本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括底座，所述底座的顶部安装有预处理箱，且预处理箱的顶部安装有压料气缸与切料气缸，切料气缸位于压料气缸的侧边，预处理箱的底面固定安装有加热筒，且加热筒位于底座的侧边，压料气缸的伸缩轴位于预处理箱的内部且其底端连接有压板，切料气缸的伸缩轴位于预处理箱的内部且其底端连接有固定架，且固定架的内部安装有切刀，预处理箱的内部位于固定架与压板之间位置安装有隔板；本实用新型专利技术一种塑料瓶生产用原料熔融装置，可有效解决原料在熔融时出现卡料的问题，且可一次熔融大量的塑料原料，提高熔融效率。提高熔融效率。提高熔融效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用原料熔融装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产领域，具体为一种塑料瓶生产用原料熔融装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶在生产时，为了便于塑料瓶的成型加工，需要预先对塑料原料进行熔融，使得塑料原料从固态转变成粘稠液态，利用熔融装置对塑料原料进行加热，即可实现熔融操作，可将原料进行混合，且便于进行后期的注塑成型。
[0003]而现有的塑料瓶生产用原料熔融装置在使用时，因塑料原料的种类多样，且形状不一，在上料时，原料之间在堆叠时易产生间隙，且存在形态不规则的因素，易导致占用装置大量空间的同时，还会存在卡料以及上料数量较少的情况，从而导致装置在熔融时效率较低，影响整个生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用原料熔融装置，本技术有效的解决了
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括底座，所述底座的顶部安装有预处理箱，且预处理箱的顶部安装有压料气缸与切料气缸，切料气缸位于压料气缸的侧边，预处理箱的底面固定安装有加热筒，且加热筒位于底座的侧边，压料气缸的伸缩轴位于预处理箱的内部且其底端连接有压板，切料气缸的伸缩轴位于预处理箱的内部且其底端连接有固定架，且固定架的内部安装有切刀，预处理箱的内部位于固定架与压板之间位置安装有隔板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述预处理箱的前部靠一侧通过铰链活动连接有开关门，且预处理箱的前部中间插接有插板，隔板的前部开设有与插板相适配的插槽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述底座呈L型设置，且底座的一侧安装有支撑台，支撑台的顶部安装有推料气缸，推料气缸的伸缩轴一端贯穿预处理箱的侧壁且连接有推板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述推板的高度高于插槽的高度，且初始状态下推板的侧边与预处理箱的内部侧壁持平。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述加热筒的一侧靠上安装有排气管道，且排气管道的顶端连接有空气过滤器。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述固定架呈U型设置，贯穿固定架的两侧均安装有固定螺栓，切刀通过固定螺栓与固定架固定连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置压料气缸带动压板对塑料原料进行压缩，可有效降低塑料原料在上料时的占用空间，且解决了因塑料原料形状不一，在投料时易产生间隙而导致出现卡料的问题，同时在对塑料原料压缩处理后，可一次对大量的塑料原料进行熔融加工，提高
熔融效率；
[0014]配合推料气缸带动推板的推料，且通过切料气缸带动切刀的分割，可将压缩成块的塑料原料送入至加热筒中，同时将塑料分割成多个薄块，有效避免了因塑料块厚度因素导致受热不均的情况出现，进一步提高了塑料熔融效率。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的预处理箱的内部结构图。
[0018]图3为本技术的切刀与固定架的主视图。
[0019]图中：1、底座；2、预处理箱；3、开关门；4、插板；5、压料气缸；6、切料气缸；7、加热筒；8、支撑台；9、推料气缸；10、压板；11、隔板；12、插槽；13、固定架；14、切刀；15、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括底座1，底座1的顶部安装有预处理箱2，且预处理箱2的顶部安装有压料气缸5与切料气缸6，切料气缸6位于压料气缸5的侧边，预处理箱2的底面固定安装有加热筒7，且加热筒7位于底座1的侧边，压料气缸5的伸缩轴位于预处理箱2的内部且其底端连接有压板10，切料气缸6的伸缩轴位于预处理箱2的内部且其底端连接有固定架13，且固定架13的内部安装有切刀14，预处理箱2的内部位于固定架13与压板10之间位置安装有隔板11。
[0022]预处理箱2的前部靠一侧通过铰链活动连接有开关门3，且预处理箱2的前部中间插接有插板4，隔板11的前部开设有与插板4相适配的插槽12。
[0023]将插板4插入到插槽12内后，可对隔板11进行封闭，此时可避免在压板10对塑料进行压缩时塑料向隔板11一侧偏出。
[0024]底座1呈L型设置，且底座1的一侧安装有支撑台8，支撑台8的顶部安装有推料气缸9，推料气缸9的伸缩轴一端贯穿预处理箱2的侧壁且连接有推板15。
[0025]在塑料压缩成型后，可将压缩后的塑料从隔板11推送到切刀14的下方进行切分处理。
[0026]推板15的高度高于插槽12的高度，且初始状态下推板15的侧边与预处理箱2的内部侧壁持平。
[0027]初始状态下因推板15的侧边与预处理箱2的内部侧壁持平，从而不会对压板10的工作造成干扰。
[0028]加热筒7的一侧靠上安装有排气管道，且排气管道的顶端连接有空气过滤器。
[0029]排气管道可将加热筒7内加热产生的气体排出，且通过空气过滤器进行过滤，有效避免污染发生。
[0030]固定架13呈U型设置，贯穿固定架13的两侧均安装有固定螺栓，切刀14通过固定螺栓与固定架13固定连接。
[0031]一种塑料瓶生产用原料熔融装置，在使用时，首先将开关门3打开，将待熔融的塑料原料投入到预处理箱2内，此时插板4插入到隔板11上开设的插槽12内，对插槽12进行封闭，塑料原料投入到预处理箱2内，并堆放在压板10的下方，之后将开关门3关闭。
[0032]启动压料气缸5带动压板10下压，对塑料原料进行压缩处理，将塑料原料压成块状，之后将压板10高度提升，将插板4抽出，使得插槽12与预处理箱2内部互通，启动推料气缸9带动推板15将塑料块向切刀14下方推移，此时启动切料气缸6带动切刀14循环下移，随着塑料块的推送，将塑料块切分成多个薄块，切分后的塑料块掉落至加热筒7内，利用加热筒7进行加热熔融。
[0033]熔融后的塑料块从加热筒7的底部排出，进行收集后即可送入到下一成型加工工序，实现塑料瓶的成型加工。
[0034]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有预处理箱(2)，且预处理箱(2)的顶部安装有压料气缸(5)与切料气缸(6)，切料气缸(6)位于压料气缸(5)的侧边，预处理箱(2)的底面固定安装有加热筒(7)，且加热筒(7)位于底座(1)的侧边，压料气缸(5)的伸缩轴位于预处理箱(2)的内部且其底端连接有压板(10)，切料气缸(6)的伸缩轴位于预处理箱(2)的内部且其底端连接有固定架(13)，且固定架(13)的内部安装有切刀(14)，预处理箱(2)的内部位于固定架(13)与压板(10)之间位置安装有隔板(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用原料熔融装置，其特征在于，所述预处理箱(2)的前部靠一侧通过铰链活动连接有开关门(3)，且预处理箱(2)的前部中间插接有插板(4)，隔板(11)的前部开设有与插板(4)相适配的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德龙，李春光，张立君，鲁晓光，吴卜锋，吴光磊，谭立成，
申请(专利权)人：金茂塑料包装沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。