一种铝合金锻件防变形夹具制造技术

技术编号:39362230 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-18 11:05
本实用新型专利技术涉及一种铝合金锻件防变形夹具,包括加工台,加工台的正面固定连接有支撑架,支撑架上设置有夹持组件,夹持组件包括驱动电机,加工台的正面开设有安装槽,驱动电机固定安装在加工台的内侧,驱动电机的输出轴固定连接有一端与安装槽的内侧转动连接的转动螺杆,转动螺杆的外侧螺纹连接有连接板。该铝合金锻件防变形夹具,通过转动螺杆与调节螺杆的配合,通过放置铝合金锻件在支撑架内侧后,即可转动调节螺杆带动挤压板挤压工件固定在挤压板与抵板之间,而启动驱动电机可带动左右两侧的伸缩板靠近,来对工件的左右两次进行夹持稳固,使工件上下两侧以及左右两次均能被挤压固定,提高工件夹持固定后的稳定性。提高工件夹持固定后的稳定性。提高工件夹持固定后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻件防变形夹具


[0001]本技术涉及铝合金锻件加工
,具体为一种铝合金锻件防变形夹具。

技术介绍

[0002]在铝合金锻件进行加工时,需要使用夹具对其进行固定,使其在加工时能够保持稳定状态。
[0003]但是,现有的铝合金锻件夹具一般只能对工件的两侧进行夹持,而仅仅采用两侧夹持的方式,很容易造成施力不均,进而会使工件在加工过程中产生振动或偏移,容易导致铝合金锻件在加工完成后发生变形,从而降低加工质量,故而提出一种铝合金锻件防变形夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种铝合金锻件防变形夹具,具备夹持稳定等优点,解决了夹持不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝合金锻件防变形夹具,包括加工台,所述加工台的正面固定连接有支撑架,所述支撑架上设置有夹持组件;
[0006]所述夹持组件包括驱动电机,所述加工台的正面开设有安装槽,所述驱动电机固定安装在安装槽的内侧,所述驱动电机的输出轴固定连接有一端与安装槽的内侧转动连接的转动螺杆,所述转动螺杆的外侧螺纹连接有连接板,所述连接板的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至支撑架内侧的连接杆,所述连接杆位于支撑架内侧的一端固定连接有伸缩板,所述支撑架的外侧滑动连接有一端贯穿并延伸至其内侧的支撑杆,所述支撑杆位于支撑架内侧的一端固定连接有抵板,所述支撑杆位于支撑架外侧的一端与支撑架的外侧之间固定连接有连接弹簧,所述支撑架的内侧转动连接有转动块,所述转动块的内部螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆位于转动块内侧的一端转动连接有挤压板,所述挤压板的内侧固定连接有一端贯穿转动块的限位杆,所述转动块上设置有限位组件。
[0007]进一步,所述连接板的内部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与转动螺杆外侧的螺纹相互配合,所述转动螺杆外侧的螺纹为两段,且两段螺纹对称分布。
[0008]进一步,所述转动块的内部开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与调节螺杆外侧的螺纹相互配合。
[0009]进一步,所述伸缩板包括一端与连接杆的一端固定连接的套板,所述套板的外侧滑动连接有一端延伸至其内侧的滑板,所述滑板位于套板内侧的一端与套板的内侧之间固定连接有复位弹簧。
[0010]进一步,所述支撑杆与转动块的数量为两个,两个所述支撑杆与转动块呈对称分布。
[0011]进一步,所述限位组件包括一端与转动块的外侧固定连接的支撑块,右侧所述支撑块的内部滑动连接有一端贯穿左侧支撑块的拉杆,所述拉杆的一端与右侧支撑块的外侧
之间固定连接有拉伸弹簧。
[0012]进一步,左侧所述支撑块的内部开设有位于拉杆外侧的限位孔,所述拉杆位于限位孔内侧的一端为倾斜状,所述拉杆位于限位孔外侧的一端为T字形。
[0013]与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
[0014]1、该铝合金锻件防变形夹具,通过转动螺杆与调节螺杆的配合,通过放置铝合金锻件在支撑架内侧后,即可转动调节螺杆带动挤压板挤压工件固定在挤压板与抵板之间,而启动驱动电机可带动左右两侧的伸缩板靠近,来对工件的左右两次进行夹持稳固,使工件上下两侧以及左右两次均能被挤压固定,提高工件夹持固定后的稳定性。
[0015]2、该铝合金锻件防变形夹具,由于抵板能够通过支撑杆在支撑架上纵向滑动,而伸缩板与挤压板可通过调节螺杆与转动螺杆转动调节,所以可对不同规格的铝合金锻件固定在支撑架,提高整个夹具适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图;
[0017]图2为本技术夹持组件结构示意图;
[0018]图3为本技术图2中A处放大图。
[0019]图中:1加工台、2支撑架、3夹持组件、31安装槽、32连接板、33驱动电机、34转动螺杆、35伸缩板、36挤压板、37转动块、38调节螺杆、39限位组件、391支撑块、392拉杆、393拉伸弹簧、310限位杆、311连接杆、312连接弹簧、313支撑杆、314抵板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1,本实施例中的一种铝合金锻件防变形夹具,包括加工台1,加工台1的正面固定连接有支撑架2,支撑架2上设置有夹持组件3。
[0022]本实施例中的,通过夹持组件3可对工件进行稳定夹持的同时,还能适配不同规格的工件,提高适用性。
[0023]请参阅图2,本实施例中夹持组件3包括驱动电机33,加工台1的正面开设有安装槽31,驱动电机33固定安装在安装槽31的内侧,驱动电机33的输出轴固定连接有一端与安装槽31的内侧转动连接的转动螺杆34,转动螺杆34的外侧螺纹连接有连接板32,连接板32的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至支撑架2内侧的连接杆311,连接杆311位于支撑架2内侧的一端固定连接有伸缩板35,支撑架2的外侧滑动连接有一端贯穿并延伸至其内侧的支撑杆313,支撑杆313位于支撑架2内侧的一端固定连接有抵板314,支撑杆313位于支撑架2外侧的一端与支撑架2的外侧之间固定连接有连接弹簧312,支撑架2的内侧转动连接有转动块37,转动块37的内部螺纹连接有调节螺杆38,调节螺杆38位于转动块37内侧的一端转动连接有挤压板36,挤压板36的内侧固定连接有一端贯穿转动块37的限位杆310,转动块37上设置有限位组件39。
[0024]本实施例中的,通过放置铝合金锻件在支撑架2内侧后,即可转动调节螺杆38带动挤压板36挤压工件固定在挤压板36与抵板314之间,而启动驱动电机33可带动左右两侧的伸缩板35靠近,来对工件的左右两次进行夹持稳固,使工件上下两侧以及左右两次均能被挤压固定。
[0025]其中,连接板32的内部开设有第一螺纹孔,第一螺纹孔与转动螺杆34外侧的螺纹相互配合,转动螺杆34外侧的螺纹为两段,且两段螺纹对称分布,使转动的转动螺杆34能够通过连接板32与连接杆311带动伸缩板35挤压待加工的铝合金锻件。
[0026]另外,转动块37的内部开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔与调节螺杆38外侧的螺纹相互配合,使转动的调节螺杆38能够带动挤压板36上下移动。
[0027]其次,伸缩板35包括一端与连接杆311的一端固定连接的套板,套板的外侧滑动连接有一端延伸至其内侧的滑板,滑板位于套板内侧的一端与套板的内侧之间固定连接有复位弹簧,使伸缩板35受到挤压时能够收缩,不会干扰挤压板36的移动。
[0028]然后,支撑杆313与转动块37的数量为两个,两个支撑杆313与转动块37呈对称分布,支撑杆313为T字形。
[0029]请参阅图3,本实施例中限本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻件防变形夹具,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的正面固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)上设置有夹持组件(3);所述夹持组件(3)包括驱动电机(33),所述加工台(1)的正面开设有安装槽(31),所述驱动电机(33)固定安装在安装槽(31)的内侧,所述驱动电机(33)的输出轴固定连接有一端与安装槽(31)的内侧转动连接的转动螺杆(34),所述转动螺杆(34)的外侧螺纹连接有连接板(32),所述连接板(32)的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至支撑架(2)内侧的连接杆(311),所述连接杆(311)位于支撑架(2)内侧的一端固定连接有伸缩板(35),所述支撑架(2)的外侧滑动连接有一端贯穿并延伸至其内侧的支撑杆(313),所述支撑杆(313)位于支撑架(2)内侧的一端固定连接有抵板(314),所述支撑杆(313)位于支撑架(2)外侧的一端与支撑架(2)的外侧之间固定连接有连接弹簧(312),所述支撑架(2)的内侧转动连接有转动块(37),所述转动块(37)的内部螺纹连接有调节螺杆(38),所述调节螺杆(38)位于转动块(37)内侧的一端转动连接有挤压板(36),所述挤压板(36)的内侧固定连接有一端贯穿转动块(37)的限位杆(310),所述转动块(37)上设置有限位组件(39)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具,其特征在于:所述连接板(32)的内部开设有第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:华巍潘康赵海龙
申请(专利权)人:芯航同方科技江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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