一种新型热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热压成型机，属于热压成型机领域，包括热压成型机本体，设置的吹气清理机构配合上热压成型机本体的使用，当产品在通过热压成型机本体热压成型后，驱动电机将驱动输出端通过转动杆带动螺杆旋转，使得活动板通过螺纹孔和限位滑孔顺着螺杆和限位滑杆在框体内向前端移动，并带动顶面安装的L型板向前方移动并逐渐进入到热压成型机本体的上下模之间，这时，空气压缩机将通过输气管向安装口内安装的气管输入压缩空气，压缩空气将通过气管底面安装的喷气嘴吹到下模上，从而来对热压成型机本体的下模上的残留物进行吹气清理，进而确保后面成型的产品的质量，使得该新型热压成型机本体具备有自动清理残留物的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热压成型机


[0001]本技术涉及热压成型机领域，特别涉及一种新型热压成型机。

技术介绍

[0002]热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、泡沫板硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]在现有技术中，热压成型机在使用时，将塑料或橡胶原料放于上下模具之间，并夹于上电热板、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力下使原料成型，将成型产品取出并检测，然而，一些原料粉末或颗粒在热压成型后，会导致下模上余留有残留物，而现有的热压成型机上一般不具有可对残留物清洁的装置，若不对残留物及时的进行清理，从而会对后面成型的产品产生质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型热压成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型热压成型机，包括热压成型机本体，所述热压成型机本体的后端设有吹气清理机构，且吹气清理机构包括框体、螺杆、驱动电机、活动板、L型板、气管、喷气嘴和空气压缩机，所述框体通过顶面两侧的支架固定连接在热压成型机本体的后端，且螺杆通过前后端的转动杆活动连接在框体内，所述驱动电机固定连接在框体的后端，且驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述活动板通过前端壁上的螺纹孔与螺杆活动连接，且L型板固定连接在活动板的顶面，所述气管固定连接在L型板的顶面前端部位内，且气管的底面固定连接有若干个喷气嘴，所述气管与空气压缩机的输出端之间固定连接有输气管。
[0007]优选的，所述框体的底面固定安装有一组对称的支架，且支架固定安装在热压成型机本体的后端壁上，所述框体的前后端壁上分别开设有转动孔，且框体的内部还固定安装有一组对称的限位滑杆。
[0008]优选的，所述螺杆的前后两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机固定安装在框体的后端壁上，且驱动电机的输出端与螺杆后端的转动杆固定安装在一起。
[0009]优选的，所述活动板的前端壁上开设有螺纹孔，且活动板通过螺纹孔与螺杆螺纹连接在一起，所述活动板的前端壁并位于螺纹孔的两侧还分别开设有限位滑孔，且活动板通过限位滑孔与限位滑杆活动安装在一起。
[0010]优选的，所述L型板固定安装在活动板的顶面上，且L型板的顶面前端部位开设有
安装口，所述安装口的内部左右两侧分别开设有安装孔。
[0011]优选的，对称的所述安装孔之间并位于安装口内穿插固定安装有气管，且气管的底面固定安装有若干个向前倾斜的喷气嘴，所述空气压缩机位于框体的下方，且空气压缩机的输出端与气管的输出端之间通过输气管固定安装在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置的吹气清理机构配合上热压成型机本体的使用，当产品在通过热压成型机本体热压成型后，驱动电机将驱动输出端通过转动杆带动螺杆旋转，使得活动板通过螺纹孔和限位滑孔顺着螺杆和限位滑杆在框体内向前端移动，并带动顶面安装的L型板向前方移动并逐渐进入到热压成型机本体的上下模之间，这时，空气压缩机将通过输气管向安装口内安装的气管输入压缩空气，压缩空气将通过气管底面安装的喷气嘴吹到下模上，从而来对热压成型机本体的下模上的残留物进行吹气清理，进而确保后面成型的产品的质量，使得该新型热压成型机本体具备有自动清理残留物的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的框体的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的吹气清理机构的结构拆分示意图。
[0017]图中：1、热压成型机本体；2、吹气清理机构；3、支架；4、框体；5、转动孔；6、限位滑杆；7、螺杆；8、转动杆；9、驱动电机；10、活动板；11、螺纹孔；12、限位滑孔；13、L型板；14、安装口；15、安装孔；16、气管；17、喷气嘴；18、空气压缩机；19、输气管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种新型热压成型机，包括热压成型机本体1，热压成型机本体1的后端设有吹气清理机构2，且吹气清理机构2包括框体4、螺杆7、驱动电机9、活动板10、L型板13、气管16、喷气嘴17和空气压缩机18，框体4通过顶面两侧的支架3固定连接在热压成型机本体1的后端，且螺杆7通过前后端的转动杆8活动连接在框体4内，驱动电机9固定连接在框体4的后端，且驱动电机9的输出端与转动杆8固定连接，活动板10通过前端壁上的螺纹孔11与螺杆7活动连接，且L型板13固定连接在活动板10的顶面，气管16固定连接在L型板13的顶面前端部位内，且气管16的底面固定连接有若干个喷气嘴17，气管16与空气压缩机18的输出端之间固定连接有输气管19。
[0020]如图1
‑
图3所示，在本实施例中，为了通过吹气清理机构2使得热压成型机本体1具备有对残留物进行自动清洁的功能，以确保后面成型的产品的质量，框体4的底面固定安装有一组对称的支架3，且支架3固定安装在热压成型机本体1的后端壁上，框体4的前后端壁上分别开设有转动孔5，且框体4的内部还固定安装有一组对称的限位滑杆6，螺杆7的前后两端分别固定安装有转动杆8，且转动杆8活动安装在转动孔5内，驱动电机9固定安装在框体4的后端壁上，且驱动电机9的输出端与螺杆7后端的转动杆8固定安装在一起，活动板10的前端壁上开设有螺纹孔11，且活动板10通过螺纹孔11与螺杆7螺纹连接在一起，活动板10
的前端壁并位于螺纹孔11的两侧还分别开设有限位滑孔12，且活动板10通过限位滑孔12与限位滑杆6活动安装在一起，L型板13固定安装在活动板10的顶面上，且L型板13的顶面前端部位开设有安装口14，安装口14的内部左右两侧分别开设有安装孔15，对称的安装孔15之间并位于安装口14内穿插固定安装有气管16，且气管16的底面固定安装有若干个向前倾斜的喷气嘴17，空气压缩机18位于框体4的下方，且空气压缩机18的输出端与气管16的输出端之间通过输气管19固定安装在一起；
[0021]吹气清理机构2配合上热压成型机本体1的具体使用原理如下：当产品在通过热压成型机本体1热压成型后，为确保热压成型后产品在热压成型机本体1上的下模上余留的残留物不会对后面成型的产品的质量造成影响，开启通过支架3安装在热压成型机本体1后端壁上框体4的后端壁上安装的驱动电机9，驱动电机9将驱动输出端带动螺杆7前后端安装的转动杆8在框体4前后端壁上所开设的转动孔5内转动，且转动杆8将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热压成型机，包括热压成型机本体(1)，其特征在于：所述热压成型机本体(1)的后端设有吹气清理机构(2)，且吹气清理机构(2)包括框体(4)、螺杆(7)、驱动电机(9)、活动板(10)、L型板(13)、气管(16)、喷气嘴(17)和空气压缩机(18)，所述框体(4)通过顶面两侧的支架(3)固定连接在热压成型机本体(1)的后端，且螺杆(7)通过前后端的转动杆(8)活动连接在框体(4)内，所述驱动电机(9)固定连接在框体(4)的后端，且驱动电机(9)的输出端与转动杆(8)固定连接，所述活动板(10)通过前端壁上的螺纹孔(11)与螺杆(7)活动连接，且L型板(13)固定连接在活动板(10)的顶面，所述气管(16)固定连接在L型板(13)的顶面前端部位内，且气管(16)的底面固定连接有若干个喷气嘴(17)，所述气管(16)与空气压缩机(18)的输出端之间固定连接有输气管(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型热压成型机，其特征在于：所述框体(4)的底面固定安装有一组对称的支架(3)，且支架(3)固定安装在热压成型机本体(1)的后端壁上，所述框体(4)的前后端壁上分别开设有转动孔(5)，且框体(4)的内部还固定安装有一组对称的限位滑杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种新型热压成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，谭立成，
申请(专利权)人：金茂塑料包装沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：