燃气表机芯体焊接工位制造技术

本申请涉及焊接装置技术领域，尤其是涉及一种燃气表机芯体焊接工位，包括立柱，所述立柱上设有焊接板，所述焊接板上设有焊接组件，所述焊接组件底部安装有焊接罩，所述焊接组件包括设置在焊接罩底部的若干个焊接头，若干个所述焊接头沿着金属圈的轮廓间隔排布。通过设置若干个沿着金属圈的轮廓间隔排布的焊接头，能够同时对金属圈的多个位置进行焊接，有助于提高焊接效率，无需转动产品或者进行多次焊接，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
燃气表机芯体焊接工位


[0001]本申请涉及焊接装置
，尤其是涉及一种燃气表机芯体焊接工位。

技术介绍

[0002]燃气表机芯体包括机芯体本体、膜皮组件、橡胶圈和金属圈，将膜皮组件、橡胶圈和金属圈依次安装在机芯体本体上，再通过焊接的方式将橡胶圈、膜皮组件和金属圈固定在机芯体本体上。
[0003]由于橡胶圈和金属圈均为环状，在焊接时需要对金属圈的多个位置进行焊接，需要多次移动产品或者焊接头，操作不便，且容易导致焊接效率低下。

技术实现思路

[0004]为了解决焊接效率低下的问题，本申请提供一种燃气表机芯体焊接工位。
[0005]本申请提供的一种燃气表机芯体焊接工位，采用如下的技术方案：一种燃气表机芯体焊接工位，包括立柱，所述立柱上设有焊接板，所述焊接板上设有焊接组件，所述焊接组件底部安装有焊接罩，所述焊接组件包括设置在焊接罩底部的若干个焊接头，若干个所述焊接头沿着金属圈的轮廓间隔排布。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置若干个焊接头，焊接头沿着金属圈的轮廓间隔排布，能够同时对金属圈的多个位置进行焊接，有助于提高焊接效率，无需转动产品或者进行多次焊接，操作方便。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述立柱上设有定位板，所述定位板上安装有夹持组件，所述夹持组件用于对机芯体本体进行定位。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，便于对产品进行夹持定位，从而能够尽量避免焊接头在对产品进行焊接时，产品产生晃动，有助于保证良好的焊接效果。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述定位板的底部设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述定位板相连；所述定位板上开设有用于供机芯体本体穿过的通槽，所述定位板的底部设有输送组件，所述输送组件用于驱动机芯体本体移动。
[0010]通过采用上述技术方案，升降气缸先推动定位板上升，再通过输送组件将产品移动至定位板处，再通过升降气缸带动定位板下降，使产品穿过通槽，便于夹持组件对产品进行夹持，操作方便。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括夹持气缸和夹持板，所述夹持板设置在所述夹持气缸的两侧，所述夹持板上开设有与机芯体本体相配合的卡槽，所述定位板的两侧设有滑轨，所述夹持板滑动安装在所述滑轨上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在夹持板上开设卡槽，在对产品进行夹持时，能够增大夹持板与产品之间的接触面积，有助于实现更好的夹持效果，保证产品的稳定性。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述夹持气缸一侧的夹持板上设有限位块，所述夹持气缸另一侧的夹持板上开设有限位槽，所述限位槽用于与所述限位块卡合。
[0014]通过采用上述技术方案，在对产品进行夹持后，通过限位块和限位槽卡合，能够进一步增强对产品的夹持定位效果，从而能够保证对产品的焊接效果。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述焊接板滑动安装在立柱上，所述焊接组件外部设有连接壳，所述连接壳设置在焊接板上，所述立柱的顶部设有安装板，所述安装板上设有推动气缸，所述推动气缸与所述连接壳相连。
[0016]通过采用上述技术方案，通过推动气缸带动焊接板和焊接组件升降，通过立柱对焊接板进行导向，使焊接板的移动更加稳定，尽量避免焊接板产生晃动，从而能够保证焊接效果。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述焊接板的底部设有导向柱，所述导向柱上设有升降板，所述升降板通过连接板与焊接头相连，所述导向柱上套设有弹簧，所述导向柱上安装有螺母，所述弹簧一端与所述安装板接触，另一端与所述螺母接触。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当焊接头与产品接触时，焊接头能够对安装板施加向上的力，使弹簧收缩能够尽量避免产品与焊接头之间产生过大的撞击力，对产品起到保护作用。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述连接板朝向所述焊接头的一侧开设有一个以上的连接槽，所述连接槽用于供所述焊接头卡入。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置连接槽，有助于增强焊接头与连接板之间的连接效果，同时连接板能够对焊接头起到一定的支撑效果，尽量避免焊接头产生晃动，使焊接过程更加稳定。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置若干个焊接头，焊接头沿着金属圈的轮廓间隔排布，能够同时对金属圈的多个位置进行焊接，有助于提高焊接效率，无需转动产品或者进行多次焊接，操作方便；
[0023]2.通过设置夹持组件，便于对产品进行夹持定位，从而能够尽量避免焊接头在对产品进行焊接时，产品产生晃动，有助于保证良好的焊接效果。
附图说明
[0024]图1是
技术介绍
中燃气表机芯体的爆炸结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图3是本申请实施例中夹持组件的结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例中焊接组件的结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例中焊接头的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、燃气表机芯体；11、机芯体本体；12、膜皮组件；13、橡胶圈；14、金属圈；2、立柱；3、定位板；31、固定板；32、升降气缸；33、通槽；4、夹持组件；41、夹持气缸；42、夹持板；43、滑轨；44、卡槽；45、限位槽；46、限位块；47、安装板；48、推动气缸；49、焊接板；5、焊接组件；51、连接壳；52、超声波发生器；53、焊接头；54、导向柱；55、升降板；56、焊接罩；57、限位环；58、螺母；59、弹簧；60、连接板；601、连接槽；6、输送组件。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开了一种燃气表机芯体焊接工位，参照图1和图2，燃气表机芯体焊接工位包括立柱2，立柱2上滑动安装有定位板3，立柱2的底部固定有固定板31，固定板31上固定有升降气缸32，升降气缸32的活塞杆与定位板3的底壁固定连接，升降气缸32能够带动定位板3升降。定位板3中部开设有用于供机芯体本体11穿过的通槽33。定位板3底部设有输送组件6，输送组件6用于带动燃气表机芯体1移动。输送组件6具体为链条输送机，为现有技术，在此不再赘述。
[0033]参照图1，当机芯体本体11移动至通槽33处时，升降气缸32带动定位板3下降，使机芯体本体11从通槽33内穿过，便于后续对机芯体本体11进行焊接。焊接完成后，升降气缸32推动定位板3上升，便于机芯体本体11移动至下移工位，操作方便。
[0034]参照图3，定位板3上安装有夹持组件4，夹持组件4包括夹持气缸41和夹持板42，夹持板42固定在夹持气缸41的两侧，定位板3上固定有滑轨43，夹持板42与滑轨43滑动配合。夹持板42朝向机芯体本体11的一侧开设有卡槽44，卡槽44呈圆弧状，卡槽44能够与机芯体本体11的外壁贴合。一块夹持板42远离夹持气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气表机芯体焊接工位，其特征在于：包括立柱(2)，所述立柱(2)上设有焊接板(49)，所述焊接板(49)上设有焊接组件(5)，所述焊接组件(5)底部安装有焊接罩(56)，所述焊接组件(5)包括设置在焊接罩(56)底部的若干个焊接头(53)，若干个所述焊接头(53)沿着金属圈(14)的轮廓间隔排布。2.根据权利要求1所述的燃气表机芯体焊接工位，其特征在于：所述立柱(2)上设有定位板(3)，所述定位板(3)上安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)用于对机芯体本体(11)进行定位。3.根据权利要求2所述的燃气表机芯体焊接工位，其特征在于：所述定位板(3)的底部设有升降气缸(32)，所述升降气缸(32)的活塞杆与所述定位板(3)相连，所述定位板(3)上开设有用于供机芯体本体(11)穿过的通槽(33)，所述定位板(3)的底部设有输送组件(6)，所述输送组件(6)用于驱动机芯体本体(11)移动。4.根据权利要求2所述的燃气表机芯体焊接工位，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹持气缸(41)和夹持板(42)，所述夹持板(42)设置在所述夹持气缸(41)的两侧，所述夹持板(42)上开设有与机芯体本体(11)相配合的卡槽(44)，所述定位板(3)的两侧设有滑轨(43)，所述夹持板(42)滑动安装在所述滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小川，
申请(专利权)人：四川雷神科技有限公司，
类型：新型
国别省市：