一种全封闭式静压油站制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种全封闭式静压油站，所述静压油站的外侧设置有箱体，所述箱体包括底座，所述静压油站座于所述底座上；壳体，安装于所述底座上且包裹所述静压油站，所述壳体的顶部具有顶盖；若干散热结构，设置于壳体和底座上

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式静压油站


[0001]本技术涉及静压油站
，具体为一种全封闭式静压油站
。

技术介绍

[0002]目前，随着国内金属矿山
、
骨料生产在国家指导下的规模化
、
节能化
、
环保化，设备的规模优化，需要其核心配套智能化
、
设备运行尽减少故障，提高安全运行开机率和生产率，对其配套的设备要求越来越高，全静压油站的可靠性就越来越成为关注的焦点
。
[0003]目前，现行的这种静压普遍应用在大型球磨机运行之中，其结构形式所有一次元件
、
管路都是裸露的，其目的为保证一次元件和管路的正常散热以及方便检查
、
维修及更换
。
一般而言，油站的一次仪表非常精密，而且都采用国际知名品牌
。
众所周知，大型磨机的工作环境多有灰尘
、
环境较差，若将这些精密一次控制或测量元件裸露在这些较差环境中，极容易损坏或降低使用寿命
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全封闭式静压油站，解决了现有的静压油站完全裸露而极容易损坏或降低使用寿命
。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全封闭式静压油站，所述静压油站的外侧设置有箱体，所述箱体包括：
[0006]底座，所述静压油站座于所述底座上；
[0007]壳体，安装于所述底座上且包裹所述静压油站，所述壳体的顶部具有顶盖；
[0008]若干散热结构，设置于壳体和底座上，使外界自然风进入所述壳体内并携带所述静压油站散发出的热量向外散发
。
[0009]优选的，所述散热结构包括设置于壳体上的第一散热结构和设置于底座上的第二散热结构；所述第一散热结构设置于所述壳体的外壁板上，所述第二散热结构设置于所述底座的底面上
。
[0010]优选的，所述第一散热结构包括分别开于所述壳体左侧
、
右侧和后侧的开口，所述开口内安装有散热壁板，使外界自然风能够流入和流出所述壳体
。
[0011]优选的，所述散热壁板包括：
[0012]第一侧板，安装于所述壳体左侧面的两端，所述第一侧板上开有若干第一透风孔；
[0013]第二侧板，安装于所述壳体右侧面的底部，所述第二侧板上开有若干第三透风孔；
[0014]背板，安装于所述壳体的背面；其中，所述背板包括第一背板
、
第二背板和第三背板，所述第一背板上开有开孔，所述开孔内安装有防尘网，所述第二背板和第三背板上均开有第二透风孔
。
[0015]优选的，所述第二散热结构包括并列设置于底座底部的若干支撑脚，相邻两个所述支撑脚之间形成供风力流动的通道
。
[0016]优选的，所述顶盖包括设置于中部的固定盖板和分布于固定板两侧的第一上盖板
和第二上盖板，所述第一上盖板和第二上盖板为可拆卸连接结构
。
[0017]优选的，所述静压油站包括流水管道和供油管道，所述流水管道和供油管道均贯穿箱体，所述流水管道和供油管道与箱体之间设置有管道连接结构，所述管道连接结构包括流水管道与箱体连接处的第一连接结构和供油管道与箱体连接处的第二连接结构
。
[0018]优选的，所述第一连接结构包括：
[0019]第一外接管道，所述第一外接管道上安装有第一管帽；
[0020]第二管帽，螺接在所述流水管道上；
[0021]其中，所述第一管帽与第二管帽互相螺接
、
且使所述流水管道插入于第一外接管道内，所述第一管帽和第二管帽分设于箱体的外侧和内侧，所述第一管帽和第二管帽内设置有橡胶垫
。
[0022]优选的，所述第二连接结构包括：
[0023]第二外接管道，所述第二外接管道上安装有第一螺帽；
[0024]第二螺帽，安装于所述供油管道上；所述第二螺帽与第一螺帽相对设置于箱体内外两侧且互相螺纹连接
。
[0025]有益效果
[0026]通过使用本技术提供的一种全封闭式静压油站，采用壳体和底座组合而成的壳体完全包裹静压油站的设计，使其在密闭的环境中，保持不变的工作精度；另外具有的散热结构能够保证气流的正常流动，多方向的进行散热，保证散热效果；其次，可拆卸的散热壁板能够便于对元器件的检查
、
维修及更换
。
实现静压油站在较恶劣环境中，最优的发挥设备的功能；减少一次元件的损坏几率或延长使用寿命；减少静压油站日常使用维护的工作量，降低工作强度
。
附图说明
[0027]图1为本技术主视图；
[0028]图2为本技术图1左视图；
[0029]图3为本技术图2中侧板移除状态图；
[0030]图4为本技术右视图；
[0031]图5为本技术后视图；
[0032]图6为本技术俯视图；
[0033]图7为本技术图6中第一上盖板
、
第二上盖板移除状态图；
[0034]图8为本技术顶盖结构示意图；
[0035]图9为本技术的流水管道
、
供油管道与箱体连接结构示意图
。
[0036]图中符号说明
[0037]1、
壳体，
2、
底座，
3、
通道，
4、
顶盖，
5、
第一侧板，
6、
第一透风孔，
7、
防尘网，
8、
第一背板，
9、
第二背板，
10、
第三背板，
11、
第二透风孔，
12、
流水管道，
13、
供油管道，
14、
第一上盖板，
15、
第二上盖板，
16、
第一螺帽，
17、
第二螺帽，
18、
第一管帽，
19、
橡胶垫，
20、
第二管帽，
21、
第二侧板，
22、
第三透风孔
。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
只要能够发挥本技术的效果，就可以对实施方案进行各种改变
。
[0039]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程
。
[0040]参照图1‑9对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全封闭式静压油站，其特征在于，所述静压油站的外侧设置有箱体，所述箱体包括：底座
(2)
，所述静压油站座于所述底座
(2)
上；壳体
(1)
，安装于所述底座
(2)
上且包裹所述静压油站，所述壳体
(1)
的顶部具有顶盖
(4)
；若干散热结构，设置于壳体
(1)
和底座
(2)
上，使外界自然风进入所述壳体
(1)
内并携带所述静压油站散发出的热量向外散发
。2.
根据权利要求1所述的一种全封闭式静压油站，其特征在于：所述散热结构包括设置于壳体
(1)
上的第一散热结构和设置于底座
(2)
上的第二散热结构；所述第一散热结构设置于所述壳体
(1)
的外壁板上，所述第二散热结构设置于所述底座
(2)
的底面上
。3.
根据权利要求2所述的一种全封闭式静压油站，其特征在于：所述第一散热结构包括分别开于所述壳体
(1)
左侧
、
右侧和后侧的开口，所述开口内安装有散热壁板，使外界自然风能够流入和流出所述壳体
(1)。4.
根据权利要求3所述的一种全封闭式静压油站，其特征在于：所述散热壁板包括：第一侧板
(5)
，安装于所述壳体
(1)
左侧面的两端，所述第一侧板
(5)
上开有若干第一透风孔
(6)
；第二侧板
(21)
，安装于所述壳体
(1)
右侧面的底部，所述第二侧板
(21)
上开有若干第三透风孔
(22)
；背板，安装于所述壳体
(1)
的背面；其中，所述背板包括第一背板
(8)、
第二背板
(9)
和第三背板
(10)
，所述第一背板
(8)
上开有开孔，所述开孔内安装有防尘网
(7)
，所述第二背板
(9)
和第三背板
(10)
上均开有第二透风孔
(11)。5.
根据权利要求2所述的一种全封闭式静压油站，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明学，张勇，尹雨晨，
申请(专利权)人：沈阳冶矿重型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：