一种碳枪芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳枪芯，包括芯体，所述芯体包括陶瓷管，陶瓷管的头端连接碳钢陶瓷管，所述陶瓷管和碳钢陶瓷管外套设有碳钢管，所述碳钢陶瓷管和碳钢管的头端均与锰钢固定圈连接。本申请通过采用碳钢内衬氧化铝陶瓷并在其头部设置锰钢圈，有效解决了现有的碳枪芯特别容易开裂，耐磨度差的问题。本申请的结构延长了碳枪芯的寿命，降低了其生产成本，减少因碳枪芯损坏造成的热停工或生产事故，具有广阔工业应用前景。广阔工业应用前景。广阔工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种碳枪芯


[0001]本技术涉及炼钢用碳枪领域，特别涉及一种碳枪芯。

技术介绍

[0002]当前在电弧炉炼钢工艺中，为了减少热辐射损失和提高炉衬寿命，都采用造泡沫渣技术，使电弧埋在泡沫渣内。为了形成并保持一定厚度的泡沫渣，除了调整炉渣成分外，还要为形成并保持一定厚度的泡沫状态提供能量。最主要的能量来源是在炉渣中发生碳
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氧反应，生成一氧化碳。所以，往炉渣中喷吹碳粉和氧气是造泡沫渣经济而有效的方法。碳粉由碳枪喷吹到电弧炉中，现有碳枪的枪芯一般采用普通无缝管或整根纯陶瓷管，其耐磨程度差，特别容易裂，枪芯磨损或头部烧损后如不能及时更换，会造成外套漏水频繁，产生热停工或生产事故，严重的会引发爆炸，给生产企业造成损失。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，所提供了一种碳枪芯。
[0004]本技术是通过以下技术方案得以实现的。
[0005]一种碳枪芯，包括芯体，所述芯体包括陶瓷管，陶瓷管的头端连接碳钢陶瓷管，所述陶瓷管和碳钢陶瓷管外套设有碳钢管，所述碳钢陶瓷管和碳钢管的头端均与锰钢固定圈连接。
[0006]进一步的，所述陶瓷管由多段纯陶瓷管拼接而成。
[0007]进一步的，多段纯陶瓷管粘结于碳钢管的内壁上。
[0008]进一步的，每段纯陶瓷管的长度为200mm。
[0009]进一步的，所述陶瓷管和碳钢管的尾端均与封装件连接。
[0010]进一步的，所述碳钢陶瓷管的长度为100mm。
[0011]进一步的，所述碳枪芯头端的内径大于等于30mm。
[0012]本申请具有以下有益效果。
[0013]本申请通过采用碳钢内衬氧化铝陶瓷并在其头部设置锰钢圈，有效解决了现有的碳枪芯特别容易开裂，耐磨度差的问题。本申请的结构延长了碳枪芯的寿命，降低了其生产成本，减少因碳枪芯损坏造成的危险，具有广阔工业应用前景。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖面图。
[0016]其中，1.陶瓷管；2.碳钢管；3. 碳钢陶瓷管；4.锰钢固定圈；5.封装件；6.芯体。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的说明。
[0018]如图1
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2所示，本申请提供一种碳枪芯，包括芯体6，所述芯体6的长度为1500mm。
[0019]所述芯体6包括陶瓷管1，所述陶瓷管1由多段纯陶瓷管拼接而成，每段纯陶瓷管的长度为200mm。
[0020]在所述陶瓷管1的头端连接碳钢陶瓷管3，碳钢陶瓷管3的长度为100mm。
[0021]所述陶瓷管1处的芯体6内径为30mm；碳钢陶瓷管3处的芯体6内径为33mm。
[0022]所述陶瓷管1和碳钢陶瓷管3外套设有碳钢管2，多段纯陶瓷管和碳钢陶瓷管3粘结于碳钢管2的内壁上。
[0023]所述碳钢陶瓷管3和碳钢管2的头端均与锰钢固定圈4连接。所述陶瓷管1和碳钢管2的尾端均与封装件5连接。
[0024]所述锰钢固定圈4的高度为10mm。本申请的锰钢固定圈4为16锰钢圈，可有效提高碳枪芯的使用寿命。
[0025]所述封装件5包括圆环形的上端盖以及与上端盖下部连接的环形挡板。所述上端盖的内径与陶瓷管1相同，外径为65mm，上端盖的高度为6mm；所述环形挡板的内径与碳钢管2的内径相同，环形挡板的高度为10mm。封装件5可将多段纯陶瓷管封装在碳钢管2内，防止陶瓷管1脱落。
[0026]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳枪芯，包括芯体（6），其特征在于：所述芯体（6）包括陶瓷管（1），陶瓷管（1）的头端连接碳钢陶瓷管（3），所述陶瓷管（1）和碳钢陶瓷管（3）外套设有碳钢管（2），所述碳钢陶瓷管（3）和碳钢管（2）的头端均与锰钢固定圈（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种碳枪芯，其特征在于：所述陶瓷管（1）由多段纯陶瓷管拼接而成。3.根据权利要求2所述的一种碳枪芯，其特征在于：多段纯陶瓷管粘结于碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国丰，刘彬鑫，吴林琦，孙永亮，
申请(专利权)人：天津喆丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：