一种起模设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种起模设备，包括底板，所述底板上端对称安装两个竖板，两个所述竖板之间设置U型板，所述U型板的两个竖向部朝外端均安装圆柱，所述圆柱贯穿竖板且竖板与圆柱转动连接，所述U型板的两个竖向部朝内端均贴合活动板，所述U型板的两个竖向部之间安装横板，所述圆柱朝外端中间位置设置伸缩设备的固定部，且伸缩设备的活动部贯穿圆柱以及U型板的竖向部并与活动板连接，所述活动板前后两端均安装弹性件，所述弹性件另一端设置夹板，两个所述夹板之间安装硅胶带，该设计达到对金属模具的四周端面进行联动夹持的目的，降低设备成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种起模设备


[0001]本技术是一种起模设备，属于金属模具


技术介绍

[0002]模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，其中金属模具是模具种类一种，有些金属模具在生产中，一般要采用起模设备将金属模具与产品进行分离操作，现有技术中起模设备一般由呈U形结构的机架、转动设置在机架内的盒体、安装在机架上并驱动盒体转动的驱动设备、四个固定部分别安装在盒体的四周端面上的伸缩设备以及四个位于盒体内并与伸缩设备的活动部连接的夹板构成，在使用时，先将呈矩形结构的金属模具放置到盒体内，并使夹板位于金属模具外侧，然后启动四个伸缩设备，从而使四个夹板向内移动，进而对金属模具的四周端面进行夹持，然后启动驱动设备，从而使盒体转动180
°
，进而使夹持的金属模具翻转，使金属模具内产品向下掉落，使金属模具与产品分离，实现起模作业，一般采用四个伸缩设备来驱动四个夹板来对金属模具的四周端面均进行夹持，虽然保证了对金属模具的夹持稳定性，但是四个伸缩设备使夹持用设备成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种起模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到对金属模具的四周端面进行联动夹持的目的，降低设备成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种起模设备，包括底板，所述底板上端对称安装两个竖向布置的竖板，两个所述竖板之间设置U型板且U型板位于底板上侧，所述U型板的两个竖向部朝外端均安装横向布置的圆柱，所述圆柱贯穿竖板且竖板与圆柱转动连接，所述U型板的两个竖向部朝内端均贴合活动板，所述U型板的两个竖向部之间安装横向布置的横板且横板位于活动板下侧，所述圆柱朝外端中间位置设置伸缩设备的固定部，且伸缩设备的活动部贯穿圆柱以及U型板的竖向部并与活动板连接，所述活动板前后两端均安装纵向布置的弹性件，所述弹性件另一端设置横向布置的夹板，两个所述夹板之间安装纵向布置的硅胶带且硅胶带位于活动板朝内侧，两个所述竖板上端均安装驱动件且驱动件位于U型板外侧，所述U型板上侧设置横向布置的顶板，所述顶板下端与U型板上端之间均设置调节件。
[0005]进一步地，所述调节件包括两个平行布置的升降设备，两个所述升降设备的固定部分别安装在U型板的两个竖向部上端中间位置，两个所述升降设备的活动部均设置在顶板下端。
[0006]进一步地，所述升降设备前后两侧均设置竖向布置的第一导向件，所述第一导向件安装于顶板下端以及U型板的竖向部上端之间。
[0007]进一步地，所述驱动件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装在竖板上端中
间位置，所述驱动设备的活动部设置传动齿轮且传动齿轮位于竖板朝外侧，所述传动齿轮下端啮合环形齿轮且环形齿轮位于竖板朝外侧，所述环形齿轮设置于圆柱环形端上。
[0008]进一步地，所述活动板前后两端均对称安装两个纵向布置的第二导向件且两个第二导向件位于弹性件上下两侧，两个所述第二导向件朝外端均贯穿夹板且夹板与第二导向件滑动连接。
[0009]进一步地，所述第二导向件朝外端安装限位板，所述限位板贴合在夹板朝外端。
[0010]进一步地，所述活动板朝外端对称安装两个横向布置的第三导向件且两个第三导向件位于伸缩设备前后两侧，所述第三导向件朝外端贯穿U型板的竖向部以及圆柱且第三导向件分别与圆柱以及U型板滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、利用两个第二电动推杆，从而驱动活动板、弹性件、夹板以及硅胶带向内移动，从而使两个硅胶带与金属模具左右两端接触，并继续使两个活动板向内移动，两个硅胶带会对金属模具进行挤压，从而对金属模具的左右两端进行夹持，并且硅胶带本身具有弹性，会使硅胶带与夹板接触位置进行向内拉扯，从而使两个夹板向内移动，进而使两个夹板对金属模具的前后两端进行夹持，达到对金属模具的四周端面进行联动夹持的目的，降低设备成本。
[0013]2、利用两个第一电动推杆，从而驱动顶板下移，可对金属模具上下两端进行夹持，在金属模具翻转后，再利用两个第一电动推杆，使顶板向外移动，从而使金属模具内的产品随着顶板向外移动，实现对起模出的产品进行接料，可对起模出的产品进行保护，提升产品质量。
[0014]3、利用第二电机，从而驱动转盘以及转轴转动，从而使支臂以及移动板上下运动，会使撞击杆沿着通孔上下移动，此时多个撞击杆会对夹持的金属模具进行振动，有效防产品吸附到金属模具内，提升起模效果。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种起模设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种起模设备中竖板、U型板、夹板、硅胶带、弹性件、活动板、第二电动推杆以及圆柱的装配图；
[0018]图3为本技术一种起模设备中U型板以及横板的装配图；
[0019]图4为图3中A部放大图。
[0020]图中：1
‑
底板、2
‑
竖板、3
‑
U型板、4
‑
横板、5
‑
夹板、6
‑
硅胶带、7
‑
弹性件、8
‑
活动板、9
‑
顶板、21
‑
伸缩杆、22
‑
第一电动推杆、23
‑
第一电机、24
‑
传动齿轮、25
‑
环形齿轮、26
‑
第二电动推杆、27
‑
圆柱、31
‑
移动板、32
‑
支臂、33
‑
第一圆杆、34
‑
转盘、35
‑
第二电机、36
‑
撞击杆、71
‑
第二圆杆、341
‑
转轴。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种起模设备，包括底板1，将两个竖向布置的竖板2对称安装到底板1上端，并将位于底板1上侧的U型板3设置到两个竖板2之间，再将两个横向布置的圆柱27分别安装到U型板3的两个竖向部朝外端上，并使通过轴承与竖板2转动连接的圆柱27贯穿竖板2，通过圆柱27，使U型板3转动安装到两个竖板2之间，在使用时，先将金属模具夹持安装到U型板3内，启动两个固定部分别安装在两个竖板2上端中间位置并位于U型板3外侧的驱动设备，从而驱动与驱动设备的活动部连接并位于竖板2朝外侧的传动齿轮24旋转，而传动齿轮24下端啮合位于竖板2朝外侧并设置于圆柱27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起模设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端对称安装两个竖向布置的竖板（2），两个所述竖板（2）之间设置U型板（3）且U型板（3）位于底板（1）上侧，所述U型板（3）的两个竖向部朝外端均安装横向布置的圆柱（27），所述圆柱（27）贯穿竖板（2）且竖板（2）与圆柱（27）转动连接，所述U型板（3）的两个竖向部朝内端均贴合活动板（8），所述U型板（3）的两个竖向部之间安装横向布置的横板（4）且横板（4）位于活动板（8）下侧，所述圆柱（27）朝外端中间位置设置伸缩设备的固定部，且伸缩设备的活动部贯穿圆柱（27）以及U型板（3）的竖向部并与活动板（8）连接，所述活动板（8）前后两端均安装纵向布置的弹性件（7），所述弹性件（7）另一端设置横向布置的夹板（5），两个所述夹板（5）之间安装纵向布置的硅胶带（6）且硅胶带（6）位于活动板（8）朝内侧，两个所述竖板（2）上端均安装驱动件且驱动件位于U型板（3）外侧，所述U型板（3）上侧设置横向布置的顶板（9），所述顶板（9）下端与U型板（3）上端之间均设置调节件。2.根据权利要求1所述的一种起模设备，其特征在于：所述调节件包括两个平行布置的升降设备，两个所述升降设备的固定部分别安装在U型板（3）的两个竖向部上端中间位置，两个所述升降设备的活动部均设置在顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国通，
申请(专利权)人：天津英威特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：