一种管材无屑切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管材无屑切割机，包括机座，其特征在于，所述机座一端具有管材无屑切割机本体，所述机座另一端具有传输带，所述机座中部设置有下料机构，所述下料机构包括支架、旋转臂、调控轴、气缸和电动卡盘，所述支架固定在机座中部，所述调控轴水平转动安装在支架上，所述调控轴一端与一能带动其转动的动力结构相连，所述调控轴另一端和旋转臂相连，所述气缸安装在旋转臂上，所述电动卡盘安装在气缸的活塞杆端部，所述电动卡盘的卡爪上具有用于夹持管材的夹持杆，所述支架上还竖直安装有导杆，所述导杆上滑动连接有调整座，所述调整座上螺纹连接有锁紧螺丝，所述调整座上还安装有角度可调的照明灯。装有角度可调的照明灯。装有角度可调的照明灯。

【技术实现步骤摘要】
一种管材无屑切割机


[0001]本技术属于机械
，具体是一种管材无屑切割机。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料管在加工时，需要使用到管材无屑切割机。经检索，如中国专利文献公开了一种PVC管材无屑切割机的切割装置【申请号：201821176328.9；公开号：CN208601596U】。利用这种装置将大型塑料管材进行切割制作样品时，需要人工将切割后的管材取下，且在对对其切割面进行查看需要人工拿着，因此，设计出一种管材无屑切割机是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管材无屑切割机。
[0004]本技术的技术方案是：一种管材无屑切割机，包括机座，其特征在于，所述机座一端具有管材无屑切割机本体，所述机座另一端具有传输带，所述机座中部设置有下料机构，所述下料机构包括支架、旋转臂、调控轴、气缸和电动卡盘，所述支架固定在机座中部，所述调控轴水平转动安装在支架上，所述调控轴一端与一能带动其转动的动力结构相连，所述调控轴另一端和旋转臂相连，所述气缸安装在旋转臂上，所述电动卡盘安装在气缸的活塞杆端部，所述电动卡盘的卡爪上具有用于夹持管材的夹持杆，所述支架上还竖直安装有导杆，所述导杆上滑动连接有调整座，所述调整座上螺纹连接有锁紧螺丝，所述调整座上还安装有角度可调的照明灯。
[0005]所述动力结构包括动力电机、主带轮、从带轮和皮带，所述动力电机安装在支架上，且动力电机的输出轴水平设置，所述主带轮安装在动力电机的输出轴端部，所述从带轮安装在调控轴一端，所述皮带套设在主带轮与从带轮两者之间。
[0006]所述调控轴中部还安装有辅助环，所述辅助环上安装有三个指示块，所述支架上通过安装块连接有与指示块相配合的位置传感器。
[0007]所述支架上还安装有电控盒，所述气缸、电动卡盘、动力电机和位置传感器均通过线路与该电控盒电联。
[0008]所述夹持杆上还套有橡胶套。
[0009]所述支架具有四个支撑腿。
[0010]本技术通过改进在此提供一种管材无屑切割机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]本技术中通过调控轴带动旋转臂转动，使旋转臂在管材无屑切割机本体与传输带之间来回运动，在管材无屑切割机本体对管材切断得到所需长度的样品后，通过旋转臂使电动卡盘位于管材无屑切割机本体的管材输出口处，气缸的活塞杆伸出，使夹持杆插入到样品内部，并将样品夹持住后，气缸的活塞杆缩回，旋转臂转动90度后，人工可查看样
品的切割面是否异常，然后旋转臂再转动90度后，将样品放到传输带上，从而可取代人工下料，且检查也比较方便。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是A处的局部放大图；
[0014]图3是本技术的立体结构示意图；
[0015]图中，1、支架；1a、支撑腿；2、动力电机；3、旋转臂；4、夹持杆；5、电动卡盘；6、气缸；7、调控轴；8、照明灯；9、导杆；10、锁紧螺丝；11、调整座；12、从带轮；13、皮带；14、主带轮；15、电控盒；16、辅助环；16a、指示块；17、位置传感器；18、安装块；19、管材无屑切割机本体；20、传输带。
具体实施方式
[0016]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图3所示，本管材无屑切割机，包括机座，机座一端具有管材无屑切割机本体19，在本实施例中，管材无屑切割机本体19可以采用
技术介绍
中的现有结构；机座另一端具有传输带20，传输带20采用市场上可以买到的现有产品；机座中部设置有下料机构，下料机构包括支架1、旋转臂3、调控轴7、气缸6和电动卡盘5，支架1固定在机座中部，调控轴7水平转动安装在支架1上，调控轴7一端与一能带动其转动的动力结构相连，调控轴7另一端和旋转臂3相连，气缸6安装在旋转臂3上，电动卡盘5安装在气缸6的活塞杆端部，电动卡盘5的卡爪上具有用于夹持管材的夹持杆4，夹持杆4上还套有橡胶套；采用该结构，通过电动卡盘5的卡爪向内靠近或者相外远离，从而夹持杆4可将切割下来的管材进行放下或者夹持，电动卡盘5采用市场上可以买到的四爪型结构；支架1上还竖直安装有导杆9，导杆9上滑动连接有调整座11，调整座11上螺纹连接有锁紧螺丝10，调整座11上还安装有角度可调的照明灯8，通过照明灯8可起到辅助照明，同时，照明灯8的高度可以根据需要上下调节。
[0018]动力结构包括动力电机2、主带轮14、从带轮12和皮带13，动力电机2安装在支架1上，且动力电机2的输出轴水平设置，主带轮14安装在动力电机2的输出轴端部，从带轮12安装在调控轴7一端，皮带13套设在主带轮14与从带轮12两者之间，通过动力电机2带动主带轮14转动，主带轮14通过皮带13带动从带轮12转动，从带轮12可带动调控轴7转动。
[0019]调控轴7中部还安装有辅助环16，辅助环16上安装有三个指示块16a，支架1上通过安装块18连接有与指示块16a相配合的位置传感器17；位置传感器17采用市场上可以买到的现有产品，通过位置传感器17与指示块16a配合，可使旋转臂3在0度、90度和180度三个位置进行工作，0度是指旋转臂3转动至管材无屑切割机本体19处，旋转臂3处于水平状态；90度是指旋转臂3处于向上竖直状态；180度是指旋转臂3转动至传输带20处，旋转臂3再次处于水平状态；支架1上还安装有电控盒15，气缸6、电动卡盘5、动力电机2和位置传感器17均通过线路与该电控盒15电联，这点采用的是现有技术，其电路等不需要重新设计。
[0020]支架1具有四个支撑腿1a。
[0021]在本实施例中，管材是指大型塑料管，通过该管材无屑切割机将其切割成长度为0.4
‑
0.8mm的样品，由于样品尺寸比较大，所以人工下料拿取繁重，因此，对现有机器进行了上述改进，同时，在其下料时中间可将其呈竖直放置，可方便对样品的切割面进行检查。
[0022]以上部件均为通用标准件或本
人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材无屑切割机，包括机座，其特征在于，所述机座一端具有管材无屑切割机本体(19)，所述机座另一端具有传输带(20)，所述机座中部设置有下料机构，所述下料机构包括支架(1)、旋转臂(3)、调控轴(7)、气缸(6)和电动卡盘(5)，所述支架(1)固定在机座中部，所述调控轴(7)水平转动安装在支架(1)上，所述调控轴(7)一端与一能带动其转动的动力结构相连，所述调控轴(7)另一端和旋转臂(3)相连，所述气缸(6)安装在旋转臂(3)上，所述电动卡盘(5)安装在气缸(6)的活塞杆端部，所述电动卡盘(5)的卡爪上具有用于夹持管材的夹持杆(4)，所述支架(1)上还竖直安装有导杆(9)，所述导杆(9)上滑动连接有调整座(11)，所述调整座(11)上螺纹连接有锁紧螺丝(10)，所述调整座(11)上还安装有角度可调的照明灯(8)。2.根据权利要求1所述的一种管材无屑切割机，其特征在于：所述动力结构包括动力电机(2)、主带轮(14)、从带轮(12)和皮带(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲权，陈春燕，
申请(专利权)人：浙江振飞塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：