一种电芯和包含该电芯的电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电芯和包含该电芯的电子设备，该电芯包括：壳体、极柱、电极组件和集流盘。壳体包括端壁和侧壁；极柱密封且绝缘地贯穿所述端壁安装；电极组件密封安装在所述壳体内，电极组件朝向极柱的第一端设置有第一极耳；集流盘设置在所述壳体内，并位于所述极柱与所述电极组件之间；集流盘分别与极柱和第一极耳导电连接；集流盘与端壁相对应的表面上和/或所述端壁与所述集流盘相对应的表面上设有绝缘层。本申请电芯可以在集流盘与壳体之间获得较佳的绝缘效果，从而可以替代绝缘垫片的功能，以改善电芯生产效率较低的技术问题。以改善电芯生产效率较低的技术问题。以改善电芯生产效率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯和包含该电芯的电子设备


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种电芯和包含该电芯的电子设备。

技术介绍

[0002]全极耳圆柱电芯因其特有的绝佳导电性能，超低内阻受到众多新能源厂家追捧。由于圆柱电芯的壳体通常采用铝壳或者钢壳等导电材料作为外壳，全极耳圆柱电芯的集流盘与壳体之间的绝缘成为重中之中。现有技术中，通常在电极组件的端部设置集流盘，并通过集流盘将电极组件的极耳与极柱电连接，为了使集流盘与壳体内壁之间保持绝缘，通常需要在壳体与集流盘之间放入绝缘垫片，以便获得稳定的绝缘效果；但是该方式会存在一道放入绝缘垫片的工序，从而降低了电芯的生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种电芯和包含该电芯的电子设备，以改善电芯生产效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术的第一个方面是提供一种电芯，该电芯包括：壳体、极柱、电极组件和集流盘。所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁；所述极柱密封且绝缘地贯穿所述端壁安装；所述电极组件密封安装在所述壳体内，所述电极组件朝向所述极柱的第一端设置有第一极耳；所述集流盘设置在所述壳体内，并位于所述极柱与所述电极组件之间；所述集流盘分别与所述极柱和所述第一极耳导电连接；其中，所述集流盘与所述端壁相对应的表面上和/或所述端壁与所述集流盘相对应的表面上设有绝缘层。
[0005]在本技术电芯一示例中，所述集流盘与所述侧壁相对应的表面上和/或所述侧壁与所述集流盘相对应的表面上设有绝缘层。
[0006]在本技术电芯一示例中，所述绝缘层包括陶瓷涂层、聚合物涂层中的一个或多个。
[0007]在本技术电芯一示例中，所述绝缘层为陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的厚度为0.02～0.1mm。
[0008]在本技术电芯一示例中，所述绝缘层为聚合物涂层，所述聚合物涂层的厚度为0.05～0.2mm。
[0009]在本技术电芯一示例中，所述集流盘包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部围绕所述第一连接部设置，所述第一连接部与所述极柱焊接连接，所述第二连接部与所述第一极耳焊接连接，且所述第一连接部与所述第二连接部之间设置有镂空区，所述镂空区半包围在所述第一连接部的外侧。
[0010]在本技术电芯一示例中，所述镂空区为U型结构，所述U型结构的开口处设置有第三连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过所述第三连接部导电连接。
[0011]在本技术电芯一示例中，所述第三连接部朝向所述端壁的一侧表面上设有绝
缘层。
[0012]在本技术电芯一示例中，所述第三连接部被配置为在通过的电流大于或等于预设的熔断电流时熔断。
[0013]在本技术电芯一示例中，所述U型结构开口的两端分别与所述集流盘的中心的连线之间形成有夹角θ,所述夹角θ为45
°
～90
°
。
[0014]在本技术电芯一示例中，所述第三连接部由所述第二连接部向所述电极组件的方向延伸，所述第一连接部与所述第二连接部沿所述极柱贯穿方向平行设置。
[0015]在本技术电芯一示例中，所述第二连接部上设有极耳焊接区，所述极耳焊接区沿所述极柱的贯穿方向向所述电极组件侧凹陷。
[0016]在本技术电芯一示例中，所述极耳焊接区沿所述集流盘中心向四周呈辐射状分布，且每个所述极耳焊接区上的焊点分布为由外至内逐渐变疏。
[0017]在本技术电芯一示例中，所述第二连接部上设置有供电解液穿过的流通孔，所述流通孔位于所述极耳焊接区之间。
[0018]本技术还提供一种电子设备，包括上述任一项所述的电芯。
[0019]本技术电芯中，通过直接在集流盘与端壁相对应的表面上和/或端壁与集流盘相对应的表面上设置绝缘层，不仅可以在集流盘与壳体之间获得良好的绝缘效果，从而可以替代绝缘垫片的功能，还可以省掉安装绝缘垫片的工序，从而提高了电芯的生产效率；同时绝缘层的厚度远小于绝缘垫片的厚度，可以相应提高电芯高度方向的内部空间利用率，从而提升了电芯的整体能量密度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术电芯一实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图3为图2中B区域的局部放大图；
[0024]图4为本技术电芯一实施例的电极组件意图；
[0025]图5为图4中C
‑
C方向的剖视图；
[0026]图6为本技术电芯一实施例中集流盘从极柱侧视角的三维轴测图；
[0027]图7为本技术电芯一实施例中壳体上涂覆绝缘层区域的局部结构示意图；
[0028]图8为本技术电芯一实施例中集流盘从电极组件侧视角的三维轴测图
[0029]图9为图6中区域D处的局部放大图；
[0030]图10为本技术电芯另一实施例中集流盘从极柱侧视角的俯视图；
[0031]图11为为本技术电芯再一实施例中集流盘从极柱侧视角的俯视图。
[0032]元件标号说明
[0033]100、电芯；110、壳体；111、端壁；112、侧壁；120、极柱；130、电极组件；131、电芯本体；132、第一极耳；133、第二极耳；140、集流盘；1401、绝缘层；1402、第一连接部；1403、第二
连接部；1404、第三连接部；1405、镂空区；14051、圆弧段；14052、直线段；1406、极耳焊接区；1407、焊点；1408、流通孔；150、绝缘膜；160、密封件；170、端盖；180、第一绝缘件；190、第二绝缘件。
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0035]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本技术中使用的所有技术和科学术语与本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁；极柱，密封且绝缘地贯穿所述端壁安装；电极组件，密封安装在所述壳体内，所述电极组件朝向所述极柱的第一端设置有第一极耳；集流盘，设置在所述壳体内，并位于所述极柱与所述电极组件之间；所述集流盘分别与所述极柱和所述第一极耳导电连接；其中，所述集流盘与所述端壁相对应的表面上和/或所述端壁与所述集流盘相对应的表面上设有绝缘层。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述集流盘与所述侧壁相对应的表面上和/或所述侧壁与所述集流盘相对应的表面上设有绝缘层。3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述绝缘层包括陶瓷涂层、聚合物涂层中的一个或多个。4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述绝缘层为陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的厚度为0.02～0.1mm。5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述绝缘层为聚合物涂层，所述聚合物涂层的厚度为0.05～0.2mm。6.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述集流盘包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部围绕所述第一连接部设置，所述第一连接部与所述极柱焊接连接，所述第二连接部与所述第一极耳焊接连接，且所述第一连接部与所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔笑千，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：