一种美甲切片包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种美甲切片包装机。其技术方案要点是：一种美甲切片包装机，包括工作台，工作台上设置有输送台，工作台上至少设置有一台分切机构，输送台位于分切机构的下方，输送台的表面以输送台的中心位置为中心轴呈圆周阵列设置有若干甲片安置台和设置于甲片安置台一侧的甲片包装台，输送台上对应甲片包装台设置有甲片转移机构，工作台上设置有若干固定支架，若干固定支架的顶部均固定连接有支撑架，若干支撑架之间设置有连接板件，支撑架与连接板件螺纹连接，支撑架的下方设置有滑行轨道，甲片转移机构和分切机构分别与其中一个的滑行轨道滑动连接。本实用新型专利技术实现注塑成型甲片的上料、分切、包装和下料的一体化，以提升甲片生产效率。升甲片生产效率。升甲片生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种美甲切片包装机


[0001]本技术涉及美甲加工设备
，特别是涉及一种美甲切片包装机。

技术介绍

[0002]美甲的生产过程主要包括注塑成型、甲片印刷、甲片剪裁和甲片包装，通过注塑成型的一套甲片是一体成型，其中包括用于连接一套内多个甲片的注塑连接件和多个根据指甲形状成型的多种规格尺寸的甲片，为了方便使用者对甲片进行使用，需要对多个甲片及注塑连接件进行裁切，形成若干多个独立的甲片，目前裁切的方式通过施工人手动进行分拣裁切，耗费时间久、生产效率低且容易产生耗损导致美甲不可用，从而影响成本包装。
[0003]针对上述问题，公开号为CN203228265U的中国专利公开的一种美甲剪切夹具，包括机架，在机架上安装有水平输送机构，在水平输送机构的输送链上等间距固定装有若干个夹具，在夹具的中轴线两侧设有若干个美甲凹槽，并沿着夹具的中轴线设有轴线凹槽，并在轴线凹槽的侧壁上设有通向美甲凹槽的连通缺口，在夹具上方的机架上设有刀刃朝向夹具的切刀，并且切刀有两片平行的刀刃。
[0004]上述方案，通过把美甲半成品注塑件放置在夹具上，让美甲半成品注塑件的连接杆在轴线凹槽内，让美甲半成品注塑件的美甲端伸到美甲凹槽内。然后通过水平输送机构是输送链把装有美甲半成品注塑件的夹具运送到切刀下，通过切刀把美甲半成品注塑件剪切成单个的产品美甲，并把单片的成品美甲分类保留在夹具内。
[0005]而保留在夹具内的单甲片包装时，需要将分切后的单甲片一一取出后，再统一进行包装，导致包装工作困难，因此，提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种美甲切片包装机，通过设置分切机构、甲片转移机构和下料机构实现注塑成型甲片的上料、分切、包装和下料的一体化，从而提升甲片的加工效率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种美甲切片包装机，包括工作台，所述工作台上设置有输送台，所述工作台上至少设置有一台分切机构，所述输送台位于分切机构的下方，所述输送台的表面以输送台的中心位置为中心轴呈圆周阵列设置有若干甲片安置台和设置于甲片安置台一侧的甲片包装台，所述输送台上对应甲片包装台设置有甲片转移机构，所述工作台上设置有若干固定支架，若干所述固定支架的顶部均固定连接有支撑架，若干所述支撑架之间设置有连接板件，所述支撑架与连接板件螺纹连接，所述支撑架的下方设置有滑行轨道，所述甲片转移机构和分切机构分别与其中一个的滑行轨道滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，安置后注塑成型甲片后通过启动控制气缸，控制气缸控制输送台转动至分切机构的下方，启动控制气缸，控制气缸带动下降台及下降台底部设置的切刀对安置台上的注塑成型甲片进行分切，使得多个独立甲片和甲片注塑连接件分离，
分离后通过再次控制输送台转动，使得输送台上的甲片安置台位于甲片转移机构的下方，启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动轴向下移动，通过驱动电机对吸盘上吸嘴的位置进行调节，吸嘴吸附独立甲片后，统一进行下料包装，从而提升甲片的生产效率，最后通过下料机构对分切后的甲片注塑连接件进行统一回收。
[0009]本技术进一步设置为：所述工作台上还设置有下料机构，所述下料机构与滑行轨道滑动连接，且下料机构与分切机构、甲片转移机构错开设置。
[0010]通过采用上述技术方案，下料机构主要由伸缩气缸和夹具组成，用于对甲片注塑连接件进行夹取下料，甲片注塑连接件通过下料台进行下料后统一收集。
[0011]本技术进一步设置为：所述工作台的一侧设置有下料台，所述下料台包括相对设置的底架、与底架固定连接的斜板和设置于斜板两侧且与斜板固定连接的挡板，所述底架与下料台通过螺栓连接固定。
[0012]通过采用上述技术方案，底架和下料台通过螺栓连接进行固定，方便对下料台进行拆卸和更换，甲片注塑连接件通过的斜板进行下料，通过斜板两侧固定连接的挡板对斜板的两侧进行限制。
[0013]本技术进一步设置为：所述甲片安置台用于安置甲片及甲片注塑连接件，所述甲片安置台对应甲片及甲片注塑连接件分别设置有的固定槽和分切槽。
[0014]通过采用上述技术方案，安置通过人工进行安置，甲片对应安置于固定槽内，甲片注塑连接件对应安置于分切槽内。
[0015]本技术进一步设置为：所述分切机构包括控制气缸、与控制气缸固定连接的下降台，所述下降台的底部设置有切刀，所述切刀对应分切槽的长度设置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过启动控制气缸，控制气缸控制输送台转动至分切机构的下方，启动控制气缸，控制气缸带动下降台及下降台底部设置的切刀对安置台上的注塑成型甲片进行分切，使得多个独立甲片和甲片注塑连接件分离。
[0017]本技术进一步设置为：所述甲片转移机构包括驱动气缸、与驱动气缸固定连接的驱动轴、与驱动轴转动连接的转台，所述转台远离驱动轴的一端固定连接有吸盘，所述吸盘的底部设置有若干吸嘴，所述转台与电机的输出轴传动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动轴向下移动，通过驱动电机对吸盘上吸嘴的位置进行调节，吸嘴吸附独立甲片后，统一进行下料包装。
[0019]本技术进一步设置为：所述输送台通过控制电机进行驱动，所述控制电机固定于工作台上。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、通过设置的分切机构、甲片转移机构和下料机构实现注塑成型甲片的上料、分切、包装和下料的一体化，从而提升甲片的加工效率；
[0022]2、通过设置下料机构对甲片注塑连接件进行夹取下料，甲片注塑连接件通过下料台进行下料后收集，以便统一处理。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图一；
[0024]图2为本技术的结构示意图二；
[0025]图3为图2的A部放大示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、控制电机；3、输送台；4、固定支架；5、支撑架；6、吸嘴；7、吸盘；8、转台；9、驱动气缸；10、甲片转移机构；11、控制气缸；12、下降台；13、分切机构；14、切刀；15、下料机构；16、挡板；17、斜板；18、底架；19、驱动轴；20、甲片包装台；21、固定槽；22、甲片安置台；23、分切槽。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种美甲切片包装机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有输送台(3)，所述工作台(1)上至少设置有一台分切机构(13)，所述输送台(3)位于分切机构(13)的下方，其特征在于：所述输送台(3)的表面以输送台(3)的中心位置为中心轴呈圆周阵列设置有若干甲片安置台(22)和设置于甲片安置台(22)一侧的甲片包装台(20)，所述输送台(3)上对应甲片包装台(20)设置有甲片转移机构(10)，所述工作台(1)上设置有若干固定支架(4)，若干所述固定支架(4)的顶部均固定连接有支撑架(5)，若干所述支撑架(5)之间设置有连接板件，所述支撑架(5)与连接板件螺纹连接，所述支撑架(5)的下方设置有滑行轨道，所述甲片转移机构和分切机构(13)分别与其中一个的滑行轨道滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种美甲切片包装机，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有下料机构(15)，所述下料机构(15)与滑行轨道滑动连接，且下料机构(15)与分切机构(13)、甲片转移机构(10)错开设置。3.根据权利要求1所述的一种美甲切片包装机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有下料台，所述下料台包括相对设置的底架(18)、与底架(18)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向阳，丰向东，
申请(专利权)人：金华市丰硕化妆用品有限公司，
类型：新型
国别省市：