本实用新型专利技术涉及冲压加工领域，具体的说是一种桥墩弧形模板的冲压成型装置，包括：底板，所述底板顶部的四周均固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶板；冲压机构，用于对桥墩弧形模板进行冲压的所述冲压机构安装于底板与顶板之间；通过设置脱模组件，在桥墩弧形模板冲压成型后，伺服电机带动螺杆进行转动，螺杆在转动的同时通过与螺纹套的螺纹连接带动两个螺纹套同步向内或向外运动，而螺纹套在移动的同时带动楔形板进行运动，再通过楔形板与顶升板的滑动连接将顶升板顶出安装腔的内腔，对冲压腔内部的桥墩弧形模板进行顶出，起到了能够自动化对桥墩弧形板进行顶出，不需要工作人员手动操作脱模的目的。工作人员手动操作脱模的目的。工作人员手动操作脱模的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种桥墩弧形模板的冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压加工领域，特别的涉及一种桥墩弧形模板的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]在铁路桥梁工程中，多采用实体桥墩，为便于集中排水并考虑景观效果，一般在实体桥墩前、后侧面的中部设置凹槽，并在凹槽内安装竖向排水管，该凹槽的平面轮廓一般由3段圆弧组成，圆弧的半径为10cm～15cm，凹槽的深度为20cm～30cm，目前，桥墩弧形模板是由工件冲压成型，但现有技术中的桥墩弧形模板在冲压成型后容易卡在凹模内部，需要工作人员手动操作脱模，不仅增加了工作人员的劳动强度，且降低了工作效率。
[0003]因此，提出一种桥墩弧形模板的冲压成型装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桥墩弧形模板的冲压成型装置，改善了现有技术中的桥墩弧形模板在冲压成型后容易卡在凹模内部，需要工作人员手动操作脱模，不仅增加了工作人员的劳动强度，且降低了工作效率的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种桥墩弧形模板的冲压成型装置，包括：底板，所述底板顶部的四周均固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶板；冲压机构，用于对桥墩弧形模板进行冲压的所述冲压机构安装于底板与顶板之间；其中，所述冲压机构包括两个固定安装于顶板顶部的液压杆，所述液压杆的伸缩端贯穿顶板并延伸至顶板的底部，所述液压杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的四角套设于滑杆的表面并与滑杆滑动连接，所述升降板的底部固定安装有上模座，所述底板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有与上模座相适配的冲压腔，所述下模座的内腔贯穿安装有脱模组件。
[0006]优选的，所述脱模组件包括开设于下模座内部的安装腔，所述冲压腔的底部贯穿安装有顶升板，所述顶升板的底部贯穿冲压腔并延伸至安装腔的内腔，所述下模座内腔的前后两侧均贯穿安装有螺杆，所述底板顶部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与一个螺杆的一端固定安装，两个所述螺杆表面的两侧均套设有螺纹套，其中，每两个螺纹套之间固定连接有一个楔形板，所述楔形板与顶升板滑动连接。
[0007]优选的，两个所述螺杆位于下模座另一侧的一端固定安装有皮带盘，两个所述皮带盘的表面均绕设有传动皮带，两个所述皮带盘通过传动皮带传动连接。
[0008]优选的，所述顶升板底部的两侧均固定安装有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的伸缩端安装腔内腔的底部固定连接。
[0009]优选的，两个所述螺杆与下模座的贯穿处均安装有轴承座，所述轴承座的外表面与下模座固定连接，所述轴承座的内表面与螺杆转动连接。
[0010]优选的，所述螺杆表面开设的螺纹为双向螺纹，所述螺杆一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置脱模组件，在桥墩弧形模板冲压成型后，伺服电机带动螺杆进行转动，螺杆在转动的同时通过与螺纹套的螺纹连接带动两个螺纹套同步向内或向外运动，而螺纹套在移动的同时带动楔形板进行运动，再通过楔形板与顶升板的滑动连接将顶升板顶出安装腔的内腔，对冲压腔内部的桥墩弧形模板进行顶出，起到了能够自动化对桥墩弧形板进行顶出，不需要工作人员手动操作脱模的目的；
[0013]2、通过设置冲压机构，在对桥墩弧形模板工件进行冲压时，液压杆带动升降板向下运动，升降板底部固定的上模座随着升降板的移动进行下降，使上模座进入冲压腔的内部，对冲压腔内部的工件进行冲压，起到了能够对桥墩弧形模板工件进行自动化冲压加工，对桥墩弧形模板进行冲压的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术下模座的截面结构示意图；
[0016]图3为本技术的脱模组件结构示意图；
[0017]图4为图3中A区的放大图。
[0018]图中：1、底板；2、滑杆；3、顶板；4、冲压机构；41、液压杆；42、升降板；43、上模座；44、下模座；45、冲压腔；46、脱模组件；461、安装腔；462、顶升板；463、螺杆；464、伺服电机；465、螺纹套；466、楔形板；467、皮带盘；468、传动皮带；469、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种桥墩弧形模板的冲压成型装置，包括：底板1，底板1顶部的四周均固定安装有滑杆2，滑杆2的顶端固定连接有顶板3；冲压机构4，用于对桥墩弧形模板进行冲压的冲压机构4安装于底板1与顶板3之间；其中，冲压机构4包括两个固定安装于顶板3顶部的液压杆41，液压杆41的伸缩端贯穿顶板3并延伸至顶板3的底部，液压杆41的伸缩端固定连接有升降板42，升降板42的四角套设于滑杆2的表面并与滑杆2滑动连接，升降板42的底部固定安装有上模座43，底板1的顶部固定安装有下模座44，下模座44的顶部开设有与上模座43相适配的冲压腔45，下模座44的内腔贯穿安装有脱模组件46，液压杆41带动升降板42向下运动，升降板42底部固定的上模座43随着升降板42的移动进行下降，使上模座43进入冲压腔45的内部，对冲压腔45内部的工件进行冲压。
[0021]如图1
‑
4所示，脱模组件46包括开设于下模座44内部的安装腔461，冲压腔45的底部贯穿安装有顶升板462，顶升板462的底部贯穿冲压腔45并延伸至安装腔461的内腔，下模座44内腔的前后两侧均贯穿安装有螺杆463，底板1顶部的一侧安装有伺服电机464，伺服电机464的输出端与一个螺杆463的一端固定安装，两个螺杆463表面的两侧均套设有螺纹套465，其中，每两个螺纹套465之间固定连接有一个楔形板466，楔形板466与顶升板462滑动
连接；两个螺杆463位于下模座44另一侧的一端固定安装有皮带盘467，两个皮带盘467的表面均绕设有传动皮带468，两个皮带盘467通过传动皮带468传动连接，伺服电机464带动螺杆463进行转动，螺杆463在转动的同时通过与螺纹套465的螺纹连接带动两个螺纹套465同步向内或向外运动，而螺纹套465在移动的同时带动楔形板466进行运动，再通过楔形板466与顶升板462的滑动连接将顶升板462顶出安装腔461的内腔，对冲压腔45内部的桥墩弧形模板进行顶出；顶升板462底部的两侧均固定安装有弹簧伸缩杆469，两个弹簧伸缩杆469的伸缩端安装腔461内腔的底部固定连接；两个螺杆463与下模座44的贯穿处均安装有轴承座，轴承座的外表面与下模座44固定连接，轴承座的内表面与螺杆463转动连接；螺杆463表面开设的螺纹为双向螺纹，螺杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥墩弧形模板的冲压成型装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部的四周均固定安装有滑杆(2)，所述滑杆(2)的顶端固定连接有顶板(3)；冲压机构(4)，用于对桥墩弧形模板进行冲压的所述冲压机构(4)安装于底板(1)与顶板(3)之间；其中，所述冲压机构(4)包括两个固定安装于顶板(3)顶部的液压杆(41)，所述液压杆(41)的伸缩端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的底部，所述液压杆(41)的伸缩端固定连接有升降板(42)，所述升降板(42)的四角套设于滑杆(2)的表面并与滑杆(2)滑动连接，所述升降板(42)的底部固定安装有上模座(43)，所述底板(1)的顶部固定安装有下模座(44)，所述下模座(44)的顶部开设有与上模座(43)相适配的冲压腔(45)，所述下模座(44)的内腔贯穿安装有脱模组件(46)。2.根据权利要求1所述的一种桥墩弧形模板的冲压成型装置，其特征在于：所述脱模组件(46)包括开设于下模座(44)内部的安装腔(461)，所述冲压腔(45)的底部贯穿安装有顶升板(462)，所述顶升板(462)的底部贯穿冲压腔(45)并延伸至安装腔(461)的内腔，所述下模座(44)内腔的前后两侧均贯穿安装有螺杆(463)，所述底板(1)顶部的一侧安装有伺服电机(464...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。