一种机加工工件自动检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机加工工件自动检测机构，属于机加工技术领域，包括固定架、升降架、摄像器及驱动机构，固定架固定安装于机床上，且位于机床滑台的上方；升降架滑动连接于固定架上；升降架的下端两侧均设有安装块，且两个安装块之间和下方形成检测空间；摄像器的数量为两个，分别安装于两个安装块上，且摄像器安装在两个安装块相靠近的侧面或者分别安装在两个安装块的下端面上；驱动机构固定安装于固定架上，且与升降架相连接。本实用新型专利技术提供的机加工工件自动检测机构，使用安装在机床上的升降架及摄像器对工件进行拍摄照片而获取工件的几何要素，提高了工件加工检测的准确度；同时与工件无接触，无需重新定位，提高了检测效率。测效率。测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工工件自动检测机构


[0001]本技术属于机加工
，更具体地说，是涉及一种机加工工件自动检测机构。

技术介绍

[0002]机床将工件加工完成后，需要使用吊运装置将工件吊起，并将工件放置在工作平台上，然后由人工对工件进行检测。检测时，通常采用目视方法检测孔的形状，或者使用卡尺、盒尺、钢板尺等工具测量加工孔(方孔、圆孔等加工孔)的位置尺寸，距离等。使用这种方式进行检测，所使用的检测工具易出现测量误差，且使用工具对工件检测时易产生位移，则需要对工件进行重新定位，影响工件的检测效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机加工工件自动检测机构，以解决现有技术中存在的对工件检测存在检测误差，且检测效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种机加工工件自动检测机构，包括：
[0005]固定架，固定安装于机床上，且位于机床滑台的上方；
[0006]升降架，滑动连接于所述固定架上；所述升降架的下端两侧均设有安装块，且两个所述安装块之间和下方形成用于容纳工件的检测空间；
[0007]摄像器，数量为两个，分别安装于两个所述安装块上；两个所述摄像器安装在两个所述安装块相靠近的侧面或者分别安装在两个所述安装块的下端面上；
[0008]驱动机构，固定安装于所述固定架上，且与所述升降架相连接，用于驱动所述升降架上升或者下降。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述固定架包括横向固定板和竖向连接板，所述横向固定板用于固定连接于机床上，所述竖向连接板固定安装于所述横向固定板上，且向上延伸；所述驱动机构和所述升降架均安装于所述竖向连接板上。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述竖向连接板上设有滑轨，所述升降架上设有与所述滑轨滑动配合的滑槽；所述驱动机构安装于所述升降架的上方，且与所述升降架的上端固定连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述固定架还包括加强板，所述加强板的两端分别与所述横向固定板和所述竖向连接板固定连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述升降架包括承载板和连接杆，所述承载板呈竖向设置，且与所述固定架滑动配合连接，所述承载板的下端位于所述固定架的下方；所述连接杆固定安装于所述承载板的下端，且所述连接杆横向设置；两个所述安装块分别安装于所述连接杆的两端。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述承载板和所述连接杆上均设有工艺孔。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述安装块上设有用于辅助所述摄像器拍照的光源。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述升降架上设有用于测量距离的激光传感器。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述机加工工件自动检测机构还包括反光板，所述反光板用于安装在机床上，且与所述激光传感器相对应。
[0017]本技术提供的机加工工件自动检测机构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术机加工工件自动检测机构，将固定架固定安装在机床上，且升降架、摄像器及驱动机构均位于机床的上方，工件加工完成后，由机床滑台等运输至升降架的上方，启动驱动机构控制升降架在固定架上向下滑动，且两个安装块分别位于工件的两侧，从而使工件位于两个摄像器之间的检测空间中，且两个摄像器对准工件上的加工孔等，并使用两个摄像器分别对加工孔的两端拍照，将照片传输至控制单元进行处理、计算，以获得准确地加工孔检测数据，如孔、面、线等几何要素；检测完成后启动驱动机构控制升降架向上移动；通过这种方式，使用安装在机床上的升降架及摄像器对工件进行拍摄照片而获取工件的几何要素，提高了工件加工检测的准确度；同时与工件无接触，无需重新定位，提高了检测效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的机加工工件自动检测机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的升降架和摄像器的连接示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、固定架；11、横向固定板；12、竖向连接板；13、滑轨；14、加强板；2、升降架；21、安装块；22、检测空间；23、承载板；24、连接杆；25、工艺孔；26、激光传感器；27、反光板；3、摄像器；4、驱动机构；5、机床；6、工件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0025]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1和图2，现对本技术提供的机加工工件自动检测机构进行说明。一种机加工工件自动检测机构，包括固定架1、升降架2、摄像器3及驱动机构4，固定架1固定安装于机床5上，且位于机床5滑台的上方；升降架2滑动连接于固定架1上；升降架2的下端两侧均设有安装块21，且两个安装块21之间和下方形成用于容纳工件6的检测空间22；摄像器3的数量为两个，分别安装于两个安装块21上；两个摄像器3安装在两个安装块21相靠近的侧面或者分别安装在两个安装块21的下端面上；驱动机构4固定安装于固定架1上，且与升降架2相连接，用于驱动升降架2上升或者下降。
[0028]本技术提供的机加工工件自动检测机构，与现有技术相比，将固定架1固定安装在机床5上，且升降架2、摄像器3及驱动机构4均位于机床5的上方，工件6加工完成后，由机床5滑台等运输至升降架2的下方，启动驱动机构4控制升降架2在固定架1上向下滑动，进而使两个摄像器3向下靠近工件6运动；对于工件6上的加工孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工工件自动检测机构，其特征在于，包括：固定架，固定安装于机床上，且位于机床滑台的上方；升降架，滑动连接于所述固定架上；所述升降架的下端两侧均设有安装块，且两个所述安装块之间和下方形成用于容纳工件的检测空间；摄像器，数量为两个，分别安装于两个所述安装块上；两个所述摄像器安装在两个所述安装块相靠近的侧面或者分别安装在两个所述安装块的下端面上；驱动机构，固定安装于所述固定架上，且与所述升降架相连接，用于驱动所述升降架上升或者下降。2.如权利要求1所述的机加工工件自动检测机构，其特征在于，所述固定架包括横向固定板和竖向连接板，所述横向固定板用于固定连接于机床上，所述竖向连接板固定安装于所述横向固定板上，且向上延伸；所述驱动机构和所述升降架均安装于所述竖向连接板上。3.如权利要求2所述的机加工工件自动检测机构，其特征在于，所述竖向连接板上设有滑轨，所述升降架上设有与所述滑轨滑动配合的滑槽；所述驱动机构安装于所述升降架的上方，且与所述升降架的上端固定连接。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会，何嘉，高博，王奎昌，郭继祥，吕洪涛，
申请(专利权)人：中车唐山机车车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：