一种用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置，包括若干钢筋保护层厚度单元，若干钢筋保护层厚度单元沿隧道走向等间距间隔设置，且若干钢筋保护层厚度单元均与圆形隧洞处于同一轴心线上；每个钢筋保护层厚度单元均包括内层尺寸定位环、外层尺寸定位环和若干入岩钢筋，内层尺寸定位环与外层尺寸定位环在隧洞横截面上同心设置，若干入岩钢筋沿内层尺寸定位环、外层尺寸定位环等间距圆周设置，内层尺寸定位环与外层尺寸定位环之间通过入岩钢筋固定位置，且入岩钢筋的端头插入隧洞岩层内，内层尺寸定位环与外层尺寸定位环之间的距离即为圆形隧洞钢筋保护层所要控制的厚度，从而使其符合隧道施工规范要求，加快工程施工进度。工程施工进度。工程施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置


[0001]本技术涉及隧道施工
，特别涉及一一种用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置。

技术介绍

[0002]隧道开挖后，需要通过隧道台车对隧道内墙体、地面、拱顶等部位进行混凝土施工。在施工现场，利用隧道台车将混凝土倒入模板内，进行浇筑，在混凝土浇筑后，进行养护，使其达到设计强度。在隧道混凝土施工过程中，需要在混凝土浇筑前，沿圆形隧洞走向布设隧洞钢筋保护层，布设隧洞钢筋保护层的意义在于：1.布设钢筋保护层可以有效地防止钢筋腐蚀，保证钢筋的使用寿命和强度；2.钢筋保护层可以增加混凝土结构的抗震性能；3.钢筋保护层可以防止钢筋与混凝土发生化学反应，避免出现氧化、锈蚀等情况，从而维持混凝土的强度和稳定性；4.钢筋保护层可以起到一定的防火作用，防止钢筋的熔化和燃烧，从而保护混凝土结构的完整性和稳定性；综上所述，布设钢筋保护层是隧道内墙体、地面、拱顶等混凝土施工中非常重要的一项措施，能够有效地延长混凝土结构的使用寿命，提高其抗震性能和稳定性。
[0003]由于隧道施工规范中，对隧洞钢筋保护层厚度尺寸有一定的严格要求，而在现场施工过程中，由于无有效的隧洞钢筋保护层厚度控制手段，完全凭借人工经验进行；因此导致隧洞钢筋保护层存在超过规范要求尺寸或小于规范要求尺寸的情况，需要进行返工处理，从而降低工程施工进度。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置，通过该用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置可精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度，使其符合隧道施工规范要求，从而加快工程施工进度。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置，该用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置包括若干钢筋保护层厚度单元，若干钢筋保护层厚度单元沿隧道走向等间距间隔设置，且若干钢筋保护层厚度单元均与圆形隧洞处于同一轴心线上；
[0007]每个钢筋保护层厚度单元均包括内层尺寸定位环、外层尺寸定位环和若干入岩钢筋，内层尺寸定位环与外层尺寸定位环在隧洞横截面上同心设置，若干入岩钢筋沿内层尺寸定位环、外层尺寸定位环等间距圆周设置，内层尺寸定位环与外层尺寸定位环之间通过入岩钢筋固定位置，且入岩钢筋的端头插入隧洞岩层内，内层尺寸定位环与外层尺寸定位环之间的距离即为圆形隧洞钢筋保护层所要控制的厚度。
[0008]进一步，钢筋保护层厚度单元与钢筋保护层厚度单元之间还设有水平拉线。
[0009]进一步，所述内层尺寸定位环和外层尺寸定位环为环形钢筋，环形钢筋的一侧与若干入岩钢筋焊接固定。
[0010]进一步，所述内层尺寸定位环和外层尺寸定位环为环形板，环形板上设有配合入岩钢筋穿过的通孔。
[0011]进一步，所述环形板的通孔为螺纹孔，入岩钢筋上设有螺纹段。
[0012]进一步，所述内层尺寸定位环和外层尺寸定位环均设有搭接端，通过搭接端能够微调内层尺寸定位环和外层尺寸定位环的直径尺寸。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置通过将若干钢筋保护层厚度单元沿隧道走向等间距间隔设置，且若干钢筋保护层厚度单元均与圆形隧洞处于同一轴心线上；每个钢筋保护层厚度单元通过若干入岩钢筋固定位置，通过内层尺寸定位环与外层尺寸定位环之间的距离对圆形隧洞钢筋保护层的厚度尺寸进行控制，若干钢筋保护层厚度单元沿隧道走向形成一条圆形隧洞钢筋保护层的上下基础线，从而使其符合隧道施工规范要求，避免圆形隧洞钢筋保护层厚度尺寸与规范要求尺寸不符出现返工处理情况，加快工程施工进度。
附图说明
[0015]图1为本技术若干钢筋保护层厚度单元的整体布置示意图；
[0016]图2为本技术钢筋保护层厚度单元的结构示意图；
[0017]图3为本技术内层尺寸定位环和外层尺寸定位环采用环形板的结构示意图；
[0018]图4为内层尺寸定位环和外层尺寸定位环搭接的结构示意图；
[0019]图中，1—已浇筑完成洞段，2—预施工段，3—钢筋保护层厚度单元，4—内层尺寸定位环，5—外层尺寸定位环，6—入岩钢筋，7—隧洞岩层，8—圆形隧洞钢筋保护层，9—水平拉线，10—通孔，11—螺纹段，12—搭接端，13—钢筋搭接连接件，14—螺纹孔，15—沉头螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]针对隧道现场施工过程中，由于无有效的隧洞钢筋保护层厚度控制手段，存在隧洞钢筋保护层存在超过规范要求尺寸或小于规范要求尺寸的情况，导致需要进行返工处理，从而降低工程施工进度问题，本实施例提供一种用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置。
[0022]如图1所示，图1为沿隧道走向的截面方向，图中右侧为已浇筑完成洞段1，左侧为预施工段2；在预施工段2布置该用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置。该用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置包括若干钢筋保护层厚度单元3，若干钢筋保护层厚度单元3沿隧道走向等间距间隔设置，且若干钢筋保护层厚度单元3均与圆形隧洞处于同一轴心线上。如图2所示，每个钢筋保护层厚度单元3均包括内层尺寸定位环4、外层尺寸定位环5和14个入岩钢筋6，内层尺寸定位环4与外层尺寸定位环5在隧洞横截面上同心设置，
14个入岩钢筋6沿内层尺寸定位环4、外层尺寸定位环5等间距圆周设置，内层尺寸定位环4与外层尺寸定位环5之间通过入岩钢筋6固定位置，且入岩钢筋6的端头插入隧洞岩层7内，内层尺寸定位环4与外层尺寸定位环5之间的距离即为圆形隧洞钢筋保护层8所要控制的厚度尺寸。
[0023]进一步的，为了保证在对相邻钢筋保护层厚度单元3之间的圆形隧洞钢筋保护层8尺寸一致性，如图1所示，钢筋保护层厚度单元3与钢筋保护层厚度单元3之间还设有水平拉线9，水平拉线9的两端分别系于相邻钢筋保护层厚度单元3的，内层尺寸定位环4与外层尺寸定位环5上。在相邻钢筋保护层厚度单元3之间进行圆形隧洞钢筋保护层8施工时，可依据水平拉线9为基准，从而保证隧道内墙体、地面、拱顶处的所有圆形隧洞钢筋保护层8能够达到统一标准。
[0024]在钢筋保护层厚度单元3单体制作上，本实施例给出两种技术方案：
[0025]方案1，内层尺寸定位环4和外层尺寸定位环5均采用环形钢筋，在环形钢筋的一侧焊接14个入岩钢筋6，保证内层尺寸定位环4和外层尺寸定位环5相对位置固定的同时，通过每个入岩钢筋6端头插入隧洞岩层7内对该钢筋保护层厚度单元3位置进行固定。
[0026]方案2，如图3所示，内层尺寸定位环4和外层尺寸定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置，其特征在于：该用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置包括若干钢筋保护层厚度单元，若干钢筋保护层厚度单元沿隧道走向等间距间隔设置，且若干钢筋保护层厚度单元均与圆形隧洞处于同一轴心线上；每个钢筋保护层厚度单元均包括内层尺寸定位环、外层尺寸定位环和若干入岩钢筋，内层尺寸定位环与外层尺寸定位环在隧洞横截面上同心设置，若干入岩钢筋沿内层尺寸定位环、外层尺寸定位环等间距圆周设置，内层尺寸定位环与外层尺寸定位环之间通过入岩钢筋固定位置，且入岩钢筋的端头插入隧洞岩层内，内层尺寸定位环与外层尺寸定位环之间的距离即为圆形隧洞钢筋保护层所要控制的厚度。2.根据权利要求1所述的用于精确控制圆形隧洞钢筋保护层厚度的装置，其特征在于：钢筋保护层厚度单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：余露兵，赵敏，尉泽雄，夏章程，赵红金，张鹏伟，杨俊杰，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：