一种机械锁止机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械锁止机构，涉及振动装料锁止机构技术领域。本实用新型专利技术包括搭载基台结构、装料面板、锁柱和锁止槽，搭载基台结构包括底板、第一支柱、第一载板、第二支柱和第二载板，底板的顶端设置有多个第一支柱，第一支柱的顶端固定连接有第一载板，第一载板的顶端固定连接有多个第二支柱，第二支柱的顶端固定连接有第二载板，底板的内侧通过螺钉固定连接有液压活塞缸，液压活塞缸的输出端固定连接有托盘。本实用新型专利技术通过结构的配合设计，使得装置便于根据使用需要，进行推导调节装料面板的高度，并通过锁止使得装料面板处于合适的高度，并通过设计快速降低机构的高度，使得机构上放置的料体在下降振动中形成振动夯实。构上放置的料体在下降振动中形成振动夯实。构上放置的料体在下降振动中形成振动夯实。

【技术实现步骤摘要】
一种机械锁止机构


[0001]本技术属于振动装料锁止机构
，特别是涉及一种机械锁止机构。

技术介绍

[0002]在现有的振动夯实装置中，往往会采用到对应的机械锁止机构，但是现有应用在振动夯实装置中的机械锁止机构，在使用中导柱杆在升降到某高度时，需要人工将锁销插入导柱杆中，锁死导柱杆，需要通过人工装卸，效率低下，销孔容易损坏，且应为该设计，导致最后振动夯实过程中实现效果即为不便，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械锁止机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种机械锁止机构，包括搭载基台结构、装料面板、锁柱和锁止槽，所述搭载基台结构包括底板、第一支柱、第一载板、第二支柱和第二载板，所述底板的顶端设置有多个第一支柱，所述第一支柱的顶端固定连接有第一载板，所述第一载板的顶端固定连接有多个第二支柱，所述第二支柱的顶端固定连接有第二载板，所述底板的内侧通过螺钉固定连接有液压活塞缸，所述液压活塞缸的输出端固定连接有托盘，所述第二载板的内侧和第一载板的内侧均滑动连接有锁柱，所述锁柱的顶端通过螺钉固定连接有装料面板，所述锁柱的内侧开设有多个锁止槽，所述底板的上表面固定连接有回缩搭载定位结构，所述第一载板的顶端固定连接有锁舌结构。
[0006]进一步地，所述回缩搭载定位结构包括引导搭载柱、锁舌导槽、基座台、第一导柱和第一弹簧，所述底板的上表面通过螺钉固定连接有引导搭载柱，所述引导搭载柱的内侧开设有锁舌导槽，所述引导搭载柱的一端固定连接有基座台，所述基座台的内侧固定连接有第一导柱，所述第一导柱的外侧设置有第一弹簧。
[0007]进一步地，所述回缩搭载定位结构还包括拨叉、第二压槽和楔形压面，所述第一导柱的外侧滑动连接有拨叉，所述拨叉的内侧开设有第二压槽，所述第一弹簧的顶端与第二压槽的内侧固定连接，所述拨叉的底端设置有楔形压面。
[0008]进一步地，所述拨叉位于托盘直径的内侧。
[0009]进一步地，所述锁舌结构包括安装座、第二导柱、第二弹簧、锁舌主体、载柱销、滚子轴承和第一压槽，所述安装座的底端与第一载板固定连接，所述安装座的内侧固定连接有第二导柱，所述第二导柱的外侧设置有第二弹簧，所述锁舌主体的两侧焊接有载柱销，所述载柱销与安装座的内侧滑动连接，所述载柱销的外侧设置有滚子轴承，所述锁舌主体的内侧开设有第一压槽，所述第二导柱与第一压槽为间隙配合，所述第二弹簧远离第二导柱的一端与锁舌主体固定连接。
[0010]进一步地，所述锁舌主体的内侧与锁舌导槽的内侧滑动连接，所述锁止槽为楔形槽，所述锁柱通过锁舌主体贯穿锁舌导槽插入锁止槽内侧固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过结构的配合设计，使得装置便于根据使用需要，进行推导调节装料面板的高度，并通过锁止使得装料面板处于合适的高度，并通过设计快速降低机构的高度，使得机构上放置的料体在下降振动中形成振动夯实。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构的示意图；
[0015]图2为本技术搭载基台结构的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术回缩搭载定位结构的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术锁舌结构的连接结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、搭载基台结构；2、装料面板；3、锁柱；4、锁止槽；5、回缩搭载定位结构；6、锁舌结构；7、底板；8、第一支柱；9、第一载板；10、第二支柱；11、第二载板；12、液压活塞缸；13、托盘；14、引导搭载柱；15、锁舌导槽；16、基座台；17、第一导柱；18、第一弹簧；19、拨叉；20、楔形压面；21、安装座；22、第二导柱；23、第二弹簧；24、锁舌主体；25、载柱销；26、滚子轴承；27、第一压槽；28、第二压槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种机械锁止机构，包括搭载基台结构1、装料面板2、锁柱3和锁止槽4，搭载基台结构1包括底板7、第一支柱8、第一载板9、第二支柱10和第二载板11，底板7的顶端设置有多个第一支柱8，第一支柱8的顶端固定连接有第一载板9，第一载板9的顶端固定连接有多个第二支柱10，第二支柱10的顶端固定连接有第二载板11，底板7的内侧通过螺钉固定连接有液压活塞缸12，液压活塞缸12的输出端固定连接有托盘13，第二载板11的内侧和第一载板9的内侧均滑动连接有锁柱3，锁柱3的顶端通过螺钉固定连接有装料面板2，锁柱3的内侧开设有多个锁止槽4，底板7的上表面固定连接有回缩搭载定位结构5，第一载板9的顶端固定连接有锁舌结构6。
[0022]回缩搭载定位结构5包括引导搭载柱14、锁舌导槽15、基座台16、第一导柱17和第一弹簧18，底板7的上表面通过螺钉固定连接有引导搭载柱14，引导搭载柱14的内侧开设有锁舌导槽15，引导搭载柱14的一端固定连接有基座台16，基座台16的内侧固定连接有第一导柱17，第一导柱17的外侧设置有第一弹簧18。
[0023]回缩搭载定位结构5还包括拨叉19、第二压槽28和楔形压面20，第一导柱17的外侧
滑动连接有拨叉19，拨叉19的内侧开设有第二压槽28，第一弹簧18的顶端与第二压槽28的内侧固定连接，拨叉19的底端设置有楔形压面20。
[0024]拨叉19位于托盘13直径的内侧。
[0025]锁舌结构6包括安装座21、第二导柱22、第二弹簧23、锁舌主体24、载柱销25、滚子轴承26和第一压槽27，安装座21的底端与第一载板9固定连接，安装座21的内侧固定连接有第二导柱22，第二导柱22的外侧设置有第二弹簧23，锁舌主体24的两侧焊接有载柱销25，载柱销25与安装座21的内侧滑动连接，载柱销25的外侧设置有滚子轴承26，锁舌主体24的内侧开设有第一压槽27，第二导柱22与第一压槽27为间隙配合，第二弹簧23远离第二导柱22的一端与锁舌主体24固定连接。
[0026]锁舌主体24的内侧与锁舌导槽15的内侧滑动连接，锁止槽4为楔形槽，锁柱3通过锁舌主体24贯穿锁舌导槽15插入锁止槽4内侧固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械锁止机构，其特征在于，包括搭载基台结构（1）、装料面板（2）、锁柱（3）和锁止槽（4），所述搭载基台结构（1）包括底板（7）、第一支柱（8）、第一载板（9）、第二支柱（10）和第二载板（11），所述底板（7）的顶端设置有多个第一支柱（8），所述第一支柱（8）的顶端固定连接有第一载板（9），所述第一载板（9）的顶端固定连接有多个第二支柱（10），所述第二支柱（10）的顶端固定连接有第二载板（11），所述底板（7）的内侧通过螺钉固定连接有液压活塞缸（12），所述液压活塞缸（12）的输出端固定连接有托盘（13），所述第二载板（11）的内侧和第一载板（9）的内侧均滑动连接有锁柱（3），所述锁柱（3）的顶端通过螺钉固定连接有装料面板（2），所述锁柱（3）的内侧开设有多个锁止槽（4），所述底板（7）的上表面固定连接有回缩搭载定位结构（5），所述第一载板（9）的顶端固定连接有锁舌结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种机械锁止机构，其特征在于，所述回缩搭载定位结构（5）包括引导搭载柱（14）、锁舌导槽（15）、基座台（16）、第一导柱（17）和第一弹簧（18），所述底板（7）的上表面通过螺钉固定连接有引导搭载柱（14），所述引导搭载柱（14）的内侧开设有锁舌导槽（15），所述引导搭载柱（14）的一端固定连接有基座台（16），所述基座台（16）的内侧固定连接有第一导柱（17），所述第一导柱（17）的外侧设置有第一弹簧（18）。3.根据权利要求2所述的一种机械锁止机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小川，
申请(专利权)人：四川雷神科技有限公司，
类型：新型
国别省市：