一种加热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热处理装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定有两个支撑架，两个所述支撑架相对位置的表面均固定连接有连接圆盘，两个所述连接圆盘之间固定连接有分料室，所述分料室具有一个倾斜的空腔，所述分料室位于空腔最低处开设有贯穿下表面的分料口，所述分料室的侧壁、连接圆盘、支撑架均开设有输料口，且输料口相互连通，并连通分料室的空腔，所述分料室的表面活动套接有可旋转的加热室，所述加热室与连接圆盘之间为旋转连接，所述加热室的内部设置有环状加热载体，所述加热室的内圈壁面环形阵列排布有多个分隔板，所述加热室的内圈壁面每两个分隔板之间均连接有可左右移动的摊平板。有可左右移动的摊平板。有可左右移动的摊平板。

【技术实现步骤摘要】
一种加热处理装置


[0001]本技术属于加热处理装置
，具体涉及一种加热处理装置。

技术介绍

[0002]高分子聚合物指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量化合物，在对高分子聚合物进行加工时，需要对高分子聚合物加热，熔化后的高分子聚合物具有良好的流动性，再进行加工，例如：喷涂、注塑等工艺，在对高分子聚合物进行加热用到加热处理装置；
[0003]目前现有技术中，用加热处理装置对高分子聚合物进行加热时，靠近加热源的高分子聚合物优先受热，远离加热源的高分子聚合物受热速度慢，容易导致高分子聚合物受热不均匀，若加热的时间短，靠近加热源的高分子聚合物成功熔化，远离加热源的高分子聚合物还没有熔化完全，若加热的时候长，远离加热源的高分子聚合物也成功熔化，但靠近加热源的高分子聚合物可能由于被过分加热造成其燃烧、碳化，因此需要设计一种加热处理装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加热处理装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定有两个支撑架，两个所述支撑架相对位置的表面均固定连接有连接圆盘，两个所述连接圆盘之间固定连接有分料室，所述分料室具有一个倾斜的空腔，所述分料室位于空腔最低处开设有贯穿下表面的分料口，所述分料室的侧壁、连接圆盘、支撑架均开设有输料口，且输料口相互连通，并连通分料室的空腔，所述分料室的表面活动套接有可旋转的加热室，所述加热室与连接圆盘之间为旋转连接，所述加热室的内部设置有环状加热载体，所述加热室的内圈壁面环形阵列排布有多个分隔板，所述加热室的内圈壁面每两个分隔板之间均连接有可左右移动的摊平板，所述加热室的右侧等间距开设有出料口，且每个出料口的右侧开口处均可拆卸安装有堵塞盖。
[0007]优选的，所述加热室的表面固定套设有齿轮带，所述支撑座的顶部转动连接有传动齿轮，所述齿轮带与传动齿轮之间啮合连接。
[0008]优选的，所述支撑座的一侧表面固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴活动贯穿支撑座的表面与传动齿轮固定连接。
[0009]优选的，所述加热室的表面位于堵塞盖相对的侧面固定安装有多个环形阵列排布的第二电机，每个所述第二电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆分别贯穿一个摊平板，并与摊平板螺纹连接。
[0010]优选的，所述出料口位于两个分隔板之间，所述分隔板紧贴分料室的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置有加热室跟分料室，可以把高分子聚合物从输料口倒入到分料室中，然后从分料口流落到加热室的内圈，在高分子聚合物流落到加热室内圈的过程中，通过旋转加热室，使得高分子聚合物均匀地分布在加热室的内圈壁面上，有利于对高分子聚合物进行均匀加热。
[0013]2.通过设置有摊平板与分隔板，分隔板可把分布在加热室内圈的高分子聚合物分隔成几个部分，防止部分区域存在高分子聚合物堆积的现象，导致高分子聚合物分布不均匀，摊平板可把加热室内圈上的高分子聚合物水平摊开，有利于防止高分子聚合物堆积在一起。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术加热室的剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术分料室的剖切结构示意图；
[0017]图4为本技术整体的左剖视图；
[0018]图中：1、支撑座；2、支撑架；3、加热室；4、齿轮带；5、传动齿轮；6、第一电机；7、堵塞盖；8、输料口；9、环状加热载体；10、出料口；11、第二电机；12、摊平板；13、螺纹杆；14、分隔板；15、分料室；16、连接圆盘；17、分料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种加热处理装置技术方案：
[0021]一种加热处理装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定有两个支撑架2，两个支撑架2相对位置的表面均固定连接有连接圆盘16，加热室3以连接圆盘16做支撑，并以连接圆盘16的中线为旋转轴旋转，两个连接圆盘16之间固定连接有分料室15，分料室15具有一个倾斜的空腔，方便高分子聚合物沿内腔壁面滑落到分料口17，分料室15位于空腔最低处开设有贯穿下表面的分料口17，分料室15的侧壁、连接圆盘16、支撑架2均开设有输料口8，且输料口8相互连通，并连通分料室15的空腔，从输料口8处往分料室15空腔内倒入高分子聚合物，分料室15的表面活动套接有可旋转的加热室3，加热室3与连接圆盘16之间为旋转连接，加热室3的内部设置有环状加热载体9，环状加热载体9用来对高分子聚合物进行加热，加热室3的内圈壁面环形阵列排布有多个分隔板14，用于分隔高分子聚合物，放置其聚集，加热室3的内圈壁面每两个分隔板14之间均连接有可左右移动的摊平板12，摊平板12用于把位于加热室3内圈的高分子聚合物进行摊平，防止其堆积，加热室3的右侧等间距开设有出料口10，且每个出料口10的右侧开口处均可拆卸安装有堵塞盖7，拆卸堵塞盖7，即可打开出料口10，从出料口10处倒出熔化的高分子聚合物。
[0022]进一步的，加热室3的表面固定套设有齿轮带4，支撑座1的顶部转动连接有传动齿
轮5，齿轮带4与传动齿轮5之间啮合连接，通过齿轮带4与传动齿轮5啮合，旋转传动齿轮5可以带动加热室3旋转，支撑座1的一侧表面固定安装有第一电机6，且第一电机6的输出轴活动贯穿支撑座1的表面与传动齿轮5固定连接，启动第一电机6带动传动齿轮5旋转，加热室3的表面位于堵塞盖7相对的侧面固定安装有多个环形阵列排布的第二电机11，每个第二电机11的输出轴均固定连接有螺纹杆13，每个螺纹杆13分别贯穿一个摊平板12，并与摊平板12螺纹连接，启动第二电机11带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13旋转带动摊平板12移动，出料口10位于两个分隔板14之间，分隔板14紧贴分料室15的外表面，可以防止高分子聚合物从分隔好的区域翻越到另一个区域。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在用本装置对高分子聚合物进行加热处理时，从输料口8处把高分子聚合物倒入到分料室15内，由于分料室15的内腔是倾斜设置，使得高分子聚合物在重力作用下向分料口17的方向滚动，然后从分料口17处掉落到加热室3内圈上，通过启动第一电机6，带动传动齿轮5旋转，传动齿轮5与齿轮带4啮合，从而带动加热室3旋转，通过加热室3旋转，使得从分料口17掉落的高分子聚合物均匀分布在加热室3内圈上，并启动第二电机11，带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热处理装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)相对位置的表面均固定连接有连接圆盘(16)，两个所述连接圆盘(16)之间固定连接有分料室(15)，所述分料室(15)具有一个倾斜的空腔，所述分料室(15)位于空腔最低处开设有贯穿下表面的分料口(17)，所述分料室(15)的侧壁、连接圆盘(16)、支撑架(2)均开设有输料口(8)，且输料口(8)相互连通，并连通分料室(15)的空腔，所述分料室(15)的表面活动套接有可旋转的加热室(3)，所述加热室(3)与连接圆盘(16)之间为旋转连接，所述加热室(3)的内部设置有环状加热载体(9)，所述加热室(3)的内圈壁面环形阵列排布有多个分隔板(14)，所述加热室(3)的内圈壁面每两个分隔板(14)之间均连接有可左右移动的摊平板(12)，所述加热室(3)的右侧等间距开设有出料口(10)，且每个出料口(10)的右侧开口处均可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓磊，
申请(专利权)人：江苏青科牧程新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：