本实用新型专利技术公开了一种自动定量下料的配料装置，属于自动定量领域，包括配料箱，所述配料箱的顶部设置有出料机构，所述定量机构包括储料仓，所述弹簧的底部固定连接有堵料块，所述出料桶一侧的底部固定连接有电磁铁，所述小合页的底部固定连接有放料槽，所述放料槽底部的一侧固定连接有增重块，所述配料箱的内腔设置有封口机构，所述配料箱的内腔设置有混料机构，所述配料箱的底部设置有升降机构；该自动定量下料的配料装置，通过设置电磁铁、堵料块和放料槽，使料在进入出料桶内后根据下料的重量值来判断放料槽是否需要打开将料放出，避免料在下放过程中需要人为干涉控制机械下料的多少，对自动定量下料提供了便利。对自动定量下料提供了便利。对自动定量下料提供了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定量下料的配料装置
[0001]本技术属于自动定量
，具体涉及一种自动定量下料的配料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们的生活变得多姿多彩，各种物品映入人们的眼帘，但是绝大物品本身是不存在的，是由人们将各种原材料按一定比例混合在一起，经各种工序加工处理才变成我们现在看到的模样，供需关系使得在这些物品被大批量生产，人工对原材料进行配置的速度跟不上市场需求，于是人们想出用机械代替人工对原材料进行配置。
[0003]现有的大多配料装置不能够自动配料，需要人工称量来把配料配置好，然后再进行下料输送，这样一来必定会增加人工劳动强度，降低工作效率低，同时在进行添加时，配料的无法进行均匀混合，导致配料成分不能达到预期的效果，现在急需一种自动定量下料的配料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动定量下料的配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定量下料的配料装置，包括配料箱，所述配料箱的顶部设置有定量机构，所述定量机构包括储料仓，所述储料仓的底部固定连接有出料桶，所述出料桶一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有堵料块，所述堵料块的一侧活动套接在出料桶的一侧，所述出料桶一侧的底部固定连接有电磁铁，且出料桶另一侧的底部固定连接有小合页，所述小合页的底部固定连接有放料槽，所述放料槽底部的一侧固定连接有增重块，所述储料仓的顶部固定连接有支架，所述支架的两侧固定连接在配料箱的两侧，所述配料箱的内腔设置有封口机构，所述配料箱的内腔设置有混料机构，所述配料箱的底部设置有升降机构，所述配料箱的一侧固定安装有出料槽。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述电磁铁与堵料块间的磁力值大于弹簧与堵料块间的拉力值，所述放料槽的材质为铁，所述出料桶的材质为PVC。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述封口机构包括方形板，所述方形板底部的一侧固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定连接有封口电机，所述封口电机的输出轴上固定连接有转杆，所述转杆的一端活动台阶有小滑块，所述小滑块的内部活动套接有四连杆，所述四连杆的中部固定连接在方形板的正面，且四连杆的顶部固定连接有顶盖。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述顶盖的横截面为方形，所述方形板中心开设有圆形通洞。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述混料机构包括混料筒，所述混料筒的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的外部活动套接在混料筒的底部，且搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌盘，所述混料筒一侧的底部固
定连接有旋转电机，所述旋转电机的外部固定连接有保护盒，所述混料筒另一侧的底部固定套接有大滑块。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴的外部活动套接在底座顶部的一侧，且升降电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有升降滑块，所述底座另一侧的顶部固定连接有站杆，且底座的底部固定连接在配料箱的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该自动定量下料的配料装置，通过设置电磁铁、堵料块和放料槽，可以使料在进入出料桶内后根据下料的重量值来判断放料槽是否需要打开将料放出，从而自动控制储料仓下料的多少，避免料在下放过程中需要人为干涉控制机械下料，从而导致下料值不精准和浪费很大的时间和精力，对自动定量下料提供了便利；
[0013]该自动定量下料的配料装置，通过设置封口机构，可以使料在进入混料筒后封闭混料筒顶部，避免料在混合的过程中洒出；
[0014]该自动定量下料的配料装置，通过设置混料机构，使混料筒中的料可以进行上下翻滚，从而更加使多种配料混合均匀，避免在混合过程中混合不均匀、不彻底导致的某一区域内料的比例不一致；
[0015]该自动定量下料的配料装置，通过设置升降机构，可以使混料筒在旋转时有足够的空间进行转动，避免在旋转的过程中触碰到其他部件。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正面示意图；
[0017]图2为本技术结构的局部剖视图；
[0018]图3为本技术结构中升降机构侧面示意图；
[0019]图4为本技术的图2中A处放大示意图；
[0020]图5为本技术中封口机构的半剖视图；
[0021]图6为本技术中搅拌盘的俯视剖视图；
[0022]图7为本技术中放料槽的侧面剖视图。
[0023]图中：1、配料箱；2、储料仓；3、出料桶；4、横板；5、弹簧；6、堵料块；7、电磁铁；8、小合页；9、放料槽；10、增重块；11、支架；12、出料槽；13、方形板；14、保护罩；15、封口电机；16、转杆；17、小滑块；18、四连杆；19、顶盖；20、混料筒；21、保护壳；22、搅拌电机；23、搅拌盘；24、旋转电机；25、保护盒；26、大滑块；27、底座；28、升降电机；29、螺杆；30、升降滑块；31、站杆。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图2、图4和图7，本技术提供一种自动定量下料的配料装置，为了使出
料的量一定，可在配料箱1的顶部设置有定量机构，定量机构包括储料仓2，储料仓2的底部固定连接有出料桶3，出料桶3一侧的顶部固定连接有横板4，横板4的底部固定连接有弹簧5，弹簧5的底部固定连接有堵料块6，堵料块6的一侧活动套接在出料桶3的一侧，出料桶3一侧的底部固定连接有电磁铁7，且出料桶3另一侧的底部固定连接有小合页8，小合页8的底部固定连接有放料槽9，放料槽9底部的一侧固定连接有增重块10，储料仓2的顶部固定连接有支架11，支架11的两侧固定连接在配料箱1的两侧；接通外部电路，使电磁铁7连接有一号电线，放料槽9连接有二号电线，储料仓2内料的重力值小于弹簧5对堵料块6的拉力值，出料桶3内料的重量值达到定量所需的量时，出料桶3内料的重力值刚好大于电磁铁7对放料槽9的磁力值，放料槽9在无外力的作用下与增重块10处于平衡状态，储料仓2中的料进入出料桶3，当出料桶3内的料达到所需重量后，因电磁铁7对放料槽9的吸引力小于出料桶3内料的重力，所以放料槽9会围绕小合页8发生位移，此时电磁铁7与放料槽9断开连接，电磁铁7失去磁性，弹簧5拉动堵料块6上移堵住下料口，当出料桶3内的料下完时，增重块10因重力原因下降，带动放料槽9发生位移，使放料槽9达到平衡状态，此时放料槽9与电磁铁7接触，电磁铁7产生磁性，从而因弹簧5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定量下料的配料装置，包括配料箱（1），其特征在于：所述配料箱（1）的顶部设置有定量机构，所述定量机构包括储料仓（2），所述储料仓（2）的底部固定连接有出料桶（3），所述出料桶（3）一侧的顶部固定连接有横板（4），所述横板（4）的底部固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的底部固定连接有堵料块（6），所述堵料块（6）的一侧活动套接在出料桶（3）的一侧，所述出料桶（3）一侧的底部固定连接有电磁铁（7），且出料桶（3）另一侧的底部固定连接有小合页（8），所述小合页（8）的底部固定连接有放料槽（9），所述放料槽（9）底部的一侧固定连接有增重块（10），所述储料仓（2）的顶部固定连接有支架（11），所述支架（11）的两侧固定连接在配料箱（1）的两侧，所述配料箱（1）的内腔设置有封口机构，所述配料箱（1）的内腔设置有混料机构，所述配料箱（1）的底部设置有升降机构，所述配料箱（1）的一侧固定安装有出料槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动定量下料的配料装置，其特征在于：所述电磁铁（7）与堵料块（6）间的磁力值大于弹簧（5）与堵料块（6）间的拉力值，所述放料槽（9）的材质为铁，所述出料桶（3）的材质为PVC。3.根据权利要求1所述的一种自动定量下料的配料装置，其特征在于：所述封口机构包括方形板（13），所述方形板（13）底部的一侧固定连接有保护罩（14），所述保护罩（14）的内部固定连接有封口电机（15），所述封口电机（15）的输出轴上固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文养，俞静，
申请(专利权)人：南京瑞润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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