一种新型结晶器预热补焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种新型结晶器预热补焊装置，包括底座和支撑板，支撑板位于底座的上方，底座与支撑板之间设置有升降装置，底座上表面开设有两组滑槽，滑槽内部设置有驱动结构，底座上表面位于支撑板下方固定安装有第一固定板，第一固定板上表面固定安装有液压推杆。本实用新型专利技术通过在一种新型结晶器预热补焊装置上设计由支撑杆和连接头等构成的升降装置，并配合驱动结构，可改善结晶器主体维修过程中因横放导致工人俯身操作困难的问题，提高了工人在狭小空间内持枪烘烤的安全性，同时置放板和固定套环的配合使用，可使维修过程中结晶器主体处于竖直放立，使得结晶器铜管及导电铜法兰均不受力，消除了原操作导致变形的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型结晶器预热补焊装置


[0001]本技术涉及结晶器用机械设备
，具体为一种新型结晶器预热补焊装置。

技术介绍

[0002]结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
[0003]目前结晶器在使用过程中存在内壁被电弧击伤，导致内壁存在弧坑的现象，结晶器在维修内壁弧坑时，一般采用行车将结晶器整体水平放倒，然后预热补焊人员钻入结晶器内部，对弧坑处进行预热补焊，但由于结晶器整体较长，且内部较为狭窄，维修不方便，且在维修其他方向时还需借助行车进行翻身，操作困难，而结晶器在维修过程中由于经常翻转放倒、会出现局部变形或铜管变形的问题。
[0004]因此针对上述问题，我们提出一种一种新型结晶器预热补焊装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型结晶器预热补焊装置，以解决上述
技术介绍
提出的的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型结晶器预热补焊装置，包括底座和支撑板，所述支撑板位于底座的上方，所述底座与支撑板之间设置有升降装置，所述底座上表面开设有两组滑槽，所述滑槽内部设置有驱动结构，所述底座上表面位于支撑板下方固定安装有第一固定板，所述第一固定板上表面固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定安装有置放板，所述支撑板顶部设置有结晶器主体，所述结晶器主体上固定套设有固定套环。
[0007]作为本技术的进一步描述：所述升降装置包括支撑杆，所述支撑杆的两端固定安装连接头，两组所述连接头上分别转动连接有第二固定板和滑块，所述第二固定板和滑块与连接头之间均贯穿有转动轴。
[0008]作为本技术的进一步描述：所述第二固定板外观为“T”形，所述第二固定板内部开设有两组固定孔，所述第二固定板通过固定孔固定安装在支撑板底部。
[0009]作为本技术的进一步描述：所述滑块的大小与滑槽相适配，所述滑块位于滑槽内部，所述滑块内部开设有第一螺纹孔。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述驱动结构包括第三固定板，所述第三固定板固定安装在底座侧壁，所述第三固定板远离底座的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外径尺寸与第一螺纹孔的内径尺寸相匹配，所述双向丝杆远离驱动电机的一端套设与轴承环。
[0011]作为本技术的进一步描述：所述支撑板上表面开设有置放槽，所述置放槽贯
通支撑板，所述置放槽的大小与结晶器主体相适配，所述支撑板和固定套环内部均开设有第二螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在一种新型结晶器预热补焊装置上设计由支撑杆和连接头等构成的升降装置，并配合驱动结构，可改善结晶器主体维修过程中因横放导致工人俯身操作困难的问题，提高了工人在狭小空间内持枪烘烤的安全性，同时置放板和固定套环的配合使用，可使维修过程中结晶器主体处于竖直放立，使得结晶器铜管及导电铜法兰均不受力，消除了原操作导致变形的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体三维结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑板表面结构示意图；
[0016]图3为本技术的升降装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的驱动结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、升降装置；301、支撑杆；302、连接头；303、第二固定板；304、滑块；305、转动轴；306、固定孔；307、第一螺纹孔；4、滑槽；5、驱动结构；501、第三固定板；502、驱动电机；503、双向丝杆；504、轴承环；6、第一固定板；7、液压推杆；8、置放板；9、结晶器主体；10、固定套环；11、置放槽；12、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种新型结晶器预热补焊装置，包括底座1和支撑板2，支撑板2位于底座1的上方，底座1与支撑板2之间设置有升降装置3，底座1上表面开设有两组滑槽4，滑槽4内部设置有驱动结构5，底座1上表面位于支撑板2下方固定安装有第一固定板6，第一固定板6上表面固定安装有液压推杆7，液压推杆7输出端固定安装有置放板8，支撑板2顶部设置有结晶器主体9，结晶器主体9上固定套设有固定套环10。
[0021]在本实施例中：升降装置3包括支撑杆301，支撑杆301的两端固定安装连接头302，两组连接头302上分别转动连接有第二固定板303和滑块304，第二固定板303和滑块304与连接头302之间均贯穿有转动轴305。
[0022]具体使用时：滑块304在滑槽4内部左右滑动时，连接头302可围绕转动轴305在滑块304和第二固定板303内部旋转，以调整支撑杆301的角度，从而调整支撑板2的高度。
[0023]在本实施例中：第二固定板303外观为“T”形，第二固定板303内部开设有两组固定孔306，第二固定板303通过固定孔306固定安装在支撑板2底部。
[0024]具体使用时：第二固定板303可通过固定孔306将支撑杆301与支撑板2连接。
[0025]在本实施例中：滑块304的大小与滑槽4相适配，滑块304位于滑槽4内部，滑块304
内部开设有第一螺纹孔307。
[0026]具体使用时：滑块304可在滑槽4内部左右移动，以调整支撑杆301的角度。
[0027]在本实施例中：驱动结构5包括第三固定板501，第三固定板501固定安装在底座1侧壁，第三固定板501远离底座1的侧壁固定安装有驱动电机502，驱动电机502输出端固定安装有双向丝杆503，双向丝杆503的外径尺寸与第一螺纹孔307的内径尺寸相匹配，双向丝杆503远离驱动电机502的一端套设与轴承环504。
[0028]具体使用时：驱动电机502启动后可带动双向丝杆503旋转，以带动两组滑块304在滑槽4内部向相互远离或相互靠近的方向移动。
[0029]在本实施例中：支撑板2上表面开设有置放槽11，置放槽11贯通支撑板2，置放槽11的大小与结晶器主体9相适配，支撑板2和固定套环10内部均开设有第二螺纹孔12。
[0030]具体使用时：结晶器主体9在固定过程中可放入置放槽11中，初步固定，并配合固定套环10和第二螺纹孔12将结晶器主体9安装在支撑板2上表面。
[0031]工作原理：使用时，启动驱动电机502，双向丝杆503调动两组滑块304在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型结晶器预热补焊装置，包括底座(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)位于底座(1)的上方，所述底座(1)与支撑板(2)之间设置有升降装置(3)，所述底座(1)上表面开设有两组滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有驱动结构(5)，所述底座(1)上表面位于支撑板(2)下方固定安装有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)上表面固定安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)输出端固定安装有置放板(8)，所述支撑板(2)顶部设置有结晶器主体(9)，所述结晶器主体(9)上固定套设有固定套环(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型结晶器预热补焊装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括支撑杆(301)，所述支撑杆(301)的两端固定安装连接头(302)，两组所述连接头(302)上分别转动连接有第二固定板(303)和滑块(304)，所述第二固定板(303)和滑块(304)与连接头(302)之间均贯穿有转动轴(305)。3.根据权利要求2所述的一种新型结晶器预热补焊装置，其特征在于：所述第二固定板(303)外观为“T”形，所述第二固定板(303)内部开设有两组固定孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国伟，方辉兵，汪雷，
申请(专利权)人：武汉中芯未来应用材料研究院，
类型：新型
国别省市：