具有防护结构的锤式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有防护结构的锤式粉碎机，包括机架以及安装在所述机架顶端的机座，所述机座的内侧嵌设有粉碎结构；所述内部具有空腔的粉碎箱的内部通过粉碎轴转动安装有锤头，所述粉碎轴的两端分别贯穿所述轴座安装有驱动结构；其中，所述锤头的内侧安装有若干个筛条，相邻两个所述筛条之间具有间隙，所述衬板的内壁安装有可从所述筛条间隙内穿过的防堵结构；在衬板的内壁安装有至少一组清杂条，相邻两个清杂条之间的间距与筛条的间距相等，且与筛条交错分布，使清杂条可从两个筛条之间的间隙中穿过，将筛条之间卡附的物料推出，避免物料卡附在筛条之间，影响物料排出和破碎，提高物料的粉碎效率和粉碎效果。提高物料的粉碎效率和粉碎效果。提高物料的粉碎效率和粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
具有防护结构的锤式粉碎机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言涉及一种具有防护结构的锤式粉碎机。

技术介绍

[0002]锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体锤头，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。
[0003]在对物料进行粉碎时，由于大颗粒物料分布在料流最外层，导致物料在破碎时产生部分大颗粒物料会卡附在筛条之间的间隙内的情况，堵塞筛条之间的间隙，使符合破碎标准的物料不能及时被排出，并被反复破碎，不仅造成设备能耗浪费还影响物料的破碎效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种具有防护结构的锤式粉碎机，包括机架以及安装在所述机架顶端的机座，所述机座的内侧嵌设有粉碎结构，所述机座的外侧两端螺接有轴座，所述机座的顶端铰接有机罩，所述机罩罩设于所述机座上方，使所述粉碎结构罩设在所述机座与所述机罩之间；
[0005]所述粉碎结构包括嵌设在所述机座内部的衬板，所述机罩包括罩设于所述衬板上方的上护罩，所述衬板与所述上护罩之间组合成内部具有空腔的粉碎箱，所述机罩的顶端具有可供物料投入的进料斗，所述机架的内侧设置有与所述粉碎箱连通可供物料排出的出料斗；
[0006]所述内部具有空腔的粉碎箱的内部通过粉碎轴转动安装有锤头，所述粉碎轴的两端分别贯穿所述轴座安装有驱动结构；
[0007]其中，所述锤头的内侧安装有若干个筛条，相邻两个所述筛条之间具有间隙，所述衬板的内壁安装有可从所述筛条间隙内穿过的防堵结构。
[0008]优选的，所述衬板可拆卸安装在所述机座内部。
[0009]优选的，所述锤头设置有多个，多个所述锤头通过所述粉碎轴等距均匀布设在所述衬板中，所述锤头上开设有多个呈轴对称分布设置的螺孔A。
[0010]优选的，所述筛条设置有若干，若干个所述筛条分别设置在相邻两个所述锤头之间的间隙内，所述筛条上开设有与所述螺孔A相匹配的螺孔B。
[0011]优选的，所述筛条设置有四组，四组所述筛条呈轴对称分布固定在所述锤头上。
[0012]优选的，所述防堵结构包括固定在所述衬板内壁的安装座以及可拆卸安装在所述安装座上的清杂条，所述清杂条设置有多个，每个所述清杂条与相邻两个所述筛条之间的
间隙相适配，可贯穿相邻两个所述筛条之间的间隙。
[0013]优选的，所述锤头与所述筛条的材质相同，均包括金属合金材质。
[0014]优选的，所述驱动结构包括驱动电机以及固定在所述驱动电机输出轴的第一带轮，所述粉碎轴的端部固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]在衬板的内壁安装有至少一组清杂条，相邻两个清杂条之间的间距与筛条的间距相等，且与筛条交错分布，使清杂条可从两个筛条之间的间隙中穿过，将筛条之间卡附的物料推出，避免物料卡附在筛条之间，影响物料排出和破碎，提高物料的粉碎效率和粉碎效果。
附图说明
[0017]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0018]图1是本技术实施例所示的具有防护结构的锤式粉碎机的轴视结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例所示的去除机罩的轴视结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例所示的粉碎结构的轴视结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例所示的粉碎结构的侧视结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例所示的锤头、筛条以及清杂条的结构示意图；
[0023]图6是本技术实施例所示的具有防护结构的锤式粉碎机的正视结构示意图。
[0024]图中，10、机架；11、机座；12、轴座；13、机罩；131、上护罩；132、进料斗；14、出料斗；15、铰轴；20、粉碎结构；21、衬板；22、锤头；221、螺孔A；23、筛条；231、螺孔B；24、粉碎轴；30、驱动结构；31、驱动电机；32、第一带轮；33、第二带轮；34、皮带；40、防堵结构；41、安装座；42、清杂条。
具体实施方式
[0025]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0026]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意具有防护结构的锤式粉碎机来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0027]本技术所示的一种具有防护结构的锤式粉碎机，其旨在解决现有的锤式粉碎机粉碎结构中筛条之间具有间隙，在进行物料破碎时，间隙内容易卡附大颗粒物料，导致筛条之间的间隙被堵塞，不仅使大颗粒物料得不到充分粉碎，还会影响小颗粒物料的排出的问题；本技术通过在衬板内壁安装可贯穿筛条之间间隙的清杂条，使筛条之间卡附的大颗粒物料可被清杂条去除，避免筛条之间的间隙被物料卡附堵塞，导致卡附的大颗粒物
料不能被破碎，且由于间隙被堵塞，导致粒径合格的物料不能从粉碎箱中排出，提高物料的粉碎效率和粉碎效果。
[0028]结合图1
‑
5所示，一种具有防护结构的锤式粉碎机，包括机架10以及安装在机架10顶端的机座11，机架10用于支撑机座11，采用金属合金材质制成，机座11的内侧嵌设有粉碎结构20，粉碎结构20被安装在机座11内侧，用于物料破碎处理，机座11的外侧两端螺接有轴座12，用于穿设粉碎轴24，内侧具有轴承，使粉碎轴24可在轴座12内转动，机座11的顶端铰接有机罩13，机罩13罩设于机座11上方，使粉碎结构20罩设在机座11与机罩13之间，机罩13用于罩设粉碎结构20，使粉碎结构20被安装在一个与外界隔离的空腔内。
[0029]进一步的，为了便于检修清理粉碎结构20，机罩13通过铰轴15铰接固定在机座11上，当需要清理检修粉碎结构20，只需向一侧翻转机罩13，即可露出安装在机座11内侧的粉碎结构20。
[0030]进一步的，粉碎结构20包括嵌设在机座11内部的衬板21，机罩13包括罩设于衬板21上方的上护罩131，衬板21与上护罩131之间组合成内部具有空腔的粉碎箱，机罩13的顶端具有可供物料投入的进料斗132，机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的锤式粉碎机，其特征在于，包括机架(10)以及安装在所述机架(10)顶端的机座(11)，所述机座(11)的内侧嵌设有粉碎结构(20)，所述机座(11)的外侧两端螺接有轴座(12)，所述机座(11)的顶端铰接有机罩(13)，所述机罩(13)罩设于所述机座(11)上方，使所述粉碎结构(20)罩设在所述机座(11)与所述机罩(13)之间；所述粉碎结构(20)包括嵌设在所述机座(11)内部的衬板(21)，所述机罩(13)包括罩设于所述衬板(21)上方的上护罩(131)，所述衬板(21)与所述上护罩(131)之间组合成内部具有空腔的粉碎箱，所述机罩(13)的顶端具有可供物料投入的进料斗(132)，所述机架(10)的内侧设置有与所述粉碎箱连通可供物料排出的出料斗(14)；所述内部具有空腔的粉碎箱的内部通过粉碎轴(24)转动安装有锤头(22)，所述粉碎轴(24)的两端分别贯穿所述轴座(12)安装有驱动结构(30)；其中，所述锤头(22)的内侧安装有若干个筛条(23)，相邻两个所述筛条(23)之间具有间隙，所述衬板(21)的内壁安装有可从所述筛条(23)间隙内穿过的防堵结构(40)。2.根据权利要求1所述的具有防护结构的锤式粉碎机，其特征在于，所述衬板(21)可拆卸安装在所述机座(11)内部。3.根据权利要求2所述的具有防护结构的锤式粉碎机，其特征在于，所述锤头(22)由多个锤片组合形成，多个锤片...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云莲，
申请(专利权)人：沈阳冶矿重型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：