压差式旋流除砂器制造技术

本实用新型专利技术属于除砂器技术领域，尤其是一种压差式旋流除砂器，包括罐体、锥形旋流器、以及固定连通在罐体侧表面上的进料管，罐体的上表面通过紧固螺栓固定安装有密封盖，密封盖的上表面固定连通有出料管，罐体的内部固定连接有固定环，锥形旋流器的表面固定连接有安装环，固定环与安装环通过紧固螺栓固定安装在一起，锥形旋流器的下端通过法兰盘固定安装有集砂罐，集砂罐的内部设置有锥形导管，锥形导管的下端延伸出集砂罐，集砂罐的底部有密封机构。该压差式旋流除砂器，通过设置锥形导流管，并将排砂管与锥形导流管进行螺纹连接，从而便于快速拆装，有利于将锥形旋流器取出罐体，进而更好的对锥形旋流器进行清洗。而更好的对锥形旋流器进行清洗。而更好的对锥形旋流器进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
压差式旋流除砂器


[0001]本技术涉及除砂器
，尤其涉及一种压差式旋流除砂器。

技术介绍

[0002]压差式旋流除砂器是一种利用旋流分离原理，以高速旋转的液体为介质，将固体颗粒从流体中分离出来的设备。其工作原理是通过控制进口流体的速度和方向使其在旋流器内形成高速旋转的涡流，在离心力作用下，固体颗粒会沉积到底部，而清洁的流体则从旋流器中心部分排出。压差式旋流除砂器具有结构简单、处理量大、分离效率高等优点，广泛应用于油田、化工、冶金、食品等领域。
[0003]现有的压差式旋流除砂器在使用时因为旋流器不易拆卸清洗，因此经常发生堵塞事故，同时在工作完成后，其内部会遗留一些未排放完的固定颗粒，而目前对旋流除砂器内部进行清理时，通常是在出砂口接入水源，进行内部的反冲洗，但该冲洗方式仅仅只能对沉砂室内的固体颗粒进行清理，而不能对旋流器内的固体颗粒进行清理，从而导致旋流器内部清理不彻底，进而容易造成堵塞。

技术实现思路

[0004]基于现有的压差式旋流除砂器在使用时由于旋流器不便于进行拆卸，从而导致其内部容易积留固体颗粒，进而造成堵塞的技术问题，本技术提出了一种压差式旋流除砂器。
[0005]本技术提出的一种压差式旋流除砂器，包括罐体、锥形旋流器、以及固定连通在所述罐体侧表面上的进料口，所述罐体的上表面通过紧固螺栓固定安装有密封盖，所述密封盖的上表面固定连通有出料口，所述罐体的内部固定连接有固定环，所述锥形旋流器的表面固定连接有安装环，所述固定环与所述安装环通过紧固螺栓固定安装在一起，所述锥形旋流器的下端通过法兰盘固定安装有集砂罐，所述集砂罐的内部设置有锥形导管，所述锥形导管的下端延伸出所述集砂罐，所述集砂罐的底部有密封机构，所述密封机构包括呈对称分布的密封垫，通过所述密封垫对所述锥形导管下端开口进行密封。
[0006]优选地，所述锥形导管的上端与所述锥形旋流器的下端连通，所述锥形导管延伸出所述集砂罐的下端设置有外螺纹。
[0007]通过上述技术方案，经锥形旋流器分离后的固定颗粒通过集砂罐内的锥形导管导出。
[0008]优选地，所述锥形导管的下端设置有排砂管，所述排砂管的表面安装有排砂阀，且所述排砂管的内壁设置有内螺纹。
[0009]通过上述技术方案，开启排砂阀，沿着锥形导管落下的固定颗粒通过排砂管排出罐体，同时通过外螺纹与内螺纹的螺纹连接便于拆装排砂管和锥形导管。
[0010]优选地，所述密封机构还包括固定安装有固定座，所述固定座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承安装有双向丝杠，所述固定座的一侧固定安装有伺服电机，所述
伺服电机的输出轴一端穿过所述固定座并与所述双向丝杠的一端固定套接。
[0011]通过上述技术方案，伺服电机输出轴的转动带动双向丝杠转动。
[0012]优选地，所述双向丝杠的表面螺纹套接有两个滑块，所述滑块的表面与所述凹槽的内壁滑动卡接，所述滑块的一侧固定连接有移动板，所述密封垫的下表面与所述移动板的上表面固定连接。
[0013]通过上述技术方案，双向丝杠的转动带动与其套接的两个滑块分别沿着凹槽内壁进行相对运动，滑块的移动带动移动板移动，移动板的移动带动密封垫移动。
[0014]优选地，两个所述移动板相对的一侧均设置有磁吸密封条。
[0015]通过上述技术方案，移动板的移动带动磁吸密封条移动，在两个磁吸密封条靠近时进行密封。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]1、通过设置密封盖，便于打开罐体，观察内部情况，同时通过设置固定环和安装环，便于从罐体内取出锥形旋流器，从而便于对锥形旋流器进行清洗防止内部积留固体颗粒。
[0018]2、通过设置锥形导流管，并将排砂管与锥形导流管进行螺纹连接，从而便于快速拆装，有利于将锥形旋流器取出罐体，进而更好的对锥形旋流器进行清洗。
[0019]3、通过设置密封机构，便于将锥形导流管的一端进行密封，从而便于对锥形导流管进行清洗，防止锥形导流管内部积留固体颗粒。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种压差式旋流除砂器的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种压差式旋流除砂器的密封盖结构立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种压差式旋流除砂器的锥形旋流器结构立体图；
[0023]图4为本技术提出的一种压差式旋流除砂器的集砂罐结构立体图；
[0024]图5为本技术提出的一种压差式旋流除砂器的锥形导管结构立体图；
[0025]图6为本技术提出的一种压差式旋流除砂器的固定座结构立体图；
[0026]图7为本技术提出的一种压差式旋流除砂器的外螺纹结构立体图；
[0027]图8为本技术提出的一种压差式旋流除砂器的内螺纹结构立体图。
[0028]图中：1、罐体；2、锥形旋流器；3、进料口；4、密封盖；5、出料口；6、固定环；7、安装环；8、集砂罐；9、锥形导管；10、密封垫；101、固定座；102、凹槽；103、双向丝杠；104、伺服电机；105、滑块；106、移动板；107、磁吸密封条；11、外螺纹；12、排砂管；13、排砂阀；14、内螺纹。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
图8，一种压差式旋流除砂器，包括罐体1、锥形旋流器2、以及固定连通在罐体1侧表面上的进料口3，罐体1的上表面通过紧固螺栓固定安装有密封盖4，密封盖4的上
表面固定连通有出料口5，罐体1的内部固定连接有固定环6，锥形旋流器2的表面固定连接有安装环7，固定环6与安装环7通过紧固螺栓固定安装在一起，锥形旋流器2的下端通过法兰盘固定安装有集砂罐8，集砂罐8的内部设置有锥形导管9，锥形导管9的下端延伸出集砂罐8，集砂罐8的底部有密封机构，密封机构包括呈对称分布的密封垫10，通过密封垫10对锥形导管9下端开口进行密封。
[0031]通过设置密封盖4，便于打开罐体1，观察内部情况，同时通过设置固定环6和安装环7，便于从罐体1内取出锥形旋流器2，从而便于对锥形旋流器2进行清洗防止内部积留固体颗粒。
[0032]为了导出固体颗粒，将锥形导管9的上端与锥形旋流器2的下端连通，并在锥形导管9的下端设置有排砂管12，排砂管12的表面安装有排砂阀13，开启排砂阀13，落到锥形导管9内的固定颗粒沿其内壁滑落到排砂管12内，从而排出罐体1。
[0033]为了便于拆装锥形导管9和排砂管12，在锥形导管9延伸出集砂罐8的下端设置有外螺纹11，并在排砂管12的内壁设置有内螺纹14，通过外螺纹11与内螺纹14的螺纹连接提高拆装效率。
[0034]通过设置锥形导流管，并将排砂管12与锥形导流管进行螺纹连接，从而便于快速拆装，有利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差式旋流除砂器，包括罐体(1)、锥形旋流器(2)、以及固定连通在所述罐体(1)侧表面上的进料口(3)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面通过紧固螺栓固定安装有密封盖(4)，所述密封盖(4)的上表面固定连通有出料口(5)，所述罐体(1)的内部固定连接有固定环(6)，所述锥形旋流器(2)的表面固定连接有安装环(7)，所述固定环(6)与所述安装环(7)通过紧固螺栓固定安装在一起，所述锥形旋流器(2)的下端通过法兰盘固定安装有集砂罐(8)，所述集砂罐(8)的内部设置有锥形导管(9)，所述锥形导管(9)的下端延伸出所述集砂罐(8)，所述集砂罐(8)的底部有密封机构，所述密封机构包括呈对称分布的密封垫(10)，通过所述密封垫(10)对所述锥形导管(9)下端开口进行密封。2.根据权利要求1所述的压差式旋流除砂器，其特征在于：所述锥形导管(9)的上端与所述锥形旋流器(2)的下端连通，所述锥形导管(9)延伸出所述集砂罐(8)的下端设置有外螺纹(11)。3.根据权利要求1所述的压差式旋流除砂器，其特征在于：所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金蕊，
申请(专利权)人：天津市利尔港机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：