一种钒渣破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿渣破碎领域，公开了用于一种钒渣破碎装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有圆形漏网，所述圆形漏网内部设置有棱形粉碎柱，所述棱形粉碎柱一端与电机的驱动端相连，所述机箱的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接有漏斗槽，所述漏斗槽内壁固定连接有细筛网，所述漏斗槽一端固定连接有振动机，所述漏斗槽另一端固定连接有第二弹簧，所述漏斗槽底部转动连接有防泄板本实用新型专利技术中，通过漏斗槽、托板、振动机、第一弹簧、第二弹簧、细筛网、活动固定卡扣通过振动达到很好的区分钒渣大小的作用，方便工作人员清理的没过滤掉的钒渣。过滤掉的钒渣。过滤掉的钒渣。

【技术实现步骤摘要】
一种钒渣破碎装置


[0001]本技术涉及粉碎工具领域，尤其涉及一种钒渣破碎装置。

技术介绍

[0002]钒渣是对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子的统称，它是冶炼和制取钒合金和金属钒的原料，含钒铁水绝大部分由高炉冶炼，也有用电炉生产的，用含钒铁水生产钒渣的方法主要有氧气顶吹转炉提钒、摇包提钒和雾化提钒等工艺，钒渣破碎目前全世界无成熟工艺，现有的处理方式主要为，钒渣在运输过程中在渣罐中冷却降温结晶、在专用砸渣区倾倒出罐、采用落锤破渣或液压砸渣方式对刚出罐大块钒渣进行破碎，该破碎方式存在的主要难点及问题在于刚从渣罐倾倒出来的大块钒渣在落锤多为板坯或液压砸渣过程中效率低下。
[0003]现在大部分的钒渣破碎装置都是板锤和反击板磨损较快，更换较频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快，对含水、含泥的物料适应性差，出现堵塞后清除极为困难，不适宜于破碎潮湿和粘性矿石，机器重量较大，设备投资费较高，在处理软质物料时会出现石粉过多的现象，而且当前主要采用的破碎方式是通过落锤或板坯砸渣或液压砸渣，需要通过人工操纵起重设备吊取落锤或板坯对大块钒渣进行砸破作业，或者人工操纵液压破碎锤进行逐个破碎，工作量大，工人劳动强度高，既使通过现有工业破碎机进行破碎，对设备耐热、效率、磨损、故障率等也有要求极高，经济性和实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钒渣破碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于一种钒渣破碎装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有圆形漏网，所述圆形漏网内部设置有棱形粉碎柱，所述棱形粉碎柱一端与电机的驱动端相连，所述机箱的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接有漏斗槽，所述漏斗槽内壁固定连接有细筛网，所述漏斗槽一端固定连接有振动机，所述漏斗槽另一端固定连接有第二弹簧，所述漏斗槽底部转动连接有防泄板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述电机下端固定连接有支撑板，所述支撑板一端固定连接在机箱的侧端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机箱固定连接有导料槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述振动机底部固定连接在支撑圆柱的顶部，所述支撑圆柱的底部固定连接在底座的顶部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座顶部固定连接在小立柱的底部,所述小立柱的顶部固定连接在侧板底
部,所述侧板内部转动连接有拖带轮,所述拖带轮外部设置有运输履带。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述漏斗槽后端设置有托板，所述托板通过活动固定卡扣与漏斗槽相连。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述小立柱的外壁固定连接有出料卡槽。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过漏斗槽、托板、振动机、第一弹簧、第二弹簧、细筛网、活动固定卡扣、支撑圆柱，振动机振动漏斗槽内的细筛网，有第一弹簧弹力和第二弹簧弹力，钒渣被粉碎经过细筛网，达到更好的区分钒渣大小的作用，增加托板、活动固定卡扣同时方便工作人员对其进行处理那些没过滤掉的钒渣，起到很方便有益效果。
[0020]2、本技术中，通过防泄板、侧板、运输履带、底座、出料卡槽、小立柱、拖带轮，过滤完的钒渣通过漏斗槽泄出到运输履带上，运输履带转动把钒渣转运到出料卡槽，方便工作人员对其进行收集，起到高效率的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种钒渣破碎装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种钒渣破碎装置的机箱内部结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种钒渣破碎装置的圆形漏网内部结构图；
[0024]图4为本技术提出的一种钒渣破碎装置的侧视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、导料槽；2、机箱；3、圆形漏网；4、棱形粉碎柱；5、电机；6、支撑板；7、第一弹簧；8、漏斗槽；9、托板；10、振动机；11、第二弹簧；12、防泄板；13、支撑圆柱；14、侧板；15、运输履带；16、底座；17、出料卡槽；18、细筛网；19、活动固定卡扣；20、小立柱；21、拖带轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：用于一种钒渣破碎装置，包括机箱2，机箱2的内部设置有圆形漏网3，圆形漏网3给钒渣进行第一遍过滤，圆形漏网3内部设置有棱形粉碎柱4，棱形粉碎柱4给进入的钒渣进行破碎，棱形粉碎柱4一端与电机5的驱动端相连，电机5带动棱形粉碎柱4旋转，达到粉碎作用，机箱2的底部固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7起到活动机箱2的作用，第一弹簧7底部固定连接有漏斗槽8，可以使漏斗槽8带有可振动效果，漏斗槽8内壁固定连接有细筛网18，细筛网18可以更好的给钒渣进行第二遍过滤，漏斗槽8一端固定连接有振动机10，振动机10带动漏斗槽8进行振动，达到更细致过滤的效果，漏斗槽8另一端固定连接有第二弹簧11，让漏斗槽8利于振动的效果，漏斗槽8底部转动连接有防泄板12，使钒渣破碎后，防泄板12转动打开，更好的泄落。
[0029]电机5下端固定连接有支撑板6，给电机5起到支撑的作用，支撑板6一端固定连接
在机箱2的侧端，使电机5可以更好的工作，机箱2固定连接有导料槽1，使大的钒渣通过导料槽1进入机箱2，振动机10底部固定连接在支撑圆柱13的顶部，可以使振动机10更好的固定作用，支撑圆柱13的底部固定连接在底座16的顶部，达到很好的稳定作用，底座16顶部固定连接在小立柱20的底部,小立柱20的顶部固定连接在侧板14底部,给侧板14一个稳定的作用，侧板14内部转动连接有拖带轮21,拖带轮21外部设置有运输履带15，设备启动，拖带轮21就可以带东运输履带15，更好的转运破碎后的钒渣，漏斗槽8后端设置有托板9，给没过滤掉的钒渣提供处理，托板9通过活动固定卡扣19与漏斗槽8相连，没过滤掉的钒渣在漏斗槽8内，然后托板9通过活动固定卡扣19打开，振动泄掉没过滤的钒渣，有效且便捷，小立柱20的外壁固定连接有出料卡槽17，破碎好的钒渣通过运输履带15带到出料卡槽17，设置出料卡槽17可以很好的给工作人员带来收集，提供便利的效果。
[0030]工作原理：在使用钒渣破碎装置时，先把大块的钒渣有序的倒入或放入导料槽1，然后大块的钒渣进入机箱2内，电机5启动旋转带动和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于一种钒渣破碎装置，包括机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的内部设置有圆形漏网(3)，所述圆形漏网(3)内部设置有棱形粉碎柱(4)，所述棱形粉碎柱(4)一端与电机(5)的驱动端相连，所述机箱(2)的底部固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)底部固定连接有漏斗槽(8)，所述漏斗槽(8)内壁固定连接有细筛网(18)，所述漏斗槽(8)一端固定连接有振动机(10)，所述漏斗槽(8)另一端固定连接有第二弹簧(11)，所述漏斗槽(8)底部转动连接有防泄板(12)。2.根据权利要求1所述的用于一种钒渣破碎装置，其特征在于：所述电机(5)下端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)一端固定连接在机箱(2)的侧端。3.根据权利要求1所述的用于一种钒渣破碎装置，其特征在于：所述机箱(2)固定连接有导料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵兵，高永杰，王成亮，潘国太，
申请(专利权)人：四川西南钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：