一种铝合金材料挤压加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金材料挤压加工模具，包括模座和挤压模，所述挤压模的内部设置有顶杆，所述顶杆的外侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合有从齿轮，所述从齿轮的上侧固定安装有连接块，所述连接块的上侧固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套。该铝合金材料挤压加工模具，通过启动驱动电机，在驱动电机的运转下能够带动顶杆向下移动，使顶杆能够将挤压模内的工件快速顶起，完成快速脱模，省时省力，脱模方便，大大提高了加工效率，增加了企业的经济效益，具有良好的实用性。有良好的实用性。有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金材料挤压加工模具


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种铝合金材料挤压加工模具。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，其中，铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
[0003]现有技术中，铝型材在挤压加工后需要将工件从挤压模具内取出，然而挤压后的工件嵌在模具内不方便取出，可能会粘连在模具内，增加了脱模时间，降低了加工效率，故而提出一种铝合金材料挤压加工模具来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金材料挤压加工模具，具备方便脱模等优点，解决了现有技术中，铝型材在挤压加工后需要将工件从挤压模具内取出，然而挤压后的工件嵌在模具内不方便取出，可能会粘连在模具内，增加了脱模时间，降低了加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金材料挤压加工模具，包括模座和挤压模，所述挤压模的内部设置有顶杆，所述顶杆的外侧设置有驱动装置；
[0006]所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合有从齿轮，所述从齿轮的上侧固定安装有连接块，所述连接块的上侧固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧与顶杆的内壁固定连接。
[0007]进一步，所述挤压模固定安装至模座的顶部，所述驱动电机固定安装至挤压模的侧壁上。
[0008]进一步，所述顶杆活动插接至挤压模的内部，且顶杆的顶部与挤压模内底面相平齐。
[0009]进一步，所述轴杆延伸至挤压模的内部，且轴杆远离驱动电机的一端与挤压模的内部转动连接。
[0010]进一步，所述挤压模的内部固定安装有轴承，所述连接块与轴承的内侧过盈配合。
[0011]进一步，所述丝杆延伸至顶杆的内部，且丝杆靠近顶杆内部的一端固定连接有安装块，所述安装块的外形呈圆柱状，且安装块的直径小于顶杆的内径。
[0012]进一步，所述顶杆的外壁上固定安装有滑块，所述挤压模的内部开设有活动槽，所述滑块与活动槽的内侧滑动配合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金材料挤压加工模具，具备以下有益效果：
[0014]该铝合金材料挤压加工模具，通过启动驱动电机，在驱动电机的运转下能够带动顶杆向下移动，使顶杆能够将挤压模内的工件快速顶起，完成快速脱模，省时省力，脱模方便，大大提高了加工效率，增加了企业的经济效益，具有良好的实用性，解决了现有技术中，铝型材在挤压加工后需要将工件从挤压模具内取出，然而挤压后的工件嵌在模具内不方便取出，可能会粘连在模具内，增加了脱模时间，降低了加工效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图。
[0017]图中：1模座、2挤压模、3顶杆、4驱动电机、5轴杆、6主齿轮、7从齿轮、8连接块、9丝杆、10安装块、11螺纹套、12滑块、13活动槽、14轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种铝合金材料挤压加工模具，包括模座1和挤压模2，挤压模2固定安装至模座1的顶部，挤压模2的内部设置有顶杆3，顶杆3活动插接至挤压模2的内部，且顶杆3的顶部与挤压模2内底面相平齐。
[0020]本实施例中，顶杆3的外侧设置有驱动装置，驱动装置包括驱动电机4，驱动电机4固定安装至挤压模2的侧壁上，驱动电机4的输出轴上固定安装有轴杆5，轴杆5延伸至挤压模2的内部，且轴杆5远离驱动电机4的一端与挤压模2的内部转动连接。
[0021]需要说明的是，轴杆5的外壁上固定安装有主齿轮6，主齿轮6的外侧啮合有从齿轮7，主齿轮6和从齿轮7均为锥形齿轮，从齿轮7的上侧固定安装有连接块8，其中，挤压模2的内部固定安装有轴承14，连接块8与轴承14的内侧过盈配合，当轴杆5转动时，利用主齿轮6和从齿轮7的传动作用能够带动连接块8转动，方便了调节。
[0022]本实施例中，连接块8的上侧固定安装有丝杆9，丝杆9延伸至顶杆3的内部，且丝杆9靠近顶杆3内部的一端固定连接有安装块10，丝杆9的外侧螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的外侧与顶杆3的内壁固定连接。
[0023]需要说明的是，安装块10的外形呈圆柱状，且安装块10的直径小于顶杆3的内径，顶杆3的外壁上固定安装有滑块12，挤压模2的内部开设有活动槽13，滑块12与活动槽13的内侧滑动配合。
[0024]本实施例在使用时，铝型材经过挤压加工嵌在挤压模2内，启动驱动电机4带动轴杆5转动，使其带动主齿轮6转动，主齿轮6啮合从齿轮7转动，并带动连接块8转动，连接块8则会带动丝杆9同步转动，从而带动螺纹套11向上移动，进而带动顶杆3向上移动，随着顶杆3向上移动将工件顶起，完成快速脱模。
[0025]上述实施例的有益效果为：
[0026]该铝合金材料挤压加工模具，通过启动驱动电机4，在驱动电机4的运转下能够带动顶杆3向下移动，使顶杆3能够将挤压模2内的工件快速顶起，完成快速脱模，省时省力，脱模方便，大大提高了加工效率，增加了企业的经济效益，具有良好的实用性。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料挤压加工模具，包括模座(1)和挤压模(2)，其特征在于：所述挤压模(2)的内部设置有顶杆(3)，所述顶杆(3)的外侧设置有驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定安装有轴杆(5)，所述轴杆(5)的外壁上固定安装有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)的外侧啮合有从齿轮(7)，所述从齿轮(7)的上侧固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的上侧固定安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外侧螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的外侧与顶杆(3)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料挤压加工模具，其特征在于：所述挤压模(2)固定安装至模座(1)的顶部，所述驱动电机(4)固定安装至挤压模(2)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料挤压加工模具，其特征在于：所述顶杆(3)活动插接至挤压模(2)的内部，且顶杆(3)的顶部与挤压模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：华巍，潘康，赵海龙，
申请(专利权)人：芯航同方科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：