大盒装盒机制造技术

本发明专利技术公开了一种大盒装盒机，包括仓格输送组件，所述仓格输送组件右侧设置有包装组合组件，所述包装组合组件顶部固定连接有取料开盒组件，所述取料开盒组件包括设备壳，所述设备壳底部与包装组合组件顶部固定连接，所述设备壳内分别设置有储料组件和放料组件，所述放料组件位于储料组件的正下方，所述仓格输送组件内设置有仓格输送带，所述仓格输送带上表面固定连接有若干组仓格,本发明专利技术涉及装盒机技术领域。该一种大盒装盒机，能够有效地解决现有技术中，对一些大型的纸盒坯，利用真空吸盘吸取，存在吸力不足，无法正常吸取纸盒坯，采取过度挤压吸取，会导致纸盒坯变形，甚至损坏纸盒坯的问题。坯的问题。坯的问题。

【技术实现步骤摘要】
大盒装盒机


[0001]本专利技术涉及装盒机
，具体涉及一种大盒装盒机。

技术介绍

[0002]装盒机按机器的自身的结构来分可以分为：立式装盒机和卧式装盒机,一般来说，立式装盒机包装的速度比较快，但是包装的范围比较小，一般只针对于药板等单一的产品，而卧式装盒机可以对多种产品进行装盒，如香皂，药品，食品，五金类，汽配类等。
[0003]装盒机首先通过真空吸盘对纸盒坯进行每次一片的定量吸取分离;其次纸盒坯在向下输送过程中，经开盒楔形板挤压实现预打开;最后预打开的纸盒放人纸盒输送机构上进行完全开盒，从而完成整个纸盒的开盒成型，但是对一些大型的纸盒坯，利用真空吸盘吸取，存在吸力不足的问题，采取过度挤压吸取，会导致纸盒坯变形，甚至损坏纸盒坯，同时对于大型的纸盒坯没有很好预打开装置，容易造成纸盒坯打开不充分，进而造成纸盒坯报废。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种大盒装盒机，能够有效地解决现有技术中，对一些大型的纸盒坯，利用真空吸盘吸取，存在吸力不足，无法正常吸取纸盒坯，采取过度挤压吸取，会导致纸盒坯变形，甚至损坏纸盒坯的问题。
[0005]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种大盒装盒机，包括仓格输送组件，所述仓格输送组件右侧设置有包装组合组件，所述包装组合组件顶部固定连接有取料开盒组件；其中，所述取料开盒组件包括设备壳，所述设备壳底部与包装组合组件顶部固定连接，所述设备壳内分别设置有储料组件和放料组件，所述放料组件位于储料组件的正下方。
[0006]进一步地，所述仓格输送组件内设置有仓格输送带，所述仓格输送带上表面固定连接有若干组仓格,多个所述仓格位于放料组件正下方。
[0007]进一步地，所述设备壳通过铰链组转动连接有开合门，所述储料组件外侧通过固定块与设备壳内壁固定连接，所述储料组件内与开合门相连通。
[0008]进一步地，所述储料组件包括内固框，所述内固框外侧通过固定块与设备壳内壁固定连接，所述内固框顶部固定连接有气缸，所述气缸内通过气动杆固定连接有推力板。
[0009]进一步地，所述内固框通过设置在其内部的滑动杆固定连接有储料板，所述滑动杆远离储料板一端固定连接有滑动板，所述滑动板通过设置在其内部的螺纹杆固定连接有把手，所述把手通过螺纹杆与储料板内部转动连接。
[0010]进一步地，所述储料板内壁下部分别固定连接有柔性限位板和空气囊，所述柔性限位板位于空气囊正上方，所述储料板两侧底部边缘均固定连接有弹性杆。
[0011]进一步地，所述放料组件包括转动辊，所述转动辊内通过转动轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部通过固定座与设备壳内壁底部固定连接。
[0012]进一步地，所述转动辊外侧固定连接有若干组拾取器，多个所述拾取器包括放料槽板，所述放料槽板右侧固定连接有承接框，所述承接框远离放料槽板一侧固定连接电磁驱动杆。
[0013]进一步地，所述电磁驱动杆左端贯穿放料槽板并固定连接有开盒板，所述开盒板底部通过转动轴与放料槽板内转动连接，所述放料槽板通过设置在其内部的复位杆固定连接隔离杆，所述隔离杆远离复位杆一侧底部固定连接有弹性球。
[0014]进一步地，所述放料槽板内壁底部设计为平面型，所述放料槽板左侧内壁设计为直面型，所述开盒板形状设计为直角梯形。
[0015]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过打开开合门，将叠加好的纸盒坯放入储料板之间，手动转动把手，调节螺纹杆带动滑动板向内滑动，通过滑动杆带动储料板，对纸盒坯进行固定，使纸盒坯整齐一致，方便后续开盒、装盒，且储料板之间的间隙可调性，满足一定范围内不同尺寸纸盒坯的使用，摆放后的纸盒坯顶部受到推力板和自身重力作用，向下滑动，同时纸盒坯滑动到柔性限位板上表面时，柔性限位板对纸盒坯进行阻隔，防止纸盒坯不断滑动，底部的纸盒坯受力较大，运动到空气囊之间，空气囊为天然橡胶制成的空心条型凸块，柔性限位板为橡胶材质，柔性限位板和空气囊都具有一定的弹性不会损坏纸盒坯边缘，同时空气囊之间的间隙正好可以容乃一个纸盒坯，使底层的纸盒坯分隔开来，最底部纸盒坯运动到最底部时，由于储料组件整体向右倾斜设计，储料板左侧一边较高，最底部纸盒坯左侧会优先脱离空气囊，呈一定角度，方便后续拾取器的拾取，而且每次只能拾取一个，确保装盒稳定性，同时最底部纸盒坯右侧受到空气囊的限位和弧形的弹性杆端头支撑作用，使最底部纸盒坯不在下落，且右侧的空气囊最底部由于最底部纸盒坯的存在，上部的纸盒坯无法继续下落，只有最底部纸盒坯被拾取器拾取后，后续纸盒坯才能继续下落，保证产品独立性，保证后续仓格输送组件正常运输，使用储料组件替代真空吸盘对纸盒坯进行拾取，可以满足大型纸盒坯的使用，不用担心吸力不足的问题，而且不会存在吸盘过度挤压纸盒坯，造成纸盒坯损坏的情况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术取料开盒组件立体的结构示意图；图3为本专利技术取料开盒组件取料时立体的结构示意图；图4为本专利技术取料开盒组件正视的结构示意图；图5为本专利技术图4中A处局部放大的结构示意图；
图6为本专利技术储料组件立体的结构示意图；图7为本专利技术图6中B处局部放大的结构示意图；图8为本专利技术拾取器立体的结构示意图。
[0018]图中的标号分别代表：1
‑
仓格输送组件；11
‑
仓格输送带；2
‑
包装组合组件；3
‑
取料开盒组件；31
‑
设备壳；311
‑
开合门；32
‑
储料组件；321
‑
内固框；322
‑
气缸；323
‑
推力板；324
‑
滑动杆；325
‑
储料板；326
‑
滑动板；327
‑
柔性限位板；328
‑
空气囊；329
‑
弹性杆；33
‑
放料组件；331
‑
转动辊；332
‑
驱动电机；333
‑
拾取器；3331
‑
放料槽板；3332
‑
承接框；3333
‑
电磁驱动杆；3334
‑
开盒板；3335
‑
复位杆；3336
‑
隔离杆；3337
‑
弹性球。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大盒装盒机，其特征在于：包括仓格输送组件（1），所述仓格输送组件（1）右侧设置有包装组合组件（2），所述包装组合组件（2）顶部固定连接有取料开盒组件（3）；其中，所述取料开盒组件（3）包括设备壳（31），所述设备壳（31）底部与包装组合组件（2）顶部固定连接，所述设备壳（31）内分别设置有储料组件（32）和放料组件（33），所述放料组件（33）位于储料组件（32）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种大盒装盒机，其特征在于：所述仓格输送组件（1）内设置有仓格输送带（11），所述仓格输送带（11）上表面固定连接有若干组仓格,多个所述仓格位于放料组件（33）正下方。3.根据权利要求1所述的一种大盒装盒机，其特征在于：所述设备壳（31）通过铰链组转动连接有开合门（311），所述储料组件（32）外侧通过固定块与设备壳（31）内壁固定连接，所述储料组件（32）内与开合门（311）相连通。4.根据权利要求1所述的一种大盒装盒机，其特征在于：所述储料组件（32）包括内固框（321），所述内固框（321）外侧通过固定块与设备壳（31）内壁固定连接，所述内固框（321）顶部固定连接有气缸（322），所述气缸（322）内通过气动杆固定连接有推力板（323）。5.根据权利要求4所述的一种大盒装盒机，其特征在于：所述内固框（321）通过设置在其内部的滑动杆（324）固定连接有储料板（325），所述滑动杆（324）远离储料板（325）一端固定连接有滑动板（326），所述滑动板（326）通过设置在其内部的螺纹杆固定连接有把手，所述把手通过螺纹杆与储料板（325）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国森，蔡雄，张云山，
申请(专利权)人：浙江浩通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：