TOF镜头模组制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种TOF镜头模组，包括壳体以及组装于所述壳体内的TOF模块，所述壳体内还设有用于固定所述TOF模块的散热支架，所述散热支架对应锁固于壳体内壁上并对应将所述TOF模块压紧贴合于所述壳体的一侧内壁上，且所述TOF模块与所述壳体内壁两者的对接面之间以及所述TOF模块与所述散热支架两者的对接面之间均填充有导热材料层。本实用新型专利技术实施例采用散热支架将TOF模块架空并贴合锁固于TOF镜头模组的壳体内壁，方便将TOF模块产生的热量传导至壳体外部，减少热量在TOF镜头模组内聚集，并在TOF模块与壳体内壁两者的对接面之间以及TOF模块与散热支架两者的对接面之间均填充有导热材料层，进一步增强所述TOF模块对外散热的效率。对外散热的效率。对外散热的效率。

【技术实现步骤摘要】
TOF镜头模组


[0001]本技术实施例涉及3D识别摄像头
，尤其涉及一种TOF镜头模组。

技术介绍

[0002]TOF(Time of Flight，飞行时间)镜头模组可通过搭载的TOF模块来测量获取被拍摄物体的深度信息，再结合传统的镜头模组的成像功能，就能实现被拍摄物体的三维图像构建，用途广泛。
[0003]现有的TOF镜头模组通常包括壳体以及组装至所述壳体内的TOF模块与镜头模块，且所述TOF模块与镜头模块需要邻近安装以保证TOF模块的探测范围与镜头模块的拍摄范围一致。
[0004]由于所述TOF模块需要通过发射激光至被拍摄物体并接收自被拍摄物体上反射回来的所述激光，运行功率相对较大，发热情况也相对严重，因此，现有的TOF镜头模组通常会在壳体内设置安装支架单独悬空组装所述TOF模块，以减缓热量的局部急剧积聚而损坏电气元件。但是，仅采用支架的形式虽能避免TOF模块局部过热，但也并不能及时将热量导出至壳体外部，依然存在潜在安全隐患，不利于保障TOF镜头模组的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种TOF镜头模组，能够增强TOF镜头模组对外散热效果。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种TOF镜头模组，包括壳体以及组装于所述壳体内的TOF模块，所述壳体内还设有用于固定所述TOF模块的散热支架，所述散热支架对应锁固于壳体内壁上并对应将所述TOF模块压紧贴合于所述壳体的一侧内壁上，且所述TOF模块与所述壳体内壁两者的对接面之间以及所述TOF模块与所述散热支架两者的对接面之间均填充有导热材料层。
[0007]进一步地，所述散热支架由金属板材一体冲压成型而成。
[0008]进一步地，所述散热支架的两端朝向同一侧弯折形成有安装脚，每个所述安装脚上均开设有第一穿孔，所述壳体内壁对应所述第一穿孔设有第一螺孔，另有第一螺丝穿过所述第一穿孔将所述散热支架锁固于所述壳体上。
[0009]进一步地，所述壳体外表面对应所述TOF模块还形成有散热凸筋。
[0010]进一步地，所述TOF模块包括控制电路板以及组装至所述控制电路板板面上的激光收发器，所述散热支架对应所述激光收发器贴合于所述控制电路板的背面设置且填充于所述TOF模块与所述壳体内壁两者的对接面之间的所述导热材料层上在对应所述激光收发器处开设有避位孔，所述壳体上在对应于所述激光收发器处开设有第一透光孔。
[0011]进一步地，所述TOF镜头模组还包括设置于壳体内的镜头模块，所述镜头模块包括镜头座、组装于所述镜头座上的镜头以及对接于所述镜头座远离所述镜头一侧的与所述控制电路板电连接的光学电路板，所述镜头与所述激光收发器朝向所述壳体的同一侧内壁设
置，且所述壳体上对应所述镜头处开设有第二透光孔。
[0012]进一步地，所述壳体外侧还组装有罩盖于所述第一透光孔和所述第二透光孔外部的滤光片。
[0013]进一步地，所述控制电路板上开设有定位孔，所述壳体内壁设有对应插入所述定位孔内而定位所述控制电路板安装位置的定位柱。
[0014]进一步地，所述镜头座与所述光学电路板之间设有密封圈。
[0015]进一步地，所述镜头座的外周缘对称设置有至少两个连接耳，每个所述连接耳上均设有第二螺孔，所述光学电路板对应每个所述第二螺孔开设有第二穿孔，另有第二螺丝自所述光学电路板的背面穿过所述第二穿孔而与所述第二螺孔螺合连接而挤压所述密封圈以实现镜头座与光学电路板的密封连接。
[0016]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过采用散热支架将工作时发热状况严重的TOF模块架空并贴合锁固于TOF镜头模组的壳体内壁，方便将所述TOF模块产生的热量传导至壳体外部，减少热量在TOF镜头模组内聚集，并在所述TOF模块与所述壳体内壁之间以及所述TOF模块与所述散热支架之间均涂布有预定厚度的导热材料层，进一步增强所述TOF模块对外散热的效率，减少热量在TOF模块上积聚也现实高效地导出TOF镜头模组的壳体内的热量，减缓壳体内部其他的电子元件的热老化，延长TOF镜头模组的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术TOF镜头模组的一个可选实施例的整体立体结构示意图。
[0018]图2为本技术TOF镜头模组的一个可选实施例的拆分状态的立体结构示意图。
[0019]图3为本技术TOF镜头模组的一个可选实施例另一立体角度下的拆分状态的立体结构示意图。
[0020]图4为本技术TOF镜头模组的一个可选实施例中所述壳体的立体结构示意图。
[0021]图5为本技术TOF镜头模组的一个可选实施例所述TOF模块组装至壳体内的立体结构示意图。
[0022]图6为本技术TOF镜头模组的一个可选实施例沿所述第一螺丝中轴线的剖面视图。
[0023]图7为本技术TOF镜头模组的一个可选实施例过两个所述第二螺丝共轴面的立体角度下的剖面视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0025]如图1
‑
图7所示，本技术一个可选实施例提供一种TOF镜头模组，包括壳体1以及组装于所述壳体1内的TOF模块2，所述壳体1内还设有用于固定所述TOF模块2的散热支架4，所述散热支架4对应锁固于壳体1内壁上并对应将所述TOF模块2压紧贴合于所述壳体1的一侧内壁上，且所述TOF模块2与所述壳体1内壁两者的对接面之间以及所述TOF模块3与所
述散热支架4两者的对接面之间均填充有导热材料层21。
[0026]本技术实施例通过采用散热支架4将工作时发热状况严重的TOF模块2架空并贴合锁固于TOF镜头模组的壳体1内壁上，方便将所述TOF模块2产生的热量传导至壳体1外部，减少热量在TOF镜头模组内聚集，同时还在所述TOF模块2与所述壳体1内壁两者的对接面之间以及所述TOF模块2与所述散热支架4两者的对接面之间均填充有的导热材料层21，进一步增强所述TOF模块2对外散热的效率，减少热量在TOF模块2上积聚也现实高效地导出TOF镜头模组的壳体1内的热量，减缓壳体1内部其他的电子元件的热老化，延长TOF镜头模组的使用寿命。在具体实施过程中，所述导热材料层21可以采用导热硅胶、导热碳粉等材质制成，所述散热支架4可以通过常见的卡扣连接、铆接、粘贴、螺接、焊接等方式固定于壳体1内壁上。
[0027]在本技术的又一个可选实施例中，如图2和图5所示，所述散热支架4由金属板材一体冲压成型而成。本实施例采用一体冲压成型的金属板作为散热支架4，方便加工成型，一体化结构稳定性好，金属材质散热效率相对较高。
[0028]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TOF镜头模组，包括壳体以及组装于所述壳体内的TOF模块，所述壳体内还设有用于固定所述TOF模块的散热支架，其特征在于，所述散热支架对应锁固于壳体内壁上并对应将所述TOF模块压紧贴合于所述壳体的一侧内壁上，且所述TOF模块与所述壳体内壁两者的对接面之间以及所述TOF模块与所述散热支架两者的对接面之间均填充有导热材料层。2.如权利要求1所述的TOF镜头模组，其特征在于，所述散热支架由金属板材一体冲压成型而成。3.如权利要求1或2所述的TOF镜头模组，其特征在于，所述散热支架的两端朝向同一侧弯折形成有安装脚，每个所述安装脚上均开设有第一穿孔，所述壳体内壁对应所述第一穿孔设有第一螺孔，另有第一螺丝穿过所述第一穿孔将所述散热支架锁固于所述壳体上。4.如权利要求1所述的TOF镜头模组，其特征在于，所述壳体外表面对应所述TOF模块还形成有散热凸筋。5.如权利要求1所述的TOF镜头模组，其特征在于，所述TOF模块包括控制电路板以及组装至所述控制电路板板面上的激光收发器，所述散热支架对应所述激光收发器贴合于所述控制电路板的背面设置且填充于所述TOF模块与所述壳体内壁两者的对接面之间的所述导热材料层上在对应所述激光收发器处开设有避位孔，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小平，张建华，
申请(专利权)人：深圳市豪恩汽车电子装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：