一种水性油墨生产原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产设备技术领域，具体为一种水性油墨生产原料研磨设备。本实用新型专利技术的研磨部件由活动研磨台和固定研磨台组成，通过活动研磨台与固定研磨台的相对移动来实现研磨的目的，活动研磨台与固定研磨台相对的一面为弧形面，所以两者之间的研磨空间为上宽下窄，上部分对原料进行粗研磨，下部分对原料进行细研磨，此设置可以在研磨过程中对原料进行逐级研磨，使得本实用新型专利技术仅经过一次研磨过程就能实现多次逐级研磨的目的，不仅保证了水性油墨的细度，而且避免了多次循环研磨的复杂性，节省了人力物力。节省了人力物力。节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产原料研磨设备


[0001]本技术涉及油墨生产设备
，具体为一种水性油墨生产原料研磨设备。

技术介绍

[0002]水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。在水性油墨生产过程中，需要用到研磨装置，但传统的研磨装置大多只具备单次研磨的功能，使得水性油墨原料无法进行循环的多次研磨，进而难以保证水性油墨的细度，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种水性油墨生产原料研磨设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性油墨生产原料研磨设备，包括研磨部件、研磨腔、设备腔和集料箱，所述研磨部件位于所述研磨腔内，所述研磨腔套接于所述设备腔内，且与所述设备腔固定连接，所述集料箱位于所述设备腔的底部，且与所述设备腔固定连接；
[0005]所述研磨部件包括活动研磨台和固定研磨台，所述固定研磨台与所述研磨腔的内壁固定连接，所述活动研磨台与所述研磨腔的内壁活动连接，所述活动研磨台与所述固定研磨台相对的一面为弧形面，且所述活动研磨台相对于所述固定研磨台上下循环往复移动；
[0006]所述设备腔内设置有移动组件，所述移动组件的一端与所述活动研磨台固定连接，另一端与所述设备腔的内壁活动连接，所述移动组件对称设置于所述活动研磨台的两侧，所述活动研磨台通过所述移动组件进行上下循环往复移动。
[0007]具体的，所述移动组件包括第一转轴、第一阻挡块、连杆、第二转轴、第二阻挡块、转盘、第三转轴和关节轴承，所述第一转轴的一端与所述活动研磨台固定连接，另一端与所述第一阻挡块固定连接。
[0008]具体的，所述第二转轴的一端与所述第二阻挡块固定连接，另一端与所述转盘固定连接，所述转盘的另一面与所述第三转轴固定连接，所述第三转轴远离所述转盘的一端与所述设备腔的内壁活动连接。
[0009]具体的，所述第二转轴位于所述转盘靠近边缘处，所述第三转轴位于所述转盘的中心处。
[0010]具体的，所述连杆的两端分别设置有关节轴承，所述连杆通过所述关节轴承分别与所述第一转轴、所述第二转轴连接，形成与所述活动研磨台、所述转盘的转动连接。
[0011]具体的，所述活动研磨台的一侧面设置有第一滑动槽。
[0012]具体的，所述研磨腔包括注料斗、汇流板、出料口、滑块和第二滑动槽，所述注料斗
位于所述研磨腔的顶部，所述研磨腔的顶部还安装有两个对称分布的所述汇流板，两个所述汇流板之间的缝隙位于所述活动研磨台和所述固定研磨台活动连接处的延长线上，所述出料口位于所述研磨腔的底部。
[0013]具体的，所述滑块与所述研磨腔的内壁固定连接，且所述滑块与所述第一滑动槽相适应。
[0014]具体的，所述第二滑动槽对称设置于所述研磨腔的侧面，且所述第二滑动槽与所述滑块位于不同平面内，所述第一转轴滑动设置于所述第二滑动槽内。
[0015]具体的，所述集料箱上设置有出料管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术的研磨部件由活动研磨台和固定研磨台组成，通过活动研磨台与固定研磨台的相对移动来实现研磨的目的，活动研磨台与固定研磨台相对的一面为弧形面，所以两者之间的研磨空间为上宽下窄，上部分对原料进行粗研磨，下部分对原料进行细研磨，此设置可以在研磨过程中对原料进行逐级研磨，使得本技术仅经过一次研磨过程就能实现多次逐级研磨的目的，不仅保证了水性油墨的细度，而且避免了多次循环研磨的复杂性，节省了人力物力。
附图说明
[0018]下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
[0019]图1为本技术一种水性油墨生产原料研磨设备的爆炸图；
[0020]图2为本技术一种水性油墨生产原料研磨设备的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中沿Aa方向的剖面图；
[0022]图4为本技术图2中沿Bb方向的剖面图；
[0023]图5为本技术研磨部件的结构示意图；
[0024]图6为本技术研磨腔的内部结构示意图；
[0025]图7为本技术转盘的结构示意图；
[0026]图8为本技术连杆与关节轴承的结构示意图。
[0027]图中：10.研磨部件；11.活动研磨台；111.第一滑动槽；12.固定研磨台；20.研磨腔；21.注料斗；22.汇流板；23.出料口；24.滑块；25.第二滑动槽；30.设备腔；31.移动组件；311.第一转轴；312.第一阻挡块；313.连杆；314.第二转轴；315.第二阻挡块；316.转盘；317.第三转轴；318.关节轴承；40.集料箱；41.出料管。
实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所保护的范围。
[0029]如图1—图8所示，本技术所描述的一种水性油墨生产原料研磨设备，包括研磨部件10、研磨腔20、设备腔30和集料箱40，研磨部件10位于研磨腔20内，研磨腔20套接于
设备腔30内，且与设备腔30固定连接，集料箱40位于设备腔30的底部，且与设备腔30固定连接。
[0030]其中，研磨部件10包括活动研磨台11和固定研磨台12，固定研磨台12与研磨腔20的内壁固定连接，活动研磨台11与研磨腔20的内壁活动连接，活动研磨台11相对于固定研磨台12上下循环往复移动，从而实现研磨的目的。
[0031]进一步地，活动研磨台11与固定研磨台12相对的一面为弧形面，所以两者之间的研磨空间为上宽下窄，上部分对原料进行粗研磨，下部分对原料进行细研磨，从而实现对原料进行逐级研磨的目的，不仅保证了水性油墨的细度，而且避免了多次循环研磨的复杂性，节省了人力物力。
[0032]进一步地，活动研磨台11的一侧面设置有第一滑动槽111。
[0033]其中，设备腔30内设置有移动组件31，移动组件31的一端与活动研磨台11固定连接，另一端与设备腔30的内壁活动连接，移动组件31对称设置于活动研磨台11的两侧，活动研磨台11通过移动组件31进行上下循环往复移动。
[0034]进一步地，移动组件31包括第一转轴311、第一阻挡块312、连杆313、第二转轴314、第二阻挡块315、转盘316、第三转轴317和关节轴承318，第一转轴311的一端与活动研磨台11固定连接，另一端与第一阻挡块312固定连接，第一阻挡块312用于阻挡关节轴承318在转动过程中从第一转轴311上滑脱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产原料研磨设备，其特征在于，包括研磨部件、研磨腔、设备腔和集料箱，所述研磨部件位于所述研磨腔内，所述研磨腔套接于所述设备腔内，且与所述设备腔固定连接，所述集料箱位于所述设备腔的底部，且与所述设备腔固定连接；所述研磨部件包括活动研磨台和固定研磨台，所述固定研磨台与所述研磨腔的内壁固定连接，所述活动研磨台与所述研磨腔的内壁活动连接，所述活动研磨台与所述固定研磨台相对的一面为弧形面，且所述活动研磨台相对于所述固定研磨台上下循环往复移动；所述设备腔内设置有移动组件，所述移动组件的一端与所述活动研磨台固定连接，另一端与所述设备腔的内壁活动连接，所述移动组件对称设置于所述活动研磨台的两侧，所述活动研磨台通过所述移动组件进行上下循环往复移动。2.如权利要求1所述的水性油墨生产原料研磨设备，其特征在于，所述移动组件包括第一转轴、第一阻挡块、连杆、第二转轴、第二阻挡块、转盘、第三转轴和关节轴承，所述第一转轴的一端与所述活动研磨台固定连接，另一端与所述第一阻挡块固定连接。3.如权利要求2所述的水性油墨生产原料研磨设备，其特征在于，所述第二转轴的一端与所述第二阻挡块固定连接，另一端与所述转盘固定连接，所述转盘的另一面与所述第三转轴固定连接，所述第三转轴远离所述转盘的一端与所述设备腔的内壁活动连接。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐熙凤，车远云，王子才，苏如昆，
申请(专利权)人：临沭科诺包装材料销售有限公司，
类型：新型
国别省市：