本实用新型专利技术公开一种煤气混合站调节流量大小的装置，包括高炉煤气主管路、转炉煤气主管路、焦炉煤气主管路、天然气主管路，这四条主管路最终连接静态混合器，在高炉煤气主管路、转炉煤气主管路、焦炉煤气主管路、天然气主管路上分别设有两条并联的支管路；静态混合器采用法兰连接，通过静态混合器内部每层孔径变化，形成扰动来增强混合效果，在静态混合器入口、出口处分别设置压力变送器，动态监测静态混合器前后压差，静态混合器设置内部蒸汽吹扫环管。本实用新型专利技术实现了混合煤气的混合压力控制精度波动范围为设定值5%以内，而热值控制精度波动范围为设定值3%以内；在系统失电情况下，能够保证系统稳定，具备失电失气保位功能。具备失电失气保位功能。具备失电失气保位功能。
【技术实现步骤摘要】
煤气混合站调节流量大小的装置
[0001]本技术涉及一种煤气混合站调节流量大小的装置，属于机械领域。
技术介绍
[0002]由于目前太钢煤气系统在用混合系统，均为利用多根管道和阀门开度进行比例混合，存在混合不均匀和热值不稳定的情况，造成当用户用量不稳定时，由于阀门调节跟踪不及时，且管道距离不够长，使得混合压力波动，热值波动。在热连轧2250混合系统中存在较为明显的混压波动、热值不稳定的问题。
[0003]中厚板智能制造项目配套公辅项目煤气混合站由高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气四种气源构成，以高炉煤气和焦炉煤气混合为主，转炉煤气作为高炉煤气的备用气源，天然气作为焦炉煤气的备用气源。在中厚板智能制造项目配套公辅项目建设中，针对为满足中厚板项目使用的混合煤气要求和质量标准，现有的混合系统无法满足要求。
技术实现思路
[0004]为了克服上述不足，本技术提供一种煤气混合站调节流量大小的装置，通过设计，在煤气混合站增加使用静态混合器，混合煤气的混合压力控制精度波动范围为设定值5%以内，而热值控制精度波动范围为设定值3%以内；且在系统失电情况下，能够保证系统稳定（压力、热值稳定），主要调节方式为高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气均为大小管调节方式调节，大小管调节阀采用气动调节阀调节，具备失电失气保位功能。
[0005]本技术用于混合煤气系统中，使用大小支管流量调节流量精度；在煤气混合站增加使用静态混合器，将混合煤气均匀混合。在煤气混合站使用失电保位气动调节阀，避免系统失电造成气动调节阀全开或全关造成煤气系统压力热值大幅波动。在煤气混合站采用综合集中方式，实现项目煤气热值和压力稳定控制。系统混合能力9
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104m3/h，正常混合用户基本在6.7万m3/h以下，用户热值规定在2000
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2200Kcal/ m3，实际热值以调度指令为准。混合压力8
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12 kPa；技术应用过程主要为系统集中方式，通过集中生产设施改进应用，实现系统的压力、热值的精确调整。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]一种煤气混合站调节流量大小的装置，包括高炉煤气主管路、转炉煤气主管路、焦炉煤气主管路、天然气主管路，这四条主管路最终连接静态混合器，在高炉煤气主管路、转炉煤气主管路、焦炉煤气主管路、天然气主管路上分别设有两条并联的支管路；静态混合器采用法兰连接，通过静态混合器内部每层孔径变化，形成扰动来增强混合效果，在静态混合器入口、出口处分别设置压力变送器，动态监测静态混合器前后压差，静态混合器设置内部蒸汽吹扫环管，材质为304不锈钢环管。具备在线蒸汽吹扫条件和排污条件，从而减少压力损失。
[0008]所述高炉煤气主管路的管径为1200mm；两条支管路的管径分别为800mm、1000mm；高炉煤气支管上设有气动调节阀、体型流量计和测压计、测温计、气动调节阀；在支管的连
接处前后段分别设有电动蝶阀、电动盲板阀，高炉煤气主管道末端设有压力变送器。当混合系统压力降低/升高，通过PLC控制系统（PID参数设置），自动控制混合系统压力，当混合压力偏离设定值较大时，高炉煤气大管气动阀进行调整（压力大时，阀门开度减小；压力小时，阀门开度增大）；当混合压力偏离设定值较小时，高炉煤气小管气动阀进行精确调整（压力大时，阀门开度减小；压力小时，阀门开度增大）。与转炉煤气作为相互补充，正常情况下，以高炉煤气为主要调节压力手段，当高炉煤气减少或压力偏低时，转炉煤气作为备用气源进行混合压力的调整（原理一致）。
[0009]所述转炉煤气主管路的管径为1400mm；两条支管路的管径分别为1200mm、1000mm；支管上设有气动调节阀、体型流量计和测压计、测温计、气动调节阀；在支管的连接处前后段分别设有电动蝶阀、电动盲板阀，转炉煤气主管道末端设有压力变送器；与高炉煤气作为相互补充，当高炉煤气减少或压力偏低时，转炉煤气作为备用气源进行混合压力的调整（原理与高炉煤气调节一致）。
[0010]所述焦炉煤气主管路的管径为1000mm；两条支管路的管径分别为500mm、800mm；支管上设有电动蝶阀、电动盲板阀、气动调节阀、体型流量计和测压计、测温计、气动调节阀、电动盲板阀、电动蝶阀；在支管的连接处前后段分别设有电动蝶阀、电动盲板阀，通往静态混合器；当混合系统热值降低/升高，通过PLC控制系统（PID参数设置），自动控制混合系统热值，当混合煤气热值偏离设定值较大时，焦炉煤气大管气动阀进行调整（热值大时，阀门开度减小；热值小的时候，阀门开度增大）；当混合煤气热值偏离设定值较小时，焦炉煤气小管气动阀进行精确调整（热值大时，阀门开度减小；热值小的时候，阀门开度增大）。天然气作为相互补充，正常情况下，以焦炉煤气为主要调节热值手段，当焦炉煤气减少或压力偏低时，天然气（由于成本较高，正常情况下不得使用）作为备用气源进行混合煤气热值进行调整（原理一致）。
[0011]所述天然气入口管道的管径为125mm、主管路的管径为500mm
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400mm、支管道的管径为300mm；支管道上设有手动球阀、安全切断阀、自力式调压器、手动球阀；主管道上设有手动球阀、电动蝶阀、电动盲板阀、气动调节阀、体型流量计、气动调节阀、电动盲板阀、电动蝶阀，通往静态混合器；天然气作为相互补充，正常情况下，天然气（由于成本较高，正常情况下不得使用），作为备用气源进行混合煤气热值进行调整（原理与焦炉煤气一致，由于天然气热值高，用量小，设计仅仅为一路小管调节DN500）。
[0012]天然气通往用户管道的管径为250mm；属于用户单独使用切割用气，此处不做调节。
[0013]所有气动阀、流量计、温度变送器、压力变送器、热值仪等现场仪表均需要现场电伴热带保温。
[0014]本技术通过四种煤气（高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气）管道，每种煤气均为大管和小管，大管作为粗调，而小管作为精调，实现精确控制流量来达到精确控制混合煤气的热值和压力。为了保证用户正常连续用气，通过采购选用具有失电失气阀门保位的气动调节阀，实现断电情况下稳定保供，通过增加静态混合器实现混合煤气均匀混合。
[0015]本技术提供的煤气混合站调节流量大小的装置，带来的有益效果：
[0016]（1）通过系统设计及应用，实现满足中厚板项目使用混合煤气的混合压力控制精度波动范围为设定值5%以内，而热值控制精度波动范围为设定值3%以内；
[0017]（2）在系统失电情况下，能够保证系统稳定（压力、热值稳定），主要调节方式为高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气均为大小管调节方式调节，大小管调节阀采用气动调节阀调节，具备失电失气保位功能。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1为高炉煤气主管路，2为转炉煤气主管路，3为焦炉煤气主管路，4为天然气主管路，5为静态混合器，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气混合站调节流量大小的装置，其特征在于：包括高炉煤气主管路、转炉煤气主管路、焦炉煤气主管路、天然气主管路，这四条主管路最终连接静态混合器，在高炉煤气主管路、转炉煤气主管路、焦炉煤气主管路、天然气主管路上分别设有两条并联的支管路；静态混合器采用法兰连接，通过静态混合器内部每层孔径变化，形成扰动来增强混合效果，在静态混合器入口、出口处分别设置压力变送器，动态监测静态混合器前后压差，静态混合器设置内部蒸汽吹扫环管。2.根据权利要求1所述的煤气混合站调节流量大小的装置，其特征在于：所述高炉煤气主管路的管径为1200mm；两条支管路的管径分别为800mm、1000mm；高炉煤气支管上设有气动调节阀、体型流量计和测压计、测温计、气动调节阀；在支管的连接处前后段分别设有电动蝶阀、电动盲板阀，高炉煤气主管道末端设有压力变送器。3.根据权利要求1所述的煤气混合站调节流量大小的装置，其特征在于：所述转炉煤气主管路的管径为1400mm；两条支管路的管径分别为1200mm、1000mm；支管上设有气动调节阀、体型流量计和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王育飞，刘华平，樊国华，高忡旺，王瑞红，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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