一种可快速脱模的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速脱模的冲压模具，包括加工台，所述加工台的上表面固定有冲压机，所述加工台的上表面设有用于提高冲压脱模效率的顶出机构，所述顶出机构的四侧内壁之间设有用于提高冲压支撑使用的支撑机构，所述顶出机构包括开设在加工台上表面的凹模槽。该可快速脱模的冲压模具，通过设置了顶出机构，经凹模槽、安装槽、气缸、推板和顶杆以及导轨等之间的相互配合，能够在将板材放置在加工台上后启动冲压机配合凹模槽进行冲压加工后，通过多个顶杆移动与工件接触并将工件从凹模槽内顶出实现快速脱模下料，并且在推板移动时经滑槽在导轨的外表面滑动可保持推板垂直线性运动以此保持冲压脱模稳定性。动以此保持冲压脱模稳定性。动以此保持冲压脱模稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种可快速脱模的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具，是在冲压加工过程中将材料(金属或者非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，冲压模具一般包括固定下模和沿上下放下活动设置的活动上模，活动上模上固定有上凸模，固定下模上固定有下凹模，冲压模具每充压结束一次需要脱模一次。
[0003]中国专利公开号(CN 210435173 U)中公开的一种可快速脱模的冲压模具及其下模，该可快速脱模的冲压模具包括下模和沿上下方向活动设置的上模，下模上固定有下凹模，上模上固定有上凸模，下凹模底部设有凹槽，下模的底部设有封闭的竖直滑道，竖直滑道内滑动密封装配有活塞，竖直滑道内于活塞的下方设有与活塞沿轴向挡止配合的挡圈，活塞顶部与竖直滑道顶部之间设有弹性件，塞顶部设有活塞杆，活塞杆贯穿下模以使活塞杆的顶部端面与凹槽底面平齐，所述活塞杆的顶部端面上固定有与所述凹槽适配的脱模板，所述竖直滑道内于挡圈的下方设有压力入口，该可快速脱模的冲压模具减少了脱模过程中成品的损伤率，提高了脱模效率，但是上述专利中还存在着对于工件的脱模效率较低的问题，在上述专利中通过压缩气缸改变竖直滑道内活塞下方的压力，进而改变活塞的位置，通过与活塞杆连接的脱模板实现脱模，而上述方式中需要采用到压缩气缸推动空气沿管道移动压缩，其对于模具的密封质量要求较高当冲压时冲压力较大容易出现密封泄气等问题，并且该方式中通过压缩气缸驱动空气再利用空气推动顶出件对工件进行顶出，其步骤较多导致反应速度降低影响冲压脱模效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速脱模的冲压模具，具备冲压脱模效率高等优点，解决了现有技术中存在着对于工件的脱模效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速脱模的冲压模具，包括加工台，所述加工台的上表面固定有冲压机，所述加工台的上表面设有用于提高冲压脱模效率的顶出机构，所述顶出机构的四侧内壁之间设有用于提高冲压支撑使用的支撑机构；
[0006]所述顶出机构包括开设在加工台上表面的凹模槽，所述凹模槽的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定有两个气缸，两个所述气缸输出轴的外侧固定有推板，所述推板的上表面通过螺栓固定有顶杆。
[0007]进一步，所述加工台的正面固定有控制器，所述安装槽内顶壁的长度和宽度分别大于凹模槽内底壁的长度和宽度。
[0008]进一步，所述顶杆的数量不少于两个，且均匀分布在推板的上表面。
[0009]进一步，所述安装槽的左右两侧内壁均固定有导轨，所述推板的左右两侧均开设有滑槽，且推板通过两个滑槽滑动连接在两个导轨的外表面。
[0010]进一步，所述支撑机构包括固定在安装槽四侧内壁之间的支撑板，所述支撑板的上表面开设有顶出孔，所述支撑板的上表面固定有垫板，所述垫板的上表面固定有防粘层。
[0011]进一步，所述顶出孔的数量与顶杆的数量相等，且顶出孔的内径与顶杆的外径相适配。
[0012]进一步，所述支撑板的上表面与凹模槽的内底壁位于同一水平面，所述防粘层为涂覆氟聚合物膜层。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该可快速脱模的冲压模具，通过设置了顶出机构，经凹模槽、安装槽、气缸、推板和顶杆以及导轨等之间的相互配合，能够在将板材放置在加工台上后启动冲压机配合凹模槽进行冲压加工后，通过多个顶杆移动与工件接触并将工件从凹模槽内顶出实现快速脱模下料，并且在推板移动时经滑槽在导轨的外表面滑动可保持推板垂直线性运动以此保持冲压脱模稳定性。
[0015]2、该可快速脱模的冲压模具，通过设置了支撑机构，经支撑板、顶出孔和垫板以及防粘层等之间的相互配合，能够利用支撑板和垫板设置在安装槽和凹模槽之间有助于模具开合时将工件从模具中推出，并且垫板上的防粘层可以减少模具与工件之间的摩擦，从而使模具易于脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术顶出机构示意图；
[0018]图3为本技术支撑机构示意图。
[0019]图中：1加工台、2冲压机、3顶出机构、301凹模槽、302安装槽、303气缸、304推板、305顶杆、306导轨、4支撑机构、401支撑板、402顶出孔、403垫板、404防粘层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种可快速脱模的冲压模具，包括加工台1，加工台1的上表面固定有冲压机2，加工台1的上表面设有用于提高冲压脱模效率的顶出机构3，顶出机构3的四侧内壁之间设有用于提高冲压支撑使用的支撑机构4。
[0022]请参阅图2，为了对模具进行提高脱模效率使用，本实施例中的顶出机构3包括开设在加工台1上表面的凹模槽301，凹模槽301的内底壁开设有安装槽302，安装槽302的内底壁固定有两个气缸303，两个气缸303输出轴的外侧固定有推板304，推板304的上表面通过螺栓固定有顶杆305，在将板材放置在加工台1上后启动冲压机2配合凹模槽301进行冲压加工后，启动气缸303经输出轴伸缩来推动推板304带动顶杆305移动。
[0023]本实施例中的，加工台1的正面固定有控制器，安装槽302内顶壁的长度和宽度分别大于凹模槽301内底壁的长度和宽度，顶杆305的数量不少于两个，且均匀分布在推板304的上表面，通过多个顶杆305移动与工件接触并将工件从凹模槽301内顶出实现快速脱模下料，安装槽302的左右两侧内壁均固定有导轨306，推板304的左右两侧均开设有滑槽，且推板304通过两个滑槽滑动连接在两个导轨306的外表面，在推板304移动时经滑槽在导轨306的外表面滑动可保持推板304垂直线性运动以此保持冲压脱模稳定性。
[0024]请参阅图3，为了对模具进行提高冲压支撑效果使用，本实施例中的支撑机构4包括固定在安装槽302四侧内壁之间的支撑板401，利用支撑板401和垫板403设置在安装槽302和凹模槽301之间有助于模具开合时将工件从模具中推出，支撑板401的上表面开设有顶出孔402，支撑板401的上表面固定有垫板403，垫板403的上表面固定有防粘层404，利用顶出孔402可方便顶杆305移动将工件进行快速顶出和保持顶杆305移动稳定性。
[0025]本实施例中的，顶出孔402的数量与顶杆305的数量相等，且顶出孔402的内径与顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的冲压模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定有冲压机(2)，所述加工台(1)的上表面设有用于提高冲压脱模效率的顶出机构(3)，所述顶出机构(3)的四侧内壁之间设有用于提高冲压支撑使用的支撑机构(4)；所述顶出机构(3)包括开设在加工台(1)上表面的凹模槽(301)，所述凹模槽(301)的内底壁开设有安装槽(302)，所述安装槽(302)的内底壁固定有两个气缸(303)，两个所述气缸(303)输出轴的外侧固定有推板(304)，所述推板(304)的上表面通过螺栓固定有顶杆(305)。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的冲压模具，其特征在于：所述加工台(1)的正面固定有控制器，所述安装槽(302)内顶壁的长度和宽度分别大于凹模槽(301)内底壁的长度和宽度。3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的冲压模具，其特征在于：所述顶杆(305)的数量不少于两个，且均匀分布在推板(304)的上表面。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊凯，
申请(专利权)人：深圳钜宝精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：