一种电缆铅封用智能超声波检测仪器制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产检测领域，公开了一种电缆铅封用智能超声波检测仪器，包括支撑架和超声波探头；所述支撑架两侧安装有输送辊；其中一侧安装有自动涂覆机构；所述自动涂覆机构包括：存储筒，所述存储筒固定安装在所述支撑架一侧；输液管为涂覆环进行供液；涂覆环转动安装在所述支撑架上；驱动组件用于驱动所述涂覆环进行转动。通过上述技术方案，利用输送辊对电缆铅封进行输送，通过存储筒内自带的泵将耦合剂从输液管输送到涂覆环内，当电缆铅封移动到自动涂覆机构处，自动涂覆机构中的驱动组件对涂覆环驱动进行圆周转动，对电缆铅封进行度无死角的涂覆。度无死角的涂覆。度无死角的涂覆。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆铅封用智能超声波检测仪器


[0001]本专利技术涉及电缆生产检测领域，具体涉及一种电缆铅封用智能超声波检测仪器。

技术介绍

[0002]电缆封铅，是电力电缆工人需要掌握的一门基本工艺。在电缆附件安装时，封铅对金属铅护套或铝护套电缆的各种终端头、中间连接起着极重要的密封防水作用，可使电缆的金属外护层与其他电气设备连接形成良好的接地系统。封铅是电缆附件安装的关键工艺，封铅工艺好，可延长电缆的使用寿命，能保证电缆长期可靠地安全运行。反之，将导致潮气侵入、绝缘程度降低、甚至引发电缆击穿事故，造成一定的经济损失。
[0003]对电缆铅封后必须要经过超声波检测，现有的超声波检测为了检测准确必须要涂覆耦合剂，由于铅封处为曲面结构，且表面存在局部的崎岖不平，导致涂覆耦合剂时难免存在遗漏，使得在检测中声波在传播的过程中衰减严重，检测精度大大降低，甚至不能检测出缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电缆铅封用智能超声波检测仪器，解决以上技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电缆铅封用智能超声波检测仪器，包括支撑架和超声波探头；所述支撑架两侧安装有输送辊，用于输送待测电缆铅封；所述支撑架上一侧安装有自动涂覆机构，所述自动涂覆机构用于进行耦合剂的自动涂覆；所述自动涂覆机构包括：存储筒，所述存储筒固定安装在所述支撑架一侧；输液管，所述输液管为涂覆环进行供液；涂覆环，所述涂覆环转动安装在所述支撑架上，且所述涂覆环围绕在所述待测电缆铅封上，并进行耦合剂的涂覆；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述涂覆环进行转动。
[0006]通过上述技术方案，利用输送辊对电缆铅封进行输送，通过存储筒内自带的泵将耦合剂从输液管输送到涂覆环内，当电缆铅封移动到自动涂覆机构处，自动涂覆机构中的驱动组件对涂覆环驱动进行圆周转动，对电缆铅封进行度无死角的涂覆。
[0007]作为进一步的技术方案，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑架上；齿轮组，所述齿轮组转动安装在所述支撑架上，所述齿轮组包括两个相啮合的齿轮，其中一个齿轮与所述驱动电机传动连接，另外一个齿轮与所述涂覆环外圈上设置有的齿圈部啮合。
[0008]通过上述技术方案，提供驱动组件的一种具体结构，实现驱动涂覆环圆周工作的目的。
[0009]作为进一步的技术方案，所述涂覆环包括：环体，所述环体转动安装在所述支撑架上，且所述环体外侧设置有齿圈部，所述环体内侧设置安装槽，所述超声波探头安装在所述环体的侧面上；补液槽，所述补液槽开设在所述环体外侧面上，且间隔设置有多个，所述输液管的出口端通过吊杆悬吊在所述环体的正上方，并位于所述补液槽的转动路径上，所述吊杆固定设置在所述支撑架上；海绵圈，所述海绵圈粘接固定在安装槽内；挤压组件，所述挤压组件安装在所述环体背离所述超声波探头的一侧，所述挤压组件用于挤压所述海绵圈，以使耦合剂溢出。
[0010]通过上述机构方案，海绵圈的设置可适应于不同直径的电缆铅封，提高了本实施例的应用范围，同时，在与电缆铅封接触时可进行适应性的变化，即使电缆铅封表面凹凸不平，海绵圈也能够实现全面贴合电缆铅封的目的。
[0011]作为进一步的技术方案，所述挤压组件包括：压爪，所述压爪设有两组并对称分布于所述环体的两侧，每组所述压爪沿周向分布并铰接在所述环体的侧面上；滑槽，所述滑槽竖直设置在所述压爪背离所述环体的一侧；配重块，所述配重块滑动连接在所述滑槽内。
[0012]通过上述技术方案，提供了挤压组件的一种具体结构，实现挤压海绵圈的目的。
[0013]作为进一步的技术方案，所述支撑架另一侧还安装有去除机构，所述去除机构用于取出检测后的电缆铅封上的耦合剂。
[0014]作为进一步的技术方案，所述去除机构包括：摩擦环，所述摩擦环固定安装在所述支撑架上；摩擦带，所述摩擦带活动安装在所述摩擦环内，所述摩擦带用于去除电缆铅封上的耦合剂，所述摩擦环外侧固定设置有刮板，所述刮板和槽口之间的间隙作为所述摩擦带的清理通道；调配组件，所述调配组件用于调配摩擦带的工作区域。
[0015]作为进一步的技术方案，所述调配组件包括：马达，所述马达安装在所述摩擦环的外侧；卷辊，所述卷辊转动安装在所述摩擦环的外侧，且与所述马达传动连接；带辊，所述带辊通过扭簧活动安装在所述摩擦环的外侧；槽口，所述摩擦环上设置有槽口，所述带辊和卷辊分置于所述槽口两侧。
[0016]通过上述机构方案，在超声波检测后就立即对电缆铅封上的耦合剂进行清除，无需后续的人工清理，同时，可缩短耦合剂存留电缆铅封上的时长，降低清除难度。
[0017]作为进一步的技术方案，所述自动涂覆机构背离所述去除机构的一侧设有冷却风扇，所述冷却风扇对着待检测的电缆铅封。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术通过输送辊对电缆铅封进行输送，通过存储筒内自带的泵将耦合剂从输液
管输送到涂覆环内，当电缆铅封移动到自动涂覆机构处，自动涂覆机构中的驱动组件对涂覆环驱动进行圆周转动，对电缆铅封进行度无死角的涂覆，预防因为电缆铅封上局部崎岖不平导致未涂覆耦合剂，影响后续超声波探测的情况发生，提高超声波检测的精度；本专利技术中海绵圈的设置还可适应于不同直径的电缆铅封，提高了本实施例的应用范围，同时，在与电缆铅封接触时可进行适应性的变化，即使电缆铅封表面凹凸不平，海绵圈也能够实现全面贴合电缆铅封的目的，在随环体进行圆周转动过程中，可全面的将耦合剂涂覆在电缆铅封表面，实现对电缆铅封表现自动涂覆耦合剂的同时，达到全面覆盖的效果，最大程度上防止耦合剂涂覆遗漏的情况发生；本专利技术在超声波检测后就立即对电缆铅封上的耦合剂进行清除，无需后续的人工清理，同时，可缩短耦合剂存留电缆铅封上的时长，降低清除难度；具体的，当电缆铅封移动到去除机构处，会遇到摩擦环内的摩擦带，通过马达带动卷辊转动，从而逐渐缠紧摩擦带，让摩擦带从松弛状态变为收缩状态，继而完全贴合在电缆铅封表面，尽可能实现耦合剂的一次性去除。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术中涂覆环的结构示意图；图3为本专利技术中挤压组件的三维结构示意图；图4为本专利技术中去除机构的结构示意图。
[0021]附图说明：1、支撑架；2、超声波探头；3、输送辊；4、自动涂覆机构；41、存储筒；42、输液管；43、涂覆环；431、环体；432、齿圈部；433、补液槽；434、海绵圈；44、驱动组件；441、驱动电机；442、齿轮组；5、挤压组件；51、压爪；52、滑槽；53、配重块；6、去除机构；61、摩擦环；62、刮板；63、调配组件；631、马达；632、卷辊；633、带辊；634、槽口；64、摩擦带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆铅封用智能超声波检测仪器，包括支撑架(1)和超声波探头(2)；所述支撑架(1)两侧安装有输送辊(3)，用于输送待测电缆铅封；其特征在于，所述支撑架(1)上一侧安装有自动涂覆机构(4)，所述自动涂覆机构(4)用于进行耦合剂的自动涂覆；所述自动涂覆机构(4)包括：存储筒(41)，所述存储筒(41)固定安装在所述支撑架(1)一侧；输液管(42)，所述输液管(42)为涂覆环(43)进行供液；涂覆环(43)，所述涂覆环(43)转动安装在所述支撑架(1)上，且所述涂覆环(43)围绕在所述待测电缆铅封上，并进行耦合剂的涂覆；驱动组件(44)，所述驱动组件(44)用于驱动所述涂覆环(43)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种电缆铅封用智能超声波检测仪器，其特征在于，所述驱动组件(44)包括：驱动电机(441)，所述驱动电机(441)安装在所述支撑架(1)上；齿轮组(442)，所述齿轮组(442)转动安装在所述支撑架(1)上，所述齿轮组(442)包括两个相啮合的齿轮，其中一个齿轮与所述驱动电机(441)传动连接，另外一个齿轮与所述涂覆环(43)外圈上设置有的齿圈部(432)啮合。3.根据权利要求1或2所述的一种电缆铅封用智能超声波检测仪器，其特征在于，所述涂覆环(43)包括：环体(431)，所述环体(431)转动安装在所述支撑架(1)上，且所述环体(431)外侧设置有齿圈部(432)，所述环体(431)内侧设置安装槽，所述超声波探头(2)安装在所述环体(431)的侧面上；补液槽(433)，所述补液槽(433)开设在所述环体(431)外侧面上，且间隔设置有多个，所述输液管(42)的出口端通过吊杆悬吊在所述环体(431)的正上方，并位于所述补液槽(433)的转动路径上，所述吊杆固定设置在所述支撑架(1)上；海绵圈(434)，所述海绵圈(434)粘接固定在安装槽内；挤压组件(5)，所述挤压组件(5)安装在所述环体(431)背离所述超声波探头(2)的一侧，所述挤压组件(5)用于挤压所述海绵圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宾南，梁俊熙，何文，林龙标，吴勋，谢潮养，杜桂文，李小刚，
申请(专利权)人：东莞市输变电工程建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：