本发明专利技术属于钒渣提纯设备技术领域，尤其是涉及一种转炉冶炼钒渣提纯处理装置及其工艺，包括用于破碎大块钒渣的粗破装置，包括基座，基座内设置有气囊一、套筒，套筒内可滑动的设置有冲头；冲头下端相距设置有若干个锲形齿块；气筒打气装置的打气杆端部连接有和锲形齿块相配合连接的锲形滑块；基座内设置有缸体，缸体内可滑动的设置有活塞冲钻，活塞冲钻用于上顶冲击钒渣的底部并破碎，所述气囊一、气筒打气装置分别通过管道和缸体连通。本发明专利技术将落锤的部分动能给与活塞冲钻，以点破面，降低了落锤的落下高度，节约了能源，可以实现高效率的钒渣初破；并且还可以有效避免在活塞冲钻回弹、缸体内部压力不够，无法维持活塞冲钻持续上顶破碎的问题。上顶破碎的问题。上顶破碎的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉冶炼钒渣提纯处理装置及其工艺
[0001]本专利技术属于钒渣提纯设备
，尤其是涉及一种转炉冶炼钒渣提纯处理装置及其工艺。
技术介绍
[0002]钒渣的提纯处理是钒相关产品生产的首要工序，其主要任务是对钒渣进行破碎、除杂。钒渣破碎全世界无成熟工艺，尤其是颗粒度≥300mm的大块钒渣破碎是目前行业里的一大难题。由于钒渣运输时间、冷却时间等因素的不稳定，导致从钒渣罐中倒出的钒渣呈现的状态不一。根据实际状况统计，从渣罐倒出的钒渣以红熔细颗粒状为主，固态壳体包覆形式；部分少数情况会出现整块钒渣结块情况。刚倒出的钒渣外壳温度约300℃，里面红熔细颗粒温度约700℃。由于钒渣形态不一及温度较高的原因，难以直接通过破碎机进行破碎，既使通过现有工业破碎机进行破碎，对设备耐热、效率、磨损、故障率等也有要求极高，经济性和实用性差；对于粒度大于350mm的钒渣目前国内外尚无专用钒渣破碎设备可以使用。
[0003]钒渣破碎目前全世界无成熟工艺，处理方式主要为：钒渣在运输过程中在渣罐中冷却降温结晶
→
在专用砸渣区倾倒出罐
→
采用落锤破渣或液压砸渣方式对刚出罐大块钒渣进行破碎
→
喷水冷却、集堆倒运
→
采用颚式破碎机、圆锥破、球磨等生产设备将钒渣进行粉碎，并除去铁粒等杂质
→
进入球磨工序。
[0004]该破碎方式存在的主要难点及问题在于刚从渣罐倾倒出来的大块钒渣在落锤多为板坯或液压砸渣过程中效率低下；且产生的粉尘及噪音不满足工业卫生及环保要求；在钒渣破碎的阶段中，往往是在最终阶段(研磨阶段)才进行除铁、除尘等杂质处理工序，这导致在前面的众多破碎工艺过程中有较大的杂质粉尘污染，环境污染大，造成各级破碎车间污染大、出现环保问题。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种转炉冶炼钒渣提纯处理装置及其工艺，设计一种钒渣粗破设备，对粒度大于350mm的钒渣进行高效率的破碎，并在粗破中进行除尘、除铁。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种转炉冶炼钒渣提纯处理装置，包括用于破碎大块钒渣的粗破装置，所述粗破装置包括基座和落锤，所述落锤布置在基座的正上方，落锤通过自由落体运动破碎基座上的大块钒渣，所述基座上端设置有安装孔一和安装孔二，安装孔一的中间位置设置有和安装孔一垂直的安装孔三；所述安装孔一的下段设置有气囊一，所述安装孔二的上段固定有套筒，所述套筒内可滑动的设置有冲头；
[0008]所述冲头下端延伸设置有直径更小的冲头小圆柱段，所述冲头小圆柱段上相距设置有若干个锲形齿块；所述冲头小圆柱段底端紧贴气囊一上端设置；
[0009]所述安装孔三内设置有气筒打气装置，气筒打气装置的打气杆端部连接有和锲形
齿块相配合连接的锲形滑块，锲形滑块伸入到套筒内部并紧贴冲头小圆柱段的下端外壁设置；所述打气杆上设置有弹簧一；
[0010]所述安装孔二内设置有缸体，所述缸体内可滑动的设置有活塞冲钻，活塞冲钻用于上顶冲击钒渣的底部并破碎，所述气囊一、气筒打气装置分别通过管道和缸体连通。
[0011]一种转炉冶炼钒渣提纯处理工艺，所述的提纯处理工艺是通过筛分机构将从渣罐倾出的钒渣筛分出颗粒度大于350
㎜
的钒渣，并将颗粒度大于350
㎜
的钒渣通过粗破装置进行破碎成颗粒度不超过350
㎜
的钒渣后再通过二级破碎机构破碎成规定粒径的成品；在粗破装置粗破过程中，对破碎的钒渣进行初次的除尘、除铁提纯。
[0012]本专利技术具有如下优点和有益效果：
[0013]本专利技术中，通过设计钒渣粗破装置，在通过落锤自由落体运动破碎基座上的大块钒渣的同时，结合冲顶式的结构快速破碎钒渣。具体的，落锤下落时，直接作用在冲头上，冲头急剧压缩气囊一，从而推动活塞冲钻向上顶出、破碎钒渣底部。也就是是，在落锤下砸，落锤和基座夹紧钒渣，同时在底部，活塞冲钻顶出，施加另外的一个冲力，彻底破碎钒渣。本专利技术利用落锤的势能，直接冲击钒渣，同时将一部分动能转换，给与活塞冲钻，局部对钒渣底部施加上顶冲力，整体采用：落锤下落对钒渣整体施加夹紧力，活塞冲钻上顶作用在局部位置，实现破碎冲击，以点破面，增加破碎能力，从而大大降低了落锤的落下高度，节约了能源，可以实现高效率的钒渣初破。这样的设计，克服了现有技术需要人工操作起重设备吊取落锤或板坯对大块钒渣进行砸破作业的技术问题，大大提高了钒渣的破碎效率。
[0014]进一步的，在冲头压缩气囊、推动活塞冲钻上顶的过程中，理论上活塞冲钻会被顶出、无法后缩，但由于气囊内的气体在高速冲击下可被部分压缩，因此在活塞冲钻顶到钒渣时，可能会造成活塞冲钻回弹、缸体内部压力不够，无法维持活塞冲钻持续上顶破碎的问题。因此，通过在冲头小圆柱段上相距设置有若干个锲形齿块，气筒打气装置的打气杆端部连接有和锲形齿块相配合连接的锲形滑块，这样，在冲头急剧下落压缩气囊的过程中，锲形滑块不断的和多个锲形齿块滑动伸缩配合，从而实现不断的打气冲入缸体内，这就使得气囊被压缩后，活塞冲钻即便受到高压冲击，也会源源不绝的补入压力，避免缸体内气体被部分压缩导致活塞冲钻回缩的问题出现，也就是缸体可以持续保压使得活塞冲钻冲顶钒渣，保证破碎效果；并且，冲头下移过程中，锲形滑块不断的卡在两个锲形齿块之间的卡口中，也就是锲形齿块起到单向锁紧的作用，只允许冲头正面下落，而活塞冲钻即便受到钒渣的反作用力也无法回弹，不允许冲头回弹上顶，从而确保活塞冲钻保压进行冲击钒渣，无法回弹。
[0015]本专利技术的提纯工艺，在粗破装置粗破过程中，对破碎的钒渣进行初次的除尘、除铁提纯，利用上述的粗破装置，可以以更低的高度实现落锤下落，并进行更加彻底、更高效率的破碎，这样使得产生的粉尘更少，同时在粗破阶段就进行除尘、除铁，可以有效减少后续各级破碎车间的粉尘污染程度，避免出现环保问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的钒渣提纯处理装置的正视图；
[0017]图2为本专利技术提供的基座和置物台的剖视图；
[0018]图3为本专利技术提供的钒渣粗破装置第一种结构的示意图；
[0019]图4为本专利技术提供的冲头第一种结构的示意图；
[0020]图5为图3中a处的局部放大图；
[0021]图6为本专利技术提供的钒渣粗破装置第二种结构的示意图；
[0022]图7为图6中b处的局部放大图；
[0023]图8为图6中c处的局部放大图；
[0024]图9为本专利技术提供的冲头第二种结构的示意图；
[0025]图10为图9中d处的局部放大图；
[0026]图11为本专利技术提供的缓冲套和丝杆螺母的连接示意图；
[0027]图标：1
‑
基座，11
‑
安装孔一，12
‑
安装孔三，13
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安装孔二，14
‑
通道一，15
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉冶炼钒渣提纯处理装置，包括用于破碎大块钒渣的粗破装置，所述粗破装置包括基座和落锤，所述落锤布置在基座的正上方，落锤通过自由落体运动破碎基座上的大块钒渣，其特征在于：所述基座上端设置有安装孔一和安装孔二，安装孔一的中间位置设置有和安装孔一垂直的安装孔三；所述安装孔一的下段设置有气囊一，所述安装孔二的上段固定有套筒，所述套筒内可滑动的设置有冲头；所述冲头下端延伸设置有直径更小的冲头小圆柱段，所述冲头小圆柱段上相距设置有若干个锲形齿块；所述冲头小圆柱段底端紧贴气囊一上端设置；所述安装孔三内设置有气筒打气装置，气筒打气装置的打气杆端部连接有和锲形齿块相配合连接的锲形滑块，锲形滑块伸入到套筒内部并紧贴冲头小圆柱段的下端外壁设置；所述打气杆上设置有弹簧一；所述安装孔二内设置有缸体，所述缸体内可滑动的设置有活塞冲钻，活塞冲钻用于上顶冲击钒渣的底部并破碎，所述气囊一、气筒打气装置分别通过管道和缸体连通。2.根据权利要求1所述的转炉冶炼钒渣提纯处理装置，其特征在于：在锲形齿块上部的冲头小圆柱段上可滑动的套设有缓冲套，所述缓冲套底部设置有和锲形滑块相配合的锥形斜面以及限位平面；所述缓冲套上端通过弹簧二和冲头连接。3.根据权利要求2所述的转炉冶炼钒渣提纯处理装置，其特征在于：所述缓冲套上端设置有滑杆一，弹簧二套设在滑杆一上，滑杆一上端滑动设置在冲头内部的滑孔中；在锲形齿块上部的冲头小圆柱段上套设有环形的气囊二，气囊二上端紧贴冲头固定、下端紧贴缓冲套固定，气囊二充气后可沿冲头小圆柱段的长度方向伸长；所述缸体上设置有泄压阀，泄压阀通过管路和气囊二连通。4.根据权利要求3所述的转炉冶炼钒渣提纯处理装置，其特征在于：所述气筒打气装置的打气杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵兵，江青芳，潘国太，王成亮，高永杰，
申请(专利权)人：四川西南钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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