一种干粉砂浆混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干粉砂浆混料装置，涉及干粉砂浆生产技术领域。该干粉砂浆混料装置，包括底座、搅拌组件和上料组件，底座的顶部固定安装有箱体，搅拌组件设置于箱体上，搅拌组件包括有第一电机、圆盘、丝杆、移动块、搅拌杆、T形滑块和搅拌滑柱。本实用通过第一电机、圆盘、丝杆、移动块、搅拌杆、T形滑块、搅拌滑柱和搅拌杆的配合使用，能够带动圆盘、丝杆、移动块、搅拌杆、T形滑块、搅拌滑柱和搅拌杆进行三百六十度转动，通过控制第一电机的转向，增加搅拌范围，刮板的设置能够对箱体的内壁上的干粉砂浆进行刮除，通过圆筒、转动柱、螺旋刀片、第二电机、斜管和上料管的配合使用，对制成干粉砂浆的原料进行上料处理，上料时较方便。上料时较方便。上料时较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆混料装置


[0001]本技术涉及干粉砂浆生产
，特别涉及一种干粉砂浆混料装置。

技术介绍

[0002]公开号为CN214187817U的一种干粉砂浆原料混合装置，包括箱体和撑腿，撑腿设置有四组，且四组撑腿呈阵列状固接于箱体的底部，箱体的顶部和底部分别连通设置有进料斗和排料管，箱体的内腔设置有轴承套，轴承套与箱体之间固接有两组对称的固定杆，两组固定杆上均固接有支撑杆，两组支撑杆的顶部固接有调位盘。本技术结构合理，操作方便，通过搅拌叶片与开料叶片相配合，调位盘与推杆配合带动搅拌叶片摆动，便于在水平搅拌的同时进行纵向拨动，提高物料混合搅拌精度，避免物料局部堆积；通过滑块与滑槽配合，滑块的顶部与推杆铰接，提高装置内部结构稳定性，提高工作效率，便于广泛使用。
[0003]上述的一种干粉砂浆原料混合装置，虽然可以提高物料混合搅拌精度，但是装置具有一定的高度，上料时较为不便且劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干粉砂浆混料装置，能够解决上料时较为不便且劳动强度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干粉砂浆混料装置，包括：
[0006]底座,底座的顶部固定安装有箱体；
[0007]搅拌组件，设置于箱体上，搅拌组件包括有第一电机、圆盘、丝杆、移动块、搅拌杆、T形滑块和搅拌滑柱，控制第一电机启动，带动圆盘、丝杆、移动块、搅拌杆、T形滑块和搅拌滑柱进行公转，对箱体内的原料进行混料制成干粉砂浆；
[0008]上料组件，设置于底座上，用于对原料进行上料至箱体内。
[0009]优选的，所述第一电机固定安装于箱体的顶部，圆盘设置于箱体的内部，丝杆转动安装于箱体的内侧顶部，第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，丝杆的外壁螺纹连接有移动块,圆盘的底部设置有两组搅拌滑柱,搅拌滑柱的外壁滑动安装有移动块，两组移动块的前侧铰接安装有搅拌杆。
[0010]优选的，所述箱体的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有弧形滑块，圆盘与弧形滑块固定连接，圆盘的底部开设有T形滑槽，T形滑槽内滑动安装有T形滑块，T形滑块的底部与搅拌滑柱的一端铰接安装，圆盘的底部固定连接有刮板,刮板与箱体的内壁相接触。
[0011]优选的，所述上料组件包括有圆筒、转动柱、螺旋刀片、第二电机、斜管和上料管，圆筒固定安装于底座的顶部，第二电机固定安装于圆筒的顶部，圆筒的内侧顶部转动安装有转动柱,转动柱的外壁固定套设有螺旋刀片,第二电机的输出轴与转动柱固定连接，圆筒的外壁固定连接有上料管且与其内部相通，上料管的顶端卡接安装有盖子，圆筒的外壁固定连接有斜管且与其内部相通，斜管的一端延伸至箱体的内部。
[0012]优选的，所述箱体的底部固定连接有两组且呈倾斜设置的下料管,下料管上设置有单向阀。
[0013]优选的，所述箱体的外壁铰接安装有盖板且盖板的前侧固定连接有把手，可通过盖板加入部分原料。
[0014]优选的，所述丝杆和搅拌滑柱的一端均固定连接有限位块，避免出现滑脱的情况。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该干粉砂浆混料装置，通过第一电机、圆盘、丝杆、移动块、搅拌杆、T形滑块、搅拌滑柱和刮板的配合使用，一方面能够带动圆盘、丝杆、移动块、搅拌杆、T形滑块、搅拌滑柱和搅拌杆进行三百六十度转动，对多种原料进行混合，另一方面可通过控制第一电机的转向，带动两组搅拌滑柱在转动的同时横向往复运动，增加搅拌范围，提高物料混合搅拌精度，刮板的设置，能够对箱体的内壁上的干粉砂浆进行刮除，通过圆筒、转动柱、螺旋刀片、第二电机、斜管和上料管的配合使用，对制成干粉砂浆的原料进行上料处理，上料时较为方便且降低劳动强度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0018]图1为本技术的剖视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的A部放大图。
[0021]附图标记：1、箱体；2、第一电机；3、圆盘；4、丝杆；5、移动块；6、搅拌杆；7、T形滑块；8、搅拌滑柱；9、刮板；10、下料管；11、底座；12、圆筒；13、转动柱；14、螺旋刀片；15、第二电机；16、斜管；17、上料管；18、导料块。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种干粉砂浆混料装置，包括底座11、搅拌组件和上料组件，底座11的顶部固定安装有箱体1，搅拌组件设置于箱体1上，搅拌组件包括有第一电机2、圆盘3、丝杆4、移动块5、搅拌杆6、T形滑块7和搅拌滑柱8，控制第一电机2启动，带动圆盘3、丝杆4、移动块5、搅拌杆6、T形滑块7和搅拌滑柱8进行公转，对箱体1内的原料进行混料制成干粉砂浆，上料组件设置于底座11上，用于对原料进行上料至箱体1内，箱体1的内侧底部固定安装有导料块18。
[0024]第一电机2固定安装于箱体1的顶部，圆盘3设置于箱体1的内部，丝杆4转动安装于箱体1的内侧顶部，第一电机2的输出轴与丝杆4的一端固定连接，丝杆4的外壁螺纹连接有移动块5,圆盘3的底部设置有两组搅拌滑柱8,搅拌滑柱8的外壁滑动安装有移动块5，两组移动块5的前侧铰接安装有搅拌杆6，通过第一电机2、圆盘3、丝杆4、移动块5、搅拌杆6、T形滑块7、搅拌滑柱8和刮板9的配合使用，一方面能够带动圆盘3、丝杆4、移动块5、搅拌杆6、T
形滑块7、搅拌滑柱8和刮板9进行三百六十度转动，对多种原料进行混合，另一方面可通过控制第一电机2的转向，带动两组搅拌滑柱8在转动的同时横向往复运动，增加搅拌范围，提高物料混合搅拌精度。
[0025]箱体1的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有弧形滑块，圆盘3与弧形滑块固定连接，圆盘3的底部开设有T形滑槽，T形滑槽内滑动安装有T形滑块7，T形滑块7的底部与搅拌滑柱8的一端铰接安装，圆盘3的底部固定连接有刮板9,刮板9与箱体1的内壁相接触。
[0026]上料组件包括有圆筒12、转动柱13、螺旋刀片14、第二电机15、斜管16和上料管17，圆筒12固定安装于底座11的顶部，第二电机15固定安装于圆筒12的顶部，圆筒12的内侧顶部转动安装有转动柱13,转动柱13的外壁固定套设有螺旋刀片14,第二电机15的输出轴与转动柱13固定连接，圆筒12的外壁固定连接有上料管17且与其内部相通，上料管17的顶端卡接安装有盖子，圆筒12的外壁固定连接有斜管16且与其内部相通，斜管16的一端延伸至箱体1的内部，控制第二电机15，带动转动柱13转动，转动柱13带动螺旋刀片14转动，将原料输送至斜管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆混料装置，其特征在于，包括：底座（11）,底座（11）的顶部固定安装有箱体（1）；搅拌组件，设置于箱体（1）上，搅拌组件包括有第一电机（2）、圆盘（3）、丝杆（4）、移动块（5）、搅拌杆（6）、T形滑块（7）和搅拌滑柱（8），控制第一电机（2）启动，带动圆盘（3）、丝杆（4）、移动块（5）、搅拌杆（6）、T形滑块（7）和搅拌滑柱（8）进行公转，对箱体（1）内的原料进行混料制成干粉砂浆；上料组件，设置于底座（11）上，用于对原料进行上料至箱体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述第一电机（2）固定安装于箱体（1）的顶部，圆盘（3）设置于箱体（1）的内部，丝杆（4）转动安装于箱体（1）的内侧顶部，第一电机（2）的输出轴与丝杆（4）的一端固定连接，丝杆（4）的外壁螺纹连接有移动块（5）,圆盘（3）的底部设置有两组搅拌滑柱（8）,搅拌滑柱（8）的外壁滑动安装有移动块（5），两组移动块（5）的前侧铰接安装有搅拌杆（6）。3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有弧形滑块，圆盘（3）与弧形滑块固定连接，圆盘（3）的底部开设有T形滑槽，T形滑槽内滑动安装有T形滑块（7），T形滑块（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，冯慧，
申请(专利权)人：西安嘉益建材有限公司，
类型：新型
国别省市：