智能压裂管串制造技术

本实用新型专利技术公开了智能压裂管串，具体涉及油田钻井技术领域，包括外管体，所述外管体中同轴设有内管体，所述内管体的外侧固定套设有第一封隔器，所述内管体的外侧活动套设有第二封隔器，所述第二封隔器位于第一封隔器的下方，所述第二封隔器的顶端固定安装有环形阵列分布的多个导向纵轴，所述导向纵轴的顶部活动贯穿第一封隔器，所述第一封隔器的顶端固定安装有连接架，本实用新型专利技术，通过设置升降气缸

【技术实现步骤摘要】
智能压裂管串


[0001]本技术涉及油田钻井
，具体为智能压裂管串
。

技术介绍

[0002]多级滑套分段压裂技术是近年来油气井工程
发展迅速的一项新兴的完井技术，作为非常规油气资源开采的一种重要手段，主要应用于页岩气和低渗透油产层的定向井
、
水平井的压裂增产改造
。
[0003]公开号为“CN109209317A”公开了一种压裂短节和包含器的压裂管串，该压裂短节包括筒状的本体，在本体的壁上设置有内外连通的循环孔；设置在本体的内腔中用于封堵循环孔的内滑套；设置在内滑套的内腔中的球座；用于与球座配合的球，其中，在第一液压力作用下，球座相对于内滑套下移，在第二液压力作用下，内滑套相对于本体下移，并且球座构造为可溶性以在内滑套下移后离开内滑套，该压裂短节能方便地实现压裂管串的全通径
。
[0004]该压裂管串结构相对复杂，使用起来比较麻烦，无法灵活调节压裂层，影响采油效率，为此，我们提出智能压裂管串用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供智能压裂管串，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能压裂管串，包括外管体，所述外管体中同轴设有内管体，所述内管体的外侧固定套设有第一封隔器，所述内管体的外侧活动套设有第二封隔器，所述第二封隔器位于第一封隔器的下方，所述第二封隔器的顶端固定安装有环形阵列分布的多个导向纵轴，所述导向纵轴的顶部活动贯穿第一封隔器，所述第一封隔器的顶端固定安装有连接架，所述连接架活动套接在内管体的外侧，所述外管体内侧和内管体外侧之间固定安装有稳固架，所述稳固架位于连接架的上方，所述稳固架的底端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端和连接架的顶端固定安装；
[0007]所述内管体的底部设有固定筒，所述内管体
、
固定筒之间设有缓冲组件
。
[0008]优选地，所述第一封隔器的上方设有水力锚，所述水力锚安装在内管体上
。
[0009]优选地，所述第一封隔器
、
第二封隔器之间设有喷砂器，所述喷砂器固定安装在内管体上
。
[0010]优选地，所述第二封隔器的中部固定卡设有滑套筒，所述滑套筒活动套接在内管体的外侧
。
[0011]优选地，所述固定筒的中部开设有腔室
。
[0012]优选地，所述内管体的底部活动卡接在腔室的顶部
。
[0013]优选地，所述腔室的底部设有球体
。
[0014]优选地，所述缓冲组件包括缓冲顶架和缓冲底架，所述缓冲顶架固定套接在内管体的底部，所述缓冲底架固定安装在固定筒的顶端，所述缓冲底架的顶端固定安装有环形
阵列分布的多个缓冲卡轴，所述缓冲卡轴的顶部滑动套设有缓冲套筒，所述缓冲套筒固定安装在缓冲顶架的底端，所述缓冲卡轴的顶端和缓冲套筒的内壁上表面之间固定安装有弹簧缓冲器
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.
通过设置升降气缸
、
连接架，可以灵活调节第一封隔器
、
第二封隔器的间距，灵活智能调节压裂层，相比传统的压裂工艺管柱结构复杂，使用起来比较麻烦，无法灵活调节压裂层，影响采油效率来讲，该压裂管串可以灵活调节压裂层，提升了采油效率
。
[0017]2.
通过设置缓冲套筒
、
缓冲卡轴，缓冲卡轴可在缓冲套筒中伸缩，且对弹簧缓冲器进行防护，通过设置弹簧缓冲器，具有减震作用，对内管体进行缓冲
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术结构示意图
。
[0020]图2为本技术中内管体
、
固定筒和缓冲组件的结构示意图
。
[0021]图3为本技术图2中
A
处的放大图
。
[0022]图中：
1、
外管体；
2、
内管体；
3、
第一封隔器；
4、
第二封隔器；
41、
滑套筒；
5、
导向纵轴；
51、
连接架；
52、
稳固架；
53、
升降气缸；
6、
固定筒；
601、
腔室；
61、
球体；
7、
缓冲组件；
71、
缓冲顶架；
72、
缓冲底架；
73、
缓冲卡轴；
74、
缓冲套筒；
75、
弹簧缓冲器；
8、
水力锚；
9、
喷砂器
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]实施例：如图1‑3所示，本技术提供了智能压裂管串，包括外管体1，所述外管体1中同轴设有内管体2，所述内管体2的外侧固定套设有第一封隔器3，所述内管体2的外侧活动套设有第二封隔器4，所述第二封隔器4位于第一封隔器3的下方，所述第一封隔器3的上方设有水力锚8，所述水力锚8安装在内管体2上；所述第一封隔器
3、
第二封隔器4之间设有喷砂器9，所述喷砂器9固定安装在内管体2上；
[0025]工作时，外管体
1、
内管体2置于油井中，通过水力锚8加大水压使得液体挤入油层，油层位于第一封隔器3和第二封隔器4之间压出许多裂缝，形成压裂层，通过喷砂器9加入支撑剂充填进裂缝；
[0026]所述第二封隔器4的顶端固定安装有环形阵列分布的多个导向纵轴5，所述导向纵轴5的顶部活动贯穿第一封隔器3，所述第一封隔器3的顶端固定安装有连接架
51
，所述连接架
51
活动套接在内管体2的外侧，所述外管体1内侧和内管体2外侧之间固定安装有稳固架
52
，所述稳固架
52
位于连接架
51
的上方，所述稳固架
52
的底端固定安装有升降气缸
53...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
智能压裂管串，包括外管体
(1)
，其特征在于：所述外管体
(1)
中同轴设有内管体
(2)
，所述内管体
(2)
的外侧固定套设有第一封隔器
(3)
，所述内管体
(2)
的外侧活动套设有第二封隔器
(4)
，所述第二封隔器
(4)
位于第一封隔器
(3)
的下方，所述第二封隔器
(4)
的顶端固定安装有环形阵列分布的多个导向纵轴
(5)
，所述导向纵轴
(5)
的顶部活动贯穿第一封隔器
(3)
，所述第一封隔器
(3)
的顶端固定安装有连接架
(51)
，所述连接架
(51)
活动套接在内管体
(2)
的外侧，所述外管体
(1)
内侧和内管体
(2)
外侧之间固定安装有稳固架
(52)
，所述稳固架
(52)
位于连接架
(51)
的上方，所述稳固架
(52)
的底端固定安装有升降气缸
(53)
，所述升降气缸
(53)
的驱动端和连接架
(51)
的顶端固定安装；所述内管体
(2)
的底部设有固定筒
(6)
，所述内管体
(2)、
固定筒
(6)
之间设有缓冲组件
(7)。2.
根据权利要求1所述的智能压裂管串，其特征在于：所述第一封隔器
(3)
的上方设有水力锚
(8)
，所述水力锚
(8)
安装在内管体
(2)
上
。3.
根据权利要求1所述的智能压裂管串，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金蕊，马忠龙，
申请(专利权)人：天津市利尔港机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：