一种活塞环加工用自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞环加工用自动倒角机，包括机台，在机台上设置送料支撑块，在送料支撑块上转动设置打磨台，在打磨台上设置若干接泊气缸，每个接泊气缸的伸出端上设置一个旋转支撑台，在旋转支撑台上转动设置一个支撑环，在机台上位于送料支撑块的一侧设置平移轨，在平移轨上滑动设置转向电机，在转向电机的输出端上设置倒角轨，在倒角轨上滑动设置倒角电机，在倒角电机的输出端上设置打磨头，通过活塞环的上料设备将活塞环卡接设置于支撑环内侧的卡环位内，在打磨台的转动下将支撑环转动至打磨的工位，通过平移轨将转向电机移动至适当位置，并通过转向电机调节倒角轨的角度，便可以通过打磨头对活塞环的内侧进行倒角工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环加工用自动倒角机


[0001]本技术涉及活塞环的加工
，具体涉及一种活塞环加工用自动倒角机。

技术介绍

[0002]公开号为CN201067805Y的技术公开了一种自动收料式活塞环内倒角机。该技术在机架上固定连接靠模座，在靠模座的一侧设置包括步进电机一的送料装置，在靠模座的另一侧设置包括步进电机二的车头箱，在车头箱的前端设置刀架，所述刀架连接在刀架轴上，所述刀架轴与一旋转控制机构连接；在朝向车头箱的靠模座的端部、于机架上连接出料导向装置，在出料导向装置的下端连接导料管，在导料管的末端连接落料整理装置。上述技术自动化强度高，方便操作，产品质量统一，便于操作；
[0003]但是上述技术在对活塞环的倒角时，只能对活塞环内侧的一边进行倒角，无法满足活塞环内侧双边倒角的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞环加工用自动倒角机，以解决上述背景中问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种活塞环加工用自动倒角机，包括机台，所述机台上设置有送料支撑块，所述送料支撑块上转动设置有打磨台，所述打磨台上呈环形阵列设置有若干接泊气缸，所述接泊气缸的伸出端上设置有旋转支撑台，所述旋转支撑台的上方开设有旋转限位口，所述旋转限位口内转动设置有支撑环，所述支撑环的内侧开设有卡环位，所述机台上位于送料支撑块的一侧设置有平移轨，所述平移轨上滑动设置有转向电机，所述转向电机的输出端上设置有倒角轨，所述倒角轨上滑动设置有倒角电机，所述倒角电机的输出端上设置有打磨头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述旋转支撑台的内部在转动设置有主动齿轮，所述支撑环的外侧开设有轮齿，所述支撑环通过轮齿与主动齿轮啮合连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述旋转支撑台的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与主动齿轮连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述旋转限位口的内侧呈矩形阵列设置有若干限位杆，所述支撑环的两侧对称开设有限位滑槽，所述限位杆滑动设置于限位滑槽内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述打磨台通过下方设置有的转轴转动设置于送料支撑块上，所述转轴上设置有从动锥齿轮，所述送料支撑块的一侧设置有送料电机，所述送料电机的输出端上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述接泊气缸固定端的上方设置有接触开关。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过活塞环的上料设备将活塞环卡接设置于支撑环内侧的卡环位
内，然后在打磨台的转动下将支撑环转动至打磨的工位，然后通过平移轨将转向电机移动至适当位置，并通过转向电机调节倒角轨的角度，然后倒角轨控制倒角电机向前运动，便可以通过打磨头对活塞环的内侧进行倒角工作，同时，支撑环可以带动活塞环进行转动，在打磨时，使活塞环与打磨头进行相对转动，可以加快倒角速度；
[0014]支撑环转动设置于旋转支撑台上，在进行倒角的加工过程中，使活塞环处于站立的状态，使得打磨头在打磨过程中，只需要调节倒角电机与活塞环的夹角，即可对活塞环的内侧的另一边进行倒角，结构简单，可以同时进行双边倒角，设备成本低。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体结构俯视示意图；
[0018]图3是本技术中主动齿轮与支撑环连接结构示意图；
[0019]图4是本技术中支撑环与旋转限位口连接结构剖面示意图；
[0020]图5是本技术中主动锥齿轮与从动锥齿轮连接结构示意图。
[0021]图中：1、机台；2、送料支撑块；21、送料电机；211、主动锥齿轮；3、打磨台；30、转轴；301、从动锥齿轮；31、接泊气缸；311、接触开关；32、旋转支撑台；321、旋转限位口；322、限位杆；33、旋转电机；331、主动齿轮；4、支撑环；40、限位滑槽；41、卡环位；42、轮齿；5、平移轨；6、转向电机；7、倒角轨；8、倒角电机；81、打磨头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－图5所示，本技术为一种活塞环加工用自动倒角机，包括机台1，在机台1上设置送料支撑块2，在送料支撑块2上转动设置打磨台3，在打磨台3上呈环形阵列设置若干接泊气缸31，每个接泊气缸31的伸出端上设置一个旋转支撑台32，然后在旋转支撑台32的上方开设旋转限位口321，并在旋转限位口321内转动设置一个支撑环4，在支撑环4的内侧开设卡环位41，用来卡紧固定活塞环，另外，在机台1上位于送料支撑块2的一侧设置平移轨5，在平移轨5上滑动设置转向电机6，然后在转向电机6的输出端上设置倒角轨7，在倒角轨7上滑动设置倒角电机8，最后，在倒角电机8的输出端上设置打磨头81，在对活塞环进行倒角时，通过活塞环的上料设备将活塞环卡接设置于支撑环4内侧的卡环位41内，然后在打磨台3的转动下将支撑环4转动至打磨的工位，然后通过平移轨5将转向电机6移动至适当位置，并通过转向电机6调节倒角轨7的角度，然后倒角轨7控制倒角电机8向前运动，便可以通过打磨头81对活塞环的内侧进行倒角工作，同时，支撑环4可以带动活塞环进行转动，在打磨时，使活塞环与打磨头81进行相对转动，可以加快倒角速度；
[0024]另外，支撑环4转动设置于旋转支撑台32上，在进行倒角的加工过程中，使活塞环处于站立的状态，使得打磨头81在打磨过程中，只需要调节倒角电机8与活塞环的夹角，即
可对活塞环的内侧的另一边进行倒角，结构简单，可以同时进行双边倒角，设备成本低。
[0025]需要说明的是平移轨5与转向电机6的滑动连接结构采用现有的伸缩杆推动或者螺杆传动的方式，同理，倒角电机8与倒角轨7的连接方式同上，在此不做过多赘述。
[0026]参照图3所示，在旋转支撑台32的内部在转动设置主动齿轮331，在支撑环4的外侧开设轮齿42，将支撑环4通过轮齿42与主动齿轮331啮合连接，再在旋转支撑台32的一侧设置旋转电机33，旋转电机33的输出端与主动齿轮331连接，通过旋转电机33可以带动主动齿轮331进行转动，进而可以带动支撑环4进行转动。
[0027]参照图4所示，为了保证支撑环4转动的稳定性，在旋转限位口321的内侧呈矩形阵列设置四个限位杆322，然后，在支撑环4的两侧对称开设两个限位滑槽40，使限位杆322滑动设置于限位滑槽40内，支撑环4的两侧分别有两个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环加工用自动倒角机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设置有送料支撑块(2)，所述送料支撑块(2)上转动设置有打磨台(3)，所述打磨台(3)上呈环形阵列设置有若干接泊气缸(31)，所述接泊气缸(31)的伸出端上设置有旋转支撑台(32)，所述旋转支撑台(32)的上方开设有旋转限位口(321)，所述旋转限位口(321)内转动设置有支撑环(4)，所述支撑环(4)的内侧开设有卡环位(41)，所述机台(1)上位于送料支撑块(2)的一侧设置有平移轨(5)，所述平移轨(5)上滑动设置有转向电机(6)，所述转向电机(6)的输出端上设置有倒角轨(7)，所述倒角轨(7)上滑动设置有倒角电机(8)，所述倒角电机(8)的输出端上设置有打磨头(81)。2.根据权利要求1所述的一种活塞环加工用自动倒角机，其特征在于，所述旋转支撑台(32)的内部在转动设置有主动齿轮(331)，所述支撑环(4)的外侧开设有轮齿(42)，所述支撑环(4)通过轮齿(42)与主动齿轮(331)啮合连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣庆，
申请(专利权)人：安庆帝新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：