燃气表机芯体组装用翻转工位及生产线制造技术

技术编号:38489731 阅读:12 留言:0更新日期:2023-08-15 17:03
本申请涉及燃气表装配技术领域,尤其是涉及一种燃气表机芯体组装用翻转工位及生产线,包括工作台,所述工作台上设有立柱,所述立柱上安装有安装板,所述安装板上设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上设有回转气缸,所述回转气缸上安装有气动夹爪,所述气动夹爪的底部还设有用于放置所述机芯体的放置台,所述放置台上设有用于对所述机芯体进行定位的定位组件。定位组件对机芯体夹持定位,能够保证对机芯体的定位效果,使机芯体不易产生偏移。使机芯体不易产生偏移。使机芯体不易产生偏移。

【技术实现步骤摘要】
燃气表机芯体组装用翻转工位及生产线


[0001]本申请涉及燃气表装配
,尤其是涉及一种燃气表机芯体组装用翻转工位及生产线。

技术介绍

[0002]随着使用天然气或管道煤气的人家增多,燃气表的市场需求也相应的增多,为满足市场需求,应当提高燃气表的生产效率。
[0003]参照图1,燃气表包括机芯体和安装在机芯体两侧的薄膜组件,薄膜组件包括薄膜1、第一连接板11和第二连接板12,薄膜1呈盆状,第一连接板11安装在薄膜1的底部,第二连接板12安装在薄膜1的内底壁上。薄膜组件与机芯体之间安装有橡胶圈13,薄膜组件上安装有金属圈14。
[0004]参照图1,在组装时,依次将橡胶圈13、薄膜组件和金属圈14安装在机芯体上,组装完成后,再对橡胶圈13、薄膜组件和金属圈14焊接到机芯体上,焊接完成后,再对机芯体进行翻面,对机芯体的另一侧进行安装。但是目前通常采用翻转工位对机芯体进行翻面,翻面后机芯体的位置容易产生偏移,从而导致对另一侧的膜皮组件的安装也产生偏移。

技术实现思路

[0005]为了解决组装效率低下的问题,本申请提供一种燃气表机芯体组装用翻转工位及生产线。
[0006]一方面,本申请提供的一种燃气表机芯体组装用翻转工位,采用如下的技术方案:一种燃气表机芯体组装用翻转工位及生产线,包括工作台,所述工作台上设有立柱,所述立柱上安装有安装板,所述安装板上设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上设有回转气缸,所述回转气缸上安装有气动夹爪,所述气动夹爪的底部还设有用于放置所述机芯体的放置台,所述放置台上设有用于对所述机芯体进行定位的定位组件。
[0007]通过采用上述技术方案,通过升降气缸带动回转气缸升降,回转气缸带动气动夹爪转动,气动夹爪夹持机芯体后带动机芯体翻转,翻转后将机芯体放置在放置台上,定位组件对机芯体夹持定位,从而能够保证对机芯体的定位效果,使机芯体不易产生偏移。
[0008]在一个具体的可实施方案中,所述放置台上开设有空腔,所述定位组件设置在空腔内,所述定位组件包括夹持块、连接杆和推动杆,所述空腔内滑动安装有移动块,所述连接杆设置在所述移动块的两侧,所述移动块用于推动两侧的所述连接杆相互远离,所述推动杆设置在所述连接杆远离所述移动块的一端,所述推动杆与所述放置台的侧壁转动连接,所述推动杆远离所述连接杆的一端转动连接有连接板,所述夹持块设置在所述连接板上,所述放置台的顶壁上开设有限位槽,所述夹持块的底壁上设有限位块,所述限位块滑动安装在所述限位槽内。
[0009]通过采用上述技术方案,将机芯体放置在放置台上后,机芯体向下推动移动块,移动块推动两侧的连接杆相互远离,连接杆推动推动杆偏转,推动杆的顶端推动两侧的夹持
块相互靠近,在限位槽的限位作用下,使夹持块的移动更加稳定。
[0010]在一个具体的可实施方案中,所述连接杆上套设有弹簧二,所述弹簧二的一端与所述空腔的内壁接触,另一端与所述连接杆接触。
[0011]通过采用上述技术方案,通过设置弹簧二,当移动块向两侧推动连接杆时,连接杆推动弹簧二收缩,将机芯体从放置台上取下后,弹簧二复位,推动连接杆相互靠近,推动移动块复位,从而便于对下一个机芯体进行夹持定位。
[0012]在一个具体的可实施方案中,所述移动块朝向所述连接杆的侧壁倾斜设置,所述移动块朝向所述连接杆侧壁的顶端向远离所述连接杆的方向倾斜;所述连接杆朝向所述移动块的一面倾斜设置,所述连接杆朝向所述移动块一面的顶端向靠近所述移动块的方向倾斜,所述移动块的侧壁上安装有限位杆,所述限位杆上安装有升降杆,所述升降杆贯穿所述放置台的顶壁。
[0013]通过采用上述技术方案,当机芯体放置在放置台上后,机芯体对升降杆施加向下的压力,升降杆带动移动块向下移动,从而能够驱动两侧的夹持组件相互靠近,实现对机芯体的夹持,操作方便。
[0014]在一个具体的可实施方案中,所述限位杆上设有导向块,所述空腔的内壁上开设有导向槽,所述导向槽内设有弹簧一,所述弹簧一一端与所述导向槽的内底壁接触,另一端与所述导向块接触。
[0015]通过采用上述技术方案,当机芯体向下挤压升降杆时,升降杆带动导向块压缩弹簧一,弹簧一收缩,当机芯体从放置台上移走时,在弹簧一复位,从而带动移动块和升降杆复位,便于实现对下一个机芯体的夹持定位,操作方便。
[0016]在一个具体的可实施方案中,所述夹持块内开设有容纳腔,所述容纳腔内设有夹持组件,所述夹持组件用于对机芯体的底部进行夹持,所述气动夹爪用于对所述机芯体的中部进行夹持。
[0017]通过采用上述技术方案,通过将夹持组件对机芯体的底部进行夹持,气动夹爪对机芯体的中部进行夹持,一方面能够保证对机芯体的夹持定位效果,另一方面能够尽量避免气动夹爪与夹持组件之前产生撞击,对夹持组件起到保护作用。
[0018]在一个具体的可实施方案中,所述夹持组件包括推动块、夹持板和连接柱,所述推动块滑动安装在所述容纳腔内,所述连接柱设置在所述推动块的两侧,所述夹持板设置在所述连接柱远离所述推动块的一端,所述推动块用于推动两侧的夹持板相互靠近或远离。
[0019]通过采用上述技术方案,当推动块与机芯体接触后,机芯体推动两侧的推定块相互靠近,从而使定位板长度方向两侧的夹持板相互靠近,便于对机芯体进行夹持定位,操作方便。
[0020]在一个具体的可实施方案中,所述推动块朝向机芯体的一侧设有延长杆,所述延长杆能够穿过所述夹持块与所述机芯体接触。
[0021]通过采用上述技术方案,当移动块带动两侧的夹持块相互靠近时,延长杆与机芯体接触,移动块推动延长杆朝远离自身方向一侧移动,从而能够带动两侧的夹持块相互靠近,便于实现对机芯体的夹持,操作方便。
[0022]在一个具体的可实施方案中,所述夹持板的底壁远离所述机芯体一侧向靠近所述放置台一侧倾斜设置,所述夹持板朝向所述机芯体一侧的侧壁竖直设置。
[0023]通过采用上述技术方案,当需要将机芯体从放置台上取下时,气动夹爪夹持机芯体,并带动机芯体向上移动,机芯体与夹持板的底壁接触,推动两侧的夹持板相互远离,从而便于将机芯体从放置台上取下;由于夹持板朝向机芯体一侧的侧壁竖直设置,在对机芯体机芯夹持时,能够增大与机芯体之间的接触面积,实现更好的夹持定位效果。
[0024]另一方面,本申请提供的一种燃气表机芯体组装用生产线,包括上述翻转工位,还包括用于输送机芯体的输送组件,所述翻转工位的进料侧设有第一安装结构,所述第一安装结构用于对机芯体一侧的薄膜组件进行安装,所述翻转工位的出料侧设有第二安装结构,所述第二安装结构用于对机芯体另一侧的薄膜组件进行安装。
[0025]通过采用上述技术方案,采用燃气表机芯体组装用生产线对燃气表机芯体进行组装,实现了燃气表的自动组装,有助于提高组装效率。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.翻转后将机芯体放置在放置台上,定位组件对机芯体夹持定位,从而能够保证对机芯体的定位效果,使机芯体不易产生偏本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气表机芯体组装用翻转工位,包括工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)上设有立柱(3),所述立柱(3)上安装有安装板(31),所述安装板(31)上设有升降气缸(32),所述升降气缸(32)的活塞杆上设有回转气缸(33),所述回转气缸(33)上安装有气动夹爪(34),所述气动夹爪(34)的底部还设有用于放置所述机芯体的放置台(35),所述放置台(35)上设有用于对所述机芯体进行定位的定位组件(4)。2.根据权利要求1所述的燃气表机芯体组装用翻转工位,其特征在于:所述放置台(35)上开设有空腔(40),所述定位组件(4)设置在所述空腔(40)内,所述定位组件(4)包括夹持块(41)、连接杆(42)和推动杆(43),所述空腔(40)内滑动安装有移动块(44),所述连接杆(42)设置在所述移动块(44)的两侧,所述移动块(44)用于推动两侧的所述连接杆(42)相互远离,所述推动杆(43)设置在所述连接杆(42)远离所述移动块(44)的一端,所述推动杆(43)与所述放置台(35)的侧壁转动连接,所述推动杆(43)远离所述连接杆(42)的一端转动连接有连接板,所述夹持块(41)设置在所述连接板上,所述放置台(35)的顶壁上开设有限位槽(50),所述夹持块(41)的底壁上设有限位块(51),所述限位块(51)滑动安装在所述限位槽(50)内。3.根据权利要求2所述的燃气表机芯体组装用翻转工位,其特征在于:所述连接杆(42)上套设有弹簧二(70),所述弹簧二(70)的一端与所述空腔(40)的内壁接触,另一端与所述连接杆(42)接触。4.根据权利要求2所述的燃气表机芯体组装用翻转工位,其特征在于:所述移动块(44)朝向所述连接杆(42)的侧壁倾斜设置,所述移动块(44)朝向所述连接杆(42)侧壁的顶端向远离所述连接杆(42)的方向倾斜;所述连接杆(42)朝向所述移动块(44)的一面倾斜设置,所述连接杆(42)朝向所述移动块(44)一面的顶端向靠近所述移动块(44)的方向倾斜,所述移动块(44)的侧壁上安装有限位杆(45),所述限位杆(45)上安装有升降杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小川
申请(专利权)人:四川雷神科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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