一种冲压模具的导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压模具的导向机构，包括底座，所述底座的上表面固定有下模座，所述底座上表面的左右两端均固定有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有导向套，两个所述支撑杆的顶部固定有固定板，所述固定板的上表面固定有气缸，所述气缸的输出轴固定有上模座，所述上模座的左右两端均固定有连接杆，所述支撑杆和上模座上设有导向机构。该冲压模具的导向机构，通过导向机构可以使得上模座在与下模座进行合模对工件进行冲压时，能够具有很好的导向，使得上模座始终沿着垂直方向移动，保证两者之间合模的准确性，提高了产品质量，同时也能够在上模座和下模座合模时产生一定的缓冲作用，延长模具的使用寿命，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的导向机构


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具的导向机构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具使用的过程中需要用到导向机构，这样可以防止冲压的过程中冲压装置发生偏移的情况。
[0003]例如中国专利(公告号：CN 218611228 U)公开了一种冲压模具的导向机构，包括底板，所述底板顶部活动安装有导向柱，所述导向柱共设有四个，所述底板顶部对称开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔共开设有四个，所述导向柱外壁设有第一螺纹外壁，所述第一螺纹外壁螺纹连接第一螺纹孔，所述导向柱外壁均缠绕安装有复位弹簧，使得导向杆在后续在维护时的拆卸极为方便，有效地提升了导向杆的使用寿命。
[0004]上述技术方案中还存在如下缺陷，虽然冲压模具的导向机构能够使得导向杆在后续在维护时的拆卸极为方便，有效地提升了导向杆的使用寿命，但由于冲压模具在进行合模时两者之间没有更具体的导向机构，易导致产品达标率较低，并且合模时容易伤到模具，基于此，提出一种冲压模具的导向机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压模具的导向机构，具备导向具体，延长机器寿命等优点，解决了合模时没有更具体的导向导致产品达标率较低的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具的导向机构，包括底座，所述底座的上表面固定有下模座，所述底座上表面的左右两端均固定有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有导向套，两个所述支撑杆的顶部固定有固定板，所述固定板的上表面固定有气缸，所述气缸的输出轴固定有上模座，所述上模座的左右两端均固定有连接杆，所述支撑杆和上模座上设有导向机构；
[0007]所述导向机构包括开设于上模座左右两端的两个圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺杆的底端固定有挡板，所述螺杆的外表面套接有弹簧，两个所述挡板相背的一侧均固定有滑杆，所述挡板的底部固定有限位杆，所述导向机构还包括开设于两个支撑杆相对一端的凹槽，所述导向机构还包括开设于下模座上表面左右两端的限位槽。
[0008]进一步，所述连接杆远离上模座的一端与导向套相固定，所述导向套为环形。
[0009]进一步，所述螺母的下表面与上模座的上表面相贴合，所述弹簧抵接于挡板的上表面和上模座的下表面之间。
[0010]进一步，所述滑杆与凹槽为滑动连接，所述限位杆与限位槽为滑动连接。
[0011]进一步，所述限位杆的长度大于限位槽的长度，所述挡板底端水平方向上的高度高于上模座底端水平方向上的高度。
[0012]进一步，所述限位杆与限位槽处于同一垂线上，所述上模座与下模座相对应。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该冲压模具的导向机构，通过导向机构可以使得上模座在与下模座进行合模对工件进行冲压时，能够具有很好的导向，使得上模座始终沿着垂直方向移动，保证两者之间合模的准确性，提高了产品质量，同时也能够在上模座和下模座合模时产生一定的缓冲作用，延长模具的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的外观示意图；
[0017]图3为本技术导向机构的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2下模座、3支撑杆、4导向套、5固定板、6气缸、7上模座、8连接杆、9导向机构、901圆孔、902螺杆、903螺母、904挡板、905弹簧、906滑杆、907限位杆、908凹槽、909限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种冲压模具的导向机构，包括底座1，底座1的上表面固定有下模座2，底座1上表面的左右两端均固定有支撑杆3，支撑杆3的外表面滑动连接有导向套4，两个支撑杆3的顶部固定有固定板5，固定板5的上表面固定有气缸6，气缸6的输出轴固定有上模座7，上模座7的左右两端均固定有连接杆8，连接杆8远离上模座7的一端与导向套4相固定，导向套4为环形，支撑杆3和上模座7上设有导向机构9。
[0021]本实施例中的，通过导向机构9使得上模座7进行移动时能够始终保持垂直方向不变，便于合模过程中的准确性，保证产品的准确性，提高工作效率，同时导向机构9也使得上模座7和下模座2在合模降低了自身损伤，节约了成本。
[0022]请参阅图1
‑
3，为了使得合模时导向更准确，本实施例中的导向机构9包括开设于上模座7左右两端的两个圆孔901，圆孔901的内壁滑动连接有螺杆902，螺杆902的外表面螺纹连接有螺母903，螺杆902的底端固定有挡板904，螺杆902的外表面套接有弹簧905，两个挡板904相背的一侧均固定有滑杆906，挡板904的底部固定有限位杆907，限位杆907的长度大于限位槽909的长度，导向机构9还包括开设于两个支撑杆3相对一端的凹槽908，导向机构9还包括开设于下模座2上表面左右两端的限位槽909。
[0023]本实施例中的，通过限位杆907沿着限位槽909内壁滑动，滑杆906沿着凹槽908移动，使得上模座7始终保持垂直方向进行移动，便于合模的准确，同时配合挡板904以及弹簧905的松紧度，使得上模座7与下模座2在进行合模时受到一定的缓冲力，避免自身损伤。
[0024]需要说明的是，螺母903的下表面与上模座7的上表面相贴合，弹簧905抵接于挡板904的上表面和上模座7的下表面之间，挡板904底端水平方向上的高度高于上模座7底端水平方向上的高度，便于上模座7在与下模座2合模对冲时受到一定的缓冲力，使得两者能够降低自身的损伤，利于延长机器使用寿命。
[0025]其中，滑杆906与凹槽908为滑动连接，限位杆907与限位槽909为滑动连接，限位杆907与限位槽909处于同一垂线上，上模座7与下模座2相对应，便于上模座7在与下模座2进行合模时能够被更为具体的导向所引导，使得合模更准确。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]首先打开气缸6使其带动上模座7进行移动，连接杆8随之移动，与其相固定的导向套4也在支撑杆3外表面进行移动，此时位于上模座7上的螺杆902，与螺杆902相固定的挡板904都也会进行移动，那么此时滑杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的导向机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有下模座(2)，所述底座(1)上表面的左右两端均固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外表面滑动连接有导向套(4)，两个所述支撑杆(3)的顶部固定有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面固定有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴固定有上模座(7)，所述上模座(7)的左右两端均固定有连接杆(8)，所述支撑杆(3)和上模座(7)上设有导向机构(9)；所述导向机构(9)包括开设于上模座(7)左右两端的两个圆孔(901)，所述圆孔(901)的内壁滑动连接有螺杆(902)，所述螺杆(902)的外表面螺纹连接有螺母(903)，所述螺杆(902)的底端固定有挡板(904)，所述螺杆(902)的外表面套接有弹簧(905)，两个所述挡板(904)相背的一侧均固定有滑杆(906)，所述挡板(904)的底部固定有限位杆(907)，所述导向机构(9)还包括开设于两个支撑杆(3)相对一端的凹槽(908)，所述导向机构(9)还包括开...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊凯，
申请(专利权)人：深圳钜宝精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：