一种真空感应炉用保温剂加入装置，包括可拆卸地安装在锭模室内的保温剂承载体，保温剂承载体上设置有保温剂出口，所述保温剂出口上设置有挡板，在不需要加入保温剂时挡板挡住保温剂出口，所述保温剂出口设置在锭模的上方。所述挡板呈圆形，所述挡板包括多个扇形板体，所述扇形板体的弧线端与保温剂承载体转动连接，扇形板体的圆心角端上设置有绕绳卡扣，绕绳卡扣上捆扎有捆绑绳，从而将多个扇形板体绑在一起形成圆形的挡板。所述锭模室内设置有固定销，所述保温剂承载体上设置有铁链条，所述铁链条能挂在固定销上。铁链条能挂在固定销上。铁链条能挂在固定销上。
【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉用保温剂加入装置
[0001]本技术涉及电极生产
，尤其涉及一种真空感应炉用保温剂加入装置。
技术介绍
[0002]真空感应炉在生产电极的过程中，其锭模室是在真空环境下进行浇筑钢液的，锭模室内设置有旋转装置，锭模底座安装在旋转装置上，锭模底座承载锭模，在旋转装置的旋转作用下，使锭模绕一个旋转中心旋转，锭模的浇筑旋转轨迹为圆形。在加入保温剂时，需要将锭模室的真空环境破除，这样的操作不仅用时较长，并且会导致电极冒口的缩孔很大，在加入保温剂时还会产生大量烟尘，对真空泵组造成损害，并影响生产环境。
技术实现思路
[0003]为了克服上述技术的不足，本技术的目的是提供一种真空感应炉用保温剂加入装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种真空感应炉用保温剂加入装置，包括可拆卸地安装在锭模室内的保温剂承载体，保温剂承载体上设置有保温剂出口，所述保温剂出口上设置有挡板，在不需要加入保温剂时挡板挡住保温剂出口，所述保温剂出口设置在锭模的上方。
[0005]进一步的，所述挡板呈圆形，所述挡板包括多个扇形板体，所述扇形板体的弧线端与保温剂承载体转动连接，扇形板体的圆心角端上设置有绕绳卡扣，绕绳卡扣上捆扎有捆绑绳，从而将多个扇形板体绑在一起形成圆形的挡板。
[0006]进一步的，所述扇形板体通过铰链与保温剂承载体转动连接。
[0007]进一步的，所述捆绑绳为棉绳。
[0008]进一步的，所述锭模室内设置有固定销，所述保温剂承载体上设置有铁链条，所述铁链条能挂在固定销上。
[0009]进一步的，所述保温剂承载体为壳体状。
[0010]进一步的，所述保温剂承载体为圆柱形壳体状，所述保温剂出口呈圆形并位于保温剂承载体底部，保温剂承载体内设置有与保温剂承载体同轴的导向环，导向环呈锥形，所述导向环大口径的一端与保温剂承载体内壁相连接，导向环小口径的一端伸入到保温剂出口中。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：安装锭模的同时安装本技术所述的保温剂加入装置，不再不需进行二次破除真空，不需要额外进行高温作业，并且加入保温剂的整个过程在真空环境下实现，迅速有效，不会产生大量烟尘，不会对真空泵组造成损害，不影响生产环境，同时避免保温剂影响电极成分；通过加入保温剂，大大减小了电极冒口的缩孔，大大提升产品质量。
附图说明
[0012]图1是本技术安装在锭模室且捆绑绳未烧断时的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是本技术的捆绑绳烧断时的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0016]如图1至图3所示，一种真空感应炉用保温剂加入装置，包括可拆卸地安装在锭模室11内的保温剂承载体1，保温剂承载体1上设置有保温剂出口，所述保温剂出口上设置有挡板3，在不需要加入保温剂时挡板3挡住保温剂出口，所述保温剂出口设置在锭模9的上方。
[0017]所述挡板3呈圆形，所述挡板3包括多个扇形板体31，所述扇形板体31的弧线端与保温剂承载体1转动连接，扇形板体31的圆心角端上设置有绕绳卡扣4，绕绳卡扣4上捆扎有捆绑绳5，从而将多个扇形板体31绑在一起形成圆形的挡板3。
[0018]所述扇形板体31通过铰链2与保温剂承载体1转动连接。
[0019]所述捆绑绳5为棉绳。
[0020]所述锭模室11内设置有固定销7，所述保温剂承载体1上设置有铁链条8，所述铁链条8能挂在固定销7上。每次保温剂添加完毕，使铁链条8脱离固定销7，从而将保温剂承载体1从锭模室11中取出，然后再次添加保温剂，拆卸十分方便。
[0021]本技术在工作时，锭模室11内的旋转装置12带动锭模底座13旋转，使锭模9沿浇筑旋转圆形轨迹10移动，当钢液浇筑完毕后，旋转装置12继续旋转锭模9，使保温剂出口位于锭模9的正上方，在高温的作用下，捆绑绳5被烧断，挡板3不再挡住保温剂出口，保温剂自由落体进入到锭模9上。
[0022]安装锭模时，同时安装本技术所述的保温剂加入装置，不再不需进行二次破除真空，不需要额外进行高温作业，并且加入保温剂的整个过程在真空环境下实现，迅速有效，不会产生大量烟尘，不会对真空泵组造成损害，不影响生产环境，同时避免保温剂影响电极成分；通过加入保温剂，大大减小了电极冒口的缩孔，大大提升产品质量。
[0023]保温剂为由氧化铝、氧化钙等耐火材质制作成的颗粒状、块状、圆珠状产品，优选为圆珠状。
[0024]所述保温剂承载体1为壳体状。
[0025]所述保温剂承载体1为圆柱形壳体状，所述保温剂出口呈圆形并位于保温剂承载体1底部，保温剂承载体1内设置有与保温剂承载体1同轴的导向环6，导向环6呈锥形，所述导向环6大口径的一端与保温剂承载体1内壁相连接，导向环6小口径的一端伸入到保温剂出口中，保温剂承载体1的轴线在竖直方向的投影位于锭模的浇筑旋转圆形轨迹10上。导向环6小口径一端的内径小于锭模9的内径。
[0026]锭模9的轴线在竖直方向的投影位于浇筑旋转圆形轨迹10上。
[0027]上述实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：包括可拆卸地安装在锭模室(11)内的保温剂承载体(1)，保温剂承载体(1)上设置有保温剂出口，所述保温剂出口上设置有挡板(3)，在不需要加入保温剂时挡板(3)挡住保温剂出口，所述保温剂出口设置在锭模(9)的上方。2.如权利要求1所述的一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：所述挡板(3)呈圆形，所述挡板(3)包括多个扇形板体(31)，所述扇形板体(31)的弧线端与保温剂承载体(1)转动连接，扇形板体(31)的圆心角端上设置有绕绳卡扣(4)，绕绳卡扣(4)上捆扎有捆绑绳(5)，从而将多个扇形板体(31)绑在一起形成圆形的挡板(3)。3.如权利要求2所述的一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：所述扇形板体(31)通过铰链(2)与保温剂承载体(1)转动连接。4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国伟，方辉兵，汪雷，
申请(专利权)人：武汉中芯未来应用材料研究院，
类型：新型
国别省市：
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