一种用于模具注塑用颗粒融化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具注塑用颗粒融化设备，包括安装组件，所述安装组件的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有驱动组件，所述驱动组件的下端与安装组件之间设置有用于熔解成型塑料颗粒的模具机构，所述模具机构的下端设置有用于回收溢料的回收组件；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实现了制作柱形壳体时模具的快速熔融成型和取模的效果，操作简单便捷，不需要通过频繁的拆卸安装模具来达到上述效果，显著提高了工作效率，同时实现了对模具机构内产生的溢料的收集和二次利用，避免了生产过程中的原料浪费，节约了生产成本，更加符合当前企业的实际使用需求。更加符合当前企业的实际使用需求。更加符合当前企业的实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具注塑用颗粒融化设备


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种用于模具注塑用颗粒融化设备。

技术介绍

[0002]注塑模具依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中压塑模具简称压模，将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后经化学交联或物理冷却使制品硬化定型，然后开模，把成型的产品取出。
[0003]现有技术的不足：
[0004]目前在使用压模设备制作柱形壳体时，常用的模具还是通过定模和动模组装而成，为保证成型效果，常常会用到多个连接件和连接方式，但是这会导致模具在注塑和取模时步骤较多，非常繁琐，工作效率并不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于模具注塑用颗粒融化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具注塑用颗粒融化设备，包括安装组件，所述安装组件的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有驱动组件，所述驱动组件的下端与安装组件之间设置有用于熔解成型塑料颗粒的模具机构，所述模具机构的下端设置有用于回收溢料的回收组件；
[0007]所述模具机构包括有：
[0008]凹模，所述凹模设置在安装组件的下端；
[0009]丝杆，所述丝杆的上端活动设置在支撑架上的孔洞内，所述支撑架的下端面上位于丝杆的两侧设置有限位杆；
[0010]凸模，所述凸模的上端通过开设滑孔与限位杆滑动连接，所述凸模的上端设置有与丝杆相匹配的丝杆螺母；
[0011]加热层，所述加热层设置在凹模与凸模外壁的夹层内用于为塑料颗粒加热熔解。
[0012]优选的，所述回收组件包括有：
[0013]滑块，所述滑块活动设置在安装组件的下端，所述滑块的一侧设置有用于定位的螺栓；
[0014]集料器，所述集料器连接在滑块之间用于承接上方的溢料。
[0015]优选的，所述安装组件包括有：
[0016]四个支撑脚，四个所述支撑脚设置在地面上，所述滑块与四个支撑脚的外壁滑动连接；
[0017]支撑块，所述支撑块分别设置在四个支撑脚的上端，所述支撑架设置在支撑块外侧的上端，所述凹模连接在支撑块的内侧侧壁上，所述支撑块之间连接有连接块。
[0018]优选的，所述驱动组件包括有：
[0019]安装架，所述安装架设置在支撑架的上端，所述安装架上转动连接有转动轴，所述转动轴的下端与丝杆的上端连接，所述转动轴的上端设置有摇把。
[0020]优选的，所述限位杆的下端设置有用于防止凸模脱落的第一限位块。
[0021]优选的，所述凸模的外侧壁上设置有相互匹配的第二限位块。
[0022]优选的，所述支撑块与凹模连接部位的上端开设有防止溢料横溢的导流槽。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、该一种用于模具注塑用颗粒融化设备，通过设置有模具机构，模具机构包括有凹模、丝杆、限位杆、凸模、丝杆螺母和加热层，实现了制作柱形壳体时模具的快速熔融成型和取模的效果，操作简单便捷，不需要通过频繁的拆卸安装模具来达到上述效果，显著提高了工作效率；
[0025]2、该一种用于模具注塑用颗粒融化设备，通过设置有回收组件，回收组件包括有滑块、螺栓和集料器，实现了对模具机构内产生的溢料的收集和二次利用，避免了生产过程中的原料浪费，节约了生产成本，更加符合当前企业的实际使用需求。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体主视图；
[0027]图2为本技术的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术的工作示意图；
[0029]图4为本技术的安装组件俯视图；
[0030]图5为本技术的图2中在A处的放大示意图。
[0031]图中：1、安装组件；101、支撑脚；102、支撑块；103、连接块；104、导流槽；2、支撑架；3、驱动组件；301、安装架；302、转动轴；303、摇把；4、模具机构；401、凹模；402、丝杆；403、限位杆；404、凸模；405、丝杆螺母；406、加热层；407、第一限位块；408、第二限位块；5、回收组件；501、滑块；502、螺栓；503、集料器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专
利中的具体含义。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]实施例
[0037]请参阅图1
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5所示，本技术提供的一种用于模具注塑用颗粒融化设备技术方案：一种用于模具注塑用颗粒融化设备，包括安装组件1，安装组件1安装在地面上，安装组件1的上端安装有支撑架2，支撑架2的上端安装有驱动组件3，驱动组件3的下端与安装组件1之间安装有用于熔解成型塑料颗粒的模具机构4，模具机构4的下端安装有用于回收溢料的回收组件5；模具机构4包括有凹模401、丝杆402、凸模404和加热层406，凹模401安装在安装组件1的下端，丝杆402的上端与支撑架2上的孔洞滑动连接，支撑架2的下端面上位于丝杆402的两侧安装有限位杆403，凸模404的上端通过开设滑孔与限位杆403滑动连接，限位杆403可以防止凸模404发生转动，凸模404的上端安装有与丝杆402相匹配的丝杆螺母405，加热层406安装在凹模401与凸模404外壁的夹层内用于为塑料颗粒加热熔解，当模具机构4开始工作时，先将适量的颗粒加入凹模401内，接着将加热层406通电加热，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具注塑用颗粒融化设备，包括安装组件(1)，其特征在于：所述安装组件(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的下端与安装组件(1)之间设置有用于熔解成型塑料颗粒的模具机构(4)，所述模具机构(4)的下端设置有用于回收溢料的回收组件(5)；所述模具机构(4)包括有：凹模(401)，所述凹模(401)设置在安装组件(1)的下端；丝杆(402)，所述丝杆(402)的上端活动设置在支撑架(2)上的孔洞内，所述支撑架(2)的下端面上位于丝杆(402)的两侧设置有限位杆(403)；凸模(404)，所述凸模(404)的上端通过开设滑孔与限位杆(403)滑动连接，所述凸模(404)的上端设置有与丝杆(402)相匹配的丝杆螺母(405)；加热层(406)，所述加热层(406)设置在凹模(401)与凸模(404)外壁的夹层内用于为塑料颗粒加热熔解。2.根据权利要求1所述的用于模具注塑用颗粒融化设备，其特征在于：所述回收组件(5)包括有：滑块(501)，所述滑块(501)活动设置在安装组件(1)的下端，所述滑块(501)的一侧设置有用于定位的螺栓(502)；集料器(503)，所述集料器(503)连接在滑块(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，
申请(专利权)人：斯泰克南通模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：