可带动与其对应的螺杆12进行转动。本实施例中，转动驱动组件包括与升降气缸25的活塞杆连接的升降板23，升降板23上设置有连接轴18，连接轴18上键连接有第三齿轮24，第三齿轮24与第四齿轮27啮合，第四齿轮27与第三电机26的输出端连接，连接轴18上设置有下离合爪19，各个螺杆12的底部均设置有可与下离合爪19配合卡紧的上离合爪20。在吸料工位处设置有感应器10，感应器10可对上升的托料板14进行感应，并传输信号控制第三电机26的动作。转动驱动组件具有两组，一组设置在吸料工位的下方，另一组设置吸料工位的一侧的下一个转动工位的下方，设置在吸料工位下方的转动驱动组件用于带动推料板14抬升，下一个转动工位的转动驱动组件用于带动脱料板14下降。
[0018]本技术的工作原理是：首先将待加料的水凝胶贴堆叠在各个储料架13内，之后再控制第二电机17带动转动料盘15进行转动，使得其中一个储料架13转动至吸料工位，此时吸嘴转盘7转动，带动吸头9动作，由于凸轮槽5的导向作用，当吸头9移动至储料架13时刚好下降至合适的高度，使得吸头9能够吸住储料架13最顶部的水凝胶贴，吸取后吸嘴转盘7带动吸头9和水凝胶贴继续转动并在凸轮槽5的作用下抬升一定的高度，送至输送带格仓
的上方再松开水凝胶贴实现加料，同时该工位的转动驱动组件的升降气缸25带动升降板23和连接轴18抬升，使得上、下离合爪配合卡装在一起，接着该工位的第三电机26带动连接轴18和对应的螺杆12转动，进而带动托料板14能够持续带动堆叠的水凝胶贴抬升，确保最顶部的水凝胶贴能够一直保持在同一高度方便吸取，随着托料板14持续抬升，当感应器10检测到托料板14时，说明此时该托料板14上已经没有水凝胶贴，此时该工位的升降气25缸带动升降板23和连接轴18下降，使得上、下离合爪分离，之后转动料盘15转动合适的角度，使得另一个储料架13转动至吸料工位进行供料，而之前的储料架13转动至下一个工位，该工位的转动驱动组件则带动其托料板14下降，带动其下降的原理与上述描述相同，方便后续装填新的水凝胶贴。
[0019]本技术的这种结构，可以实现水凝胶贴的自动上料以及转送，将水凝胶贴送至输送带上的格仓内，加料效率高且稳定性好，同时能够实现水凝胶贴的不停机补料，进一步提升设置运行的流畅性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水凝胶贴自动加料器，其特征在于：包括吸嘴转盘，所述吸嘴转盘上环绕地设置有升降轴，所述升降轴的底部安装有吸头，所述升降轴与升降导向组件配合连接，在所述吸嘴转盘的下方设置有转动料盘，所述转动料盘上环绕地设置有储料架，在各个储料架的底部都设置有托料板，所述托料板一端具有延伸部，所述转动料盘上设置有穿过延伸部的导柱，各个托料板与对应的螺杆螺接，所述螺杆可转动地设置在转动料盘上，在所述转动料盘的下方设置有转动驱动组件，所述转动驱动组件可带动对应的螺杆进行转动。2.根据权利要求1所述的水凝胶贴自动加料器，其特征在于还包括第一电机，所述第一电机通过同步带传动组与第一驱动轴连接，所述第一驱动轴与吸嘴转盘连接，所述转动料盘与第二驱动轴连接，所述第二驱动轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第二电机的输出端连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雄，胡立明，
申请(专利权)人：浙江浩通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：