一种脱硝催化剂破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂破碎机，包括底座，所述底座前端中心偏右位置贯穿并固定连接有出水管，所述底座顶部中心位置贯穿并设置有凹槽，所述凹槽内径顶部固定连接有筛网，所述底座内壁中心位置固定连接有隔板，所述底座内壁底部中心位置固定连接有电机，所述电机输出端贯穿并固定连接有转杆。本实用新型专利技术中，首先在压碎盒与盒盖通过搭扣锁紧密相连，两侧的第二气缸输出端通过支撑块将挡板向上推动，带动支撑板向上，使脱硝催化剂在支撑板与压块之间被压碎，随后被后端的第二气缸输出端推动推板通过集中口进入破碎筒内，由压盘向下移动对碎料进行下压，高速旋转的叶片，进行二次压碎，使其破碎的更加均匀。使其破碎的更加均匀。使其破碎的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂破碎机


[0001]本技术涉及脱硝催化剂领域，尤其涉及一种脱硝催化剂破碎机。

技术介绍

[0002]在脱硝催化剂的使用过程中，破碎机被广泛地用来对脱硝催化剂破碎机进行破碎处理，使得脱硝催化剂被危废处理，减少产生的危害，脱硝催化剂针对含氮氧化物的烟气具有很高的脱硝率，能完美地解决尾气脱硝这一问题，使烟雾达到相关排放标准，因此成为目前应用最为广泛的一种脱硝方式。
[0003]目前，在脱硝催化剂的使用过程中需要用到破碎机对脱硝催化剂进行破碎便于危废处理，但是现有的破碎机在对脱硝催化剂进行使破碎时对脱硝催化剂处理的不够彻底，会留下许多大小不同的残渣混在里面，不便于后期对脱硝催化剂进行加工处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硝催化剂破碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硝催化剂破碎机，包括底座，所述底座前端中心偏右位置贯穿并固定连接有出水管，所述底座顶部中心位置贯穿并设置有凹槽，所述凹槽内径顶部固定连接有筛网，所述底座内壁中心位置固定连接有隔板，所述底座内壁底部中心位置固定连接有电机，所述电机输出端贯穿并固定连接有转杆，所述底座顶部中心位置固定连接有破碎筒，所述底座顶部顶固定连接有支撑架，所述支撑架内壁顶部中心位置固定连接有第一气缸，所述支撑架顶部中心位置固定连接有压碎盒，所述压碎盒后端顶部中心偏左右位置均固定连接有合页，所述合页另一端固定连接有盒盖，且盒盖与压碎盒之间固定连接有搭扣锁，所述压碎盒左右两侧均贯穿并设置有均匀分布的限位口，所述压碎盒内壁底部固定连接有均匀分布的滑块，所述滑块内滑动连接有支撑板，所述支撑板左右两侧与前端均固定连接有挡板，且挡板与压碎盒之间滑动连接，所述挡板左右两侧顶部均固定连接有支撑块，且支撑块与限位口之间均滑动连接，所述压碎盒后端中心偏上位置固定连接有第二气缸，所述压碎盒前端中心偏上位置贯穿并设置有出料口，所述压碎盒前端固定连接有集中口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转杆外径顶部固定连接有均匀分布的叶片，且叶片与筛网之间相互接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转杆贯穿并固定连接有限位球。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一气缸输出端固定连接有压盘，且压盘与破碎筒之间滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述压碎盒左右两侧底部中心位置固定连接有第三气缸，且第三气缸与支撑架之
间均固定连接，两个所述第三气缸输出端与支撑块之间均固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述盒盖内壁顶部固定连接有均匀分布的压块。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二气缸输出端贯穿并固定连接有推板，且推板与滑块之间滑动连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述集中口底部中心位置贯穿并固定连接有输送管，且输送管与破碎筒之间贯穿并固定连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先在压碎盒与盒盖通过搭扣锁紧密相连，两侧的第二气缸输出端通过支撑块将挡板向上推动，带动支撑板向上，使脱硝催化剂在支撑板与压块之间被压碎，随后被后端的第二气缸输出端推动推板通过集中口进入破碎筒内，由压盘向下移动对碎料进行下压，高速旋转的叶片，进行二次压碎，使其破碎的更加均匀。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种脱硝催化剂破碎机的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种脱硝催化剂破碎机的底座内部结构图；
[0024]图3为本技术提出的一种脱硝催化剂破碎机的压碎盒拆分图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、支撑架；3、压盘；4、第一气缸；5、压碎盒；6、盒盖；7、集中口；8、输送管；9、破碎筒；10、出水管；11、电机；12、凹槽；13、叶片；14、限位球；15、筛网；16、转杆；17、隔板；18、挡板；19、支撑板；20、压块；21、滑块；22、出料口；23、搭扣锁；24、支撑块；25、限位口；26、合页；27、推板；28、第二气缸；29、第三气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种脱硝催化剂破碎机，包括底座1，
底座1前端中心偏右位置贯穿并固定连接有出水管10，将底座1内的水和二次破碎的脱硝破碎机统一排放，底座1顶部中心位置贯穿并设置有凹槽12，凹槽12内径顶部固定连接有筛网15，对体积较大的脱硝破碎剂进行阻挡，然后由快速旋转的叶片13进行破碎，底座1内壁中心位置固定连接有隔板17，隔板17呈倾斜状与底座1形成的空间，里面装满离子水，二次过滤的脱硝催化剂通过凹槽12进入后，在离子水里进行清洗，底座1内壁底部中心位置固定连接有电机11，电机11输出端贯穿并固定连接有转杆16，底座1顶部中心位置固定连接有破碎筒9，破碎筒9位于凹槽12顶部，在对二次破碎时产生的灰尘和从输送管8内掉落的脱硝催化剂起到限位作用，底座1顶部顶固定连接有支撑架2，增加压碎盒5的高度并起到固定的作用，支撑架2内壁顶部中心位置固定连接有第一气缸4，支撑架2顶部中心位置固定连接有压碎盒5，内部设置有结构，便于对脱硝催化剂进行压碎处理，压碎盒5后端顶部中心偏左右位置均固定连接有合页26，合页26另一端固定连接有盒盖6，且盒盖6与压碎盒5之间固定连接有搭扣锁23，搭扣锁23安装简便，可防撬防拨，安全可靠，结构简单，压碎盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂破碎机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）前端中心偏右位置贯穿并固定连接有出水管（10），所述底座（1）顶部中心位置贯穿并设置有凹槽（12），所述凹槽（12）内径顶部固定连接有筛网（15），所述底座（1）内壁中心位置固定连接有隔板（17），所述底座（1）内壁底部中心位置固定连接有电机（11），所述电机（11）输出端贯穿并固定连接有转杆（16），所述底座（1）顶部中心位置固定连接有破碎筒（9），所述底座（1）顶部顶固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）内壁顶部中心位置固定连接有第一气缸（4），所述支撑架（2）顶部中心位置固定连接有压碎盒（5），所述压碎盒（5）后端顶部中心偏左右位置均固定连接有合页（26），所述合页（26）另一端固定连接有盒盖（6），且盒盖（6）与压碎盒（5）之间固定连接有搭扣锁（23），所述压碎盒（5）左右两侧均贯穿并设置有均匀分布的限位口（25），所述压碎盒（5）内壁底部固定连接有均匀分布的滑块（21），所述滑块（21）内滑动连接有支撑板（19），所述支撑板（19）左右两侧与前端均固定连接有挡板（18），且挡板（18）与压碎盒（5）之间滑动连接，所述挡板（18）左右两侧顶部均固定连接有支撑块（24），且支撑块（24）与限位口（25）之间均滑动连接，所述压碎盒（5）后端中心偏上位置固定连接有第二气缸（28），所述压碎盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金光，王存彬，肖海英，杨忠，
申请(专利权)人：山东辰跃节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：