一种铸造压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造压块机，本实用新型专利技术包括机架和下料组件，机架的顶部设置有第一液压缸，下料组件包括与机架前端铰链连接的压块箱、设置在压块箱底端的固定管、开设在固定管内壁的滑槽、与固定管的内壁滑动连接的圆杆、设置在圆杆外侧的滑块、与压块箱底部转动连接的第二液压缸和与第二液压缸底部转动连接的横板。在本实用新型专利技术中，设置第二液压缸可带动压块箱向前旋转，由于重力的作用压块箱内的成型废料会自动滑落，省时省力，然后设置的滑槽和滑块的配合使得圆杆可在固定管内滑动，且圆杆只能向压块箱的方向移动，方便压块时圆杆能堵住固定管，同时通过圆杆可推动成型废料，避免成型废料卡住无法自动滑落的问题。避免成型废料卡住无法自动滑落的问题。避免成型废料卡住无法自动滑落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造压块机


[0001]本技术涉及压块机
，具体为一种铸造压块机。

技术介绍

[0002]铸造是一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造过程中会产生边角料和残次品，为了集中处理，会将边角料和残次品通过压块机压制成型。压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型；经检索，公告号为CN217553214U的专利公开了一种铸造压块机,其内容记载了“包括机架、成型底板、成型框、成型压板、安装板，成型底板安装在机架下部，成型底板的左右两侧分别固接有一根直线滑轨，成型框的左右两边底端分别安装一组与直线滑轨滑配连接的滚珠滑块，成型底板的后端安装有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆末端与成型框的后端连接；机架的顶部安装有第二伸缩缸，安装板安装在第二伸缩缸的活塞杆底端，安装板的底端固接有N根锥齿，成型压板上设有N个通孔，锥齿套在通孔中
……”
，由内容可知，该专利的铸造压块机的成型框可平移，不可倾倒，不易取出成型后的废料，存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种铸造压块机，包括机架和下料组件，所述机架的顶部设置有第一液压缸，所述下料组件包括与所述机架前端铰链连接的压块箱、设置在所述压块箱底端的固定管、开设在所述固定管内壁的滑槽、与所述固定管的内壁滑动连接的圆杆、设置在所述圆杆外侧的滑块、与所述压块箱底部转动连接的第二液压缸和与所述第二液压缸底部转动连接的横板。
[0005]优选的，所述机架的两侧均设置有上料板，所述机架的底部设置有两个支撑板，两个所述支撑板均呈L型，两个所述支撑板上均开设有安装孔。
[0006]优选的，所述压块箱的顶端设置有锥形管。
[0007]优选的，两个所述滑块对称分布，两个所述滑块与相对应的滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述固定管和圆杆均设置有两个。
[0009]优选的，所述横板设置在所述支撑板的内侧。
[0010]优选的，还包括压板，所述压板设置在所述第一液压缸的底部，所述压板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有定位杆，四个所述定位杆上均滑动连接有定位套，四个所述定位套均设置在机架上。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的下料组件的第二液压缸可带动压块箱向前旋转，旋转的压块箱会倾倒，由于重力的作用压块箱内的成型废料会自动滑落，即可下料，省时省力，然后设置的滑槽和滑块的配合使得圆杆可在
固定管内滑动，且圆杆只能向压块箱的方向移动，方便压块时圆杆能堵住固定管，同时通过向圆杆施加作用力，使得圆杆可推动成型废料，避免成型废料卡住无法自动滑落的问题，然后设置的定位套可倒入润滑油，润滑油会沿着定位杆的外侧缓慢流下，方便润滑，同时多余的润滑油会由于重力的作用自动滑落至凹槽内，即可通过凹槽收集多余的润滑油，以便回收使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术下料组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中压块箱的结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中圆杆的结构示意图；
[0016]图5为本技术压板的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]100、机架；110、支撑板；120、上料板；130、第一液压缸；
[0019]200、下料组件；210、压块箱；220、锥形管；230、固定管；231、滑槽；240、圆杆；241、滑块；250、第二液压缸；260、横板；
[0020]300、压板；310、凹槽；320、定位杆；330、定位套。
实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种铸造压块机。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种铸造压块机，包括机架100、下料组件200和压板300。
[0025]具体的，机架100的顶部设置有第一液压缸130，控制第一液压缸130伸缩，伸缩的第一液压缸130会带动压板300向下移动，向下移动的压板300会压制铸造废料，以便压块，机架100的两侧均设置有上料板120，通过上料板120可将废料导向至压块箱210内，以便使用，机架100的底部设置有两个支撑板110，两个支撑板110均呈L型，两个支撑板110上均开设有安装孔，两个支撑板110可支撑机架100，同时通过安装孔方便螺栓固定支撑板110。
[0026]具体的，下料组件200包括与机架100前端铰链连接的压块箱210、设置在压块箱210底端的固定管230、开设在固定管230内壁的滑槽231、与固定管230的内壁滑动连接的圆杆240、设置在圆杆240外侧的滑块241、与压块箱210底部转动连接的第二液压缸250和与第二液压缸250底部转动连接的横板260，横板260设置在支撑板110的内侧，第二液压缸250可伸缩，伸缩的第二液压缸250可带动压块箱210向前旋转，旋转的压块箱210会倾倒，由于重力的作用压块箱210内的成型废料会自动滑落，即可下料，省时省力，压块箱210的顶端设置有锥形管220，锥形管220可增加进料入口，避免废料飞溅在外，同时可导向压板300，大大提高压块机的稳定性，两个滑块241对称分布，两个滑块241与相对应的滑槽231滑动连接，滑
槽231和滑块241的配合使得圆杆240可在固定管230内滑动，且圆杆240只能向压块箱210的方向移动，方便压块时圆杆240能堵住固定管230，固定管230和圆杆240均设置有两个，两个圆杆240同时推动成型废料，以便下料。
[0027]具体的，压板300设置在第一液压缸130的底部，压板300的顶部开设有凹槽310，凹槽310的内壁设置有定位杆320，四个定位杆320上均滑动连接有定位套330，四个定位套330均设置在机架100上，定位套330内可倒入润滑油，倒入的润滑油会沿着定位杆320缓慢流下，方便润滑，同时多余的润滑油会由于重力的作用自动滑落至凹槽310内，即可通过凹槽310收集多余的润滑油，以便回收使用。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，可将铸造废料倒入上料板120，倒入后由于重力的作用铸造废料会沿着上料板120缓慢滑落至压块箱210内,然后控制第一液压缸130伸缩，伸缩的第一液压缸130会带动压板300向下移动，向下移动的压板300会压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造压块机，其特征在于，包括：机架（100），所述机架（100）的顶部设置有第一液压缸（130）；下料组件（200），包括与所述机架（100）前端铰链连接的压块箱（210）、设置在所述压块箱（210）底端的固定管（230）、开设在所述固定管（230）内壁的滑槽（231）、与所述固定管（230）的内壁滑动连接的圆杆（240）、设置在所述圆杆（240）外侧的滑块（241）、与所述压块箱（210）底部转动连接的第二液压缸（250）和与所述第二液压缸（250）底部转动连接的横板（260）。2.根据权利要求1所述的一种铸造压块机，其特征在于，所述机架（100）的两侧均设置有上料板（120），所述机架（100）的底部设置有两个支撑板（110），两个所述支撑板（110）均呈L型，两个所述支撑板（110）上均开设有安装孔。3.根据权利要求2所述的一种铸造压...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹纪晓，尹传杰，
申请(专利权)人：沂南县聚能机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：