铣床快换刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了铣床快换刀具，涉及刀具技术领域，该快换刀具包括：铣床，其前端安装有工作台；快换组件，安装在铣床的前端，所述铣床连接有刀具；其中，所述快换组件包含与铣床连接的连接座，且连接座的底部连接有对接筒，所述对接筒的内部安装有滑动座；所述刀具包含刀具杆，且刀具杆的顶部连接有呈矩形的限位块，所述限位块的顶部连接有螺纹杆，且限位块通过螺纹杆与滑动座连接。本实用新型专利技术所述的铣床快换刀具，由于采用了矩形的限位块和矩形的插槽配合，对螺纹连接状态下的刀具进行限位，所以，有效解决了现有的铣床快换刀具在使用时，刀具安装与更换繁琐的技术问题，进而实现了刀具快速更换的同时提高刀具安装的稳定性与准确性。速更换的同时提高刀具安装的稳定性与准确性。速更换的同时提高刀具安装的稳定性与准确性。

【技术实现步骤摘要】
铣床快换刀具


[0001]本技术涉及刀具
，特别涉及铣床快换刀具。

技术介绍

[0002]铣床原有铣刀三把铣刀采用拉筋夹紧方式，在单件生产时，每次换刀需要操作者攀登站在工作台，用扳手旋转设备顶端螺母并用工具支撑下端铣刀，需要十分钟，不适应生产节拍，又无法将原三把刀具合成一把或两把刀具。
[0003]目前，现有的铣床快换刀具在使用时(如专利号：CN102000865A)，公开一种铣床快换刀具，通过改变刀套装夹结构解决换刀问题。采取的技术方案是将刀套尾部的螺纹孔，用拉筋固定在铣床主轴上；刀套中部由尾至头开设有楔铁槽孔、楔铁槽孔，头部开有燕尾槽口、内尾部呈燕尾槽；五号莫氏锥柄尾部是燕尾槽形尾部，中部开设楔铁槽孔，头部安装有刀块组成铣刀；将五号莫氏锥柄燕尾槽形尾部插入刀套燕尾槽口内的燕尾槽，通过燕尾槽将五号莫氏锥柄与刀套定位，用楔铁通过楔铁槽孔和楔铁槽孔将五号莫氏锥柄与刀套锁紧。本专利技术有益处在于：换刀时间每次为1分，节省换刀时间9分钟。
[0004]但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
[0005]刀具安装与更换繁琐：现有的铣床快换刀具在使用时，主要采用螺纹连接的方向进行固定，在刀具使用一段时间后，由于刀具自身的震动，因此刀具容易发生松动或者掉落，严重影响刀具使用的稳定性与安全性，其次，无论时更换还是安装，都需要使用工具才能进行拆卸，严重影响刀具拆卸与安装的效率，此外，刀具安装的稳定程度取决于人工，这就导致刀具安装具有不稳定性，导致刀具在使用时发生一定程度误差和影响，为此，我们提出铣床快换刀具。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了铣床快换刀具，解决现有的铣床快换刀具在使用时，刀具安装与更换繁琐的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]铣床快换刀具，该快换刀具包括用于对零件加工的铣床，铣床的前端安装有工作台，通过工作台对待加工零件进行固定，以及用于快速更换刀具的快换组件，铣床通过快换组件来对刀具进行快速更换：
[0011]铣床，用于对待加工工件进行加工，其前端安装有工作台，用于固定待加工工件；
[0012]快换组件，安装在铣床的前端，并与工作台上下对应，方便快换组件上的刀具对零件进行加工，铣床通过快换组件连接有刀具，通过快换组件对刀具进行快速更换，从而降低刀具更换的难度；
[0013]其中，快换组件包含与铣床连接的连接座，且连接座的底部连接有对接筒，对接筒
的内部安装有可上下滑动的滑动座，因此滑动座可以在对接筒内部上下滑动，方便对连接有刀具进行卡接，如，在刀具顶部的螺纹杆和滑动座连接完成后，在通过滑动座的滑动，将限位块收放到对接筒中，使得螺纹杆和滑动座之间无法相对旋转，从而保证螺纹杆和滑动座之间连接的稳定性，避免在使用时，刀具与快换组件之间发生相对运动(即在震动作用下，螺纹连接的螺纹杆和滑动座之间发生松动)，提高螺纹杆和滑动座之间连接的安全性；
[0014]刀具包含刀具杆，且刀具杆的顶部连接有呈矩形的限位块，限位块的顶部连接有螺纹杆，且限位块通过螺纹杆与滑动座连接，螺纹杆和滑动座之间通过螺纹连接，在限位块插入到对接筒中时，由于限位块的形状为矩形，因此在限位块和对接筒之间的相互作用，使得螺纹杆和滑动座之间无法相对旋转。
[0015]在一些示例中，连接座的顶部安装有连接柱，且连接座通过连接柱与铣床连接；
[0016]其中，连接座的外部套设有旋转环，且旋转环的外壁设有防滑螺纹。
[0017]在一些示例中，对接筒的底部开设有插槽，且插槽的延伸方向与对接筒的长度方向一致，使得滑动座在插槽中上下滑动，即为滑动座只能进行上下滑动，而无法与对接筒进行相对旋转，从而保证螺纹杆和滑动座之间不发生相对旋转；
[0018]其中，插槽的形状呈矩形，且与限位块形状对应，由于限位块也呈矩形，因此限位块和插槽之间进行相互插接，而无法进行相对旋转，由此保证螺纹杆和滑动座之间不发生相对旋转，即螺纹杆和滑动座之前稳定性连接。
[0019]在一些示例中，滑动座的形状呈矩形(方便与矩形的插槽配合)，且滑动座的外壁上安装有凸起，滑动座通过凸起与插槽内壁上的滑道插接，如同滑轨，从而引导滑动座沿着插槽延伸方向上下滑动，如图4和图5所示；
[0020]其中，滑道与插槽的延伸方向一致，使得滑动座沿着插槽进行上下滑动。
[0021]在一些示例中，对接筒的外部开设有滑槽(方便滑杆滑动)，且滑槽与插槽连通，如图3和图4所示，方便滑杆与插槽中的滑动座连接；
[0022]其中，对接筒的外壁连接有滑杆，且滑杆位于滑槽中，如图4和图5所示，通过滑动滑杆，使得滑杆带动滑动座沿着插槽上下滑动，从而调整滑动座的位置。
[0023]在一些示例中，插槽的两侧内壁均开设有预留槽(方便对限位健进行收放，当限位健进入到预留槽中时，限位健便不会影响滑动座的正常移动)，且预留槽中安装有限位件，限位件用于滑动座的滑动范围，两个限位件分别位于滑杆的两侧，避免限位件与滑杆相互影响；
[0024]其中，限位件包含前后对应的限位健和电磁铁(电磁铁通电时产生磁性，能够对铁制的限位健进行吸引，而在电磁铁断电时，磁性消失)，且限位健和电磁铁之间通过弹簧连接，在限位健和电磁铁之间没有磁性影响时，将限位健向远离电磁铁的方向推动，限位健位于电磁铁朝向滑动座的一侧，方便限位健插入到限位块外部的键槽中。
[0025]在一些示例中，限位块的两侧均开设有键槽，且键槽的深度小于限位健的厚度；
[0026]其中，在限位块插入到插槽时，键槽和限位健对应，此时对电磁铁断电时，其磁性消失，限位健在弹簧的作用下，向限位块方向推动，从而插入到限位块外部的键槽中，从而对限位块的位置进行限制，使得限位块无法与对接筒发生分离。
[0027]在一些示例中，刀具杆的底部连接有刀头，且刀头的表面设置有刀片，通过刀头上的刀片对待加工工件进行切削。
[0028](三)有益效果
[0029]由于采用了矩形的限位块和矩形的插槽配合，对螺纹连接状态下的刀具进行限位，所以，有效解决了现有的铣床快换刀具在使用时，刀具安装与更换繁琐的技术问题，进而实现了刀具快速更换的同时提高刀具安装的稳定性与准确性，避免刀具在使用时和安装时出现不稳定因素，由此提高装置的安全性。
附图说明
[0030]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0031]图1为本技术实施例的整体结构图；
[0032]图2为本技术实施例中快换组件和刀具的结构图；
[0033]图3为本技术实施例中快换组件和刀具的爆炸结构图；
[0034]图4为本技术实施例中快换组件的截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣床快换刀具，其特征在于，该快换刀具包括：铣床(1)，其前端安装有工作台(2)；快换组件(3)，安装在铣床(1)的前端，并与工作台(2)上下对应，所述铣床(1)通过快换组件(3)连接有刀具；其中，所述快换组件(3)包含与铣床(1)连接的连接座(31)，且连接座(31)的底部连接有对接筒(32)，所述对接筒(32)的内部安装有可上下滑动的滑动座(34)；所述刀具包含刀具杆(41)，且刀具杆(41)的顶部连接有呈矩形的限位块(43)，所述限位块(43)的顶部连接有螺纹杆(44)，且限位块(43)通过螺纹杆(44)与滑动座(34)连接。2.如权利要求1所述的铣床快换刀具，其特征在于：所述连接座(31)的顶部安装有连接柱(33)，且连接座(31)通过连接柱(33)与铣床(1)连接；其中，所述连接座(31)的外部套设有旋转环，且旋转环的外壁设有防滑螺纹。3.如权利要求1所述的铣床快换刀具，其特征在于：所述对接筒(32)的底部开设有插槽，且插槽的延伸方向与对接筒(32)的长度方向一致；其中，所述插槽的形状呈矩形，且与限位块(43)形状对应。4.如权利要求3所述的铣床快换刀具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成军，李先锋，
申请(专利权)人：青岛鑫盛宏发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：