一种电池模组拆解吊装运输设备制造技术

一种电池模组拆解吊装运输设备，包括机架，所述机架底部分为上料区和下料区，所述机架上端滑动设置有起吊工装，所述起吊工装底部连接有夹紧工装，替代了人工搬运的方式对电池模组进行运输，高效快捷，并且专用的夹紧工装可以直接对电池模组进行夹紧固定，操作简单，克服了传统吊装设备用吊钩运输不方便吊装的困难，节省了工序，提高了吊装的效率，并且分段式的输送工装满足了厂房的需求，可根据实际工况进行组装，灵活性大大提高。灵活性大大提高。灵活性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组拆解吊装运输设备


[0001]本技术涉及电池拆解
，具体为一种电池模组拆解吊装运输设备。

技术介绍

[0002]为了满足国家的能源节约需求，废旧电池包需要拆解回收利用，通常废旧电池包的依次经过电池包拆解上线、拆除连接线、拆除连接铜排、模组拆成模块、极板拆解等步骤，当铜排拆除之后，剩下的是电池模组，需要现将电池模组运输到后续拆解平台之后再进行拆除或者所有的电池模组先入库，现有的废旧电池包的拆解过程中对于电池模组的运输通常采用是工作人员直接在上一工序搬运到下一工序或存储仓库，但有些电池模组的重量较大，需要多个人进行抬运，而且电池模组大部分为规矩的长方体结构，若采用吊装设备进行搬运，需要现将电池模组搬运到箱子内，再配合吊装钩将整个箱子吊装进行运输，工序较为复杂，不利于提高电池包的拆装效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种电池模组拆解吊装运输设备。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种电池模组拆解吊装运输设备，包括机架，所述机架底部分为上料区和下料区，上料区一般是指的拆到电池模组之前的一步，本吊装工装是与整个电池包拆解的一部分，电池包拆成电池模组之后，用本工装将电池模组移动到指定地点，所述机架上端滑动设置有起吊工装，所述起吊设备底部连接有夹紧工装，起吊工装在上料区将电池模组起吊，移动至下料区卸到底部的输送工装上，将电池模组运送到指定地点。
[0006]具体的，所述机架下方设置有若干组输送工装，若干组输送工装自下料区依次向远离上料区的一侧排列分布；输送工装的具体数量根据实际的需要安装，但要足以将电池模组运输到指定地点，此处也是本方案的一个专利技术点，分段式的输送设备使用比较灵活，并且相对整段式的输送设备，分段式输送设备单独控制，比较稳定，承载量大，方便安装和维护，所述起吊工装可移动至下料区内的输送工装正上方，保证可以将在上料区吊装的电池模组放到输送工装上。
[0007]如上所述的一种电池模组拆解吊装运输设备，作为一种优选的实施方式，所述机架包括龙门架，所述龙门架中间安装有立柱，所述上料区和下料区分别位于立柱两侧。龙门架方便安装起吊工装以及方便起吊工装的滑动。
[0008]作为进一步优选的，所述龙门架内设置有横梁，所述起吊工装可在横梁底部滑动。横梁可用于安装起吊工装，并且横梁采用工字梁，起吊工装在工字梁底部滑动设置。
[0009]如上所述的一种电池模组拆解吊装运输设备，所述起吊工装包括用于驱动其滑动的驱动件，所述驱动件底部安装有起吊电机，所述起吊电机通过卷绕件与夹紧工装连接。驱动件用于驱动整个起吊工装滑动，起吊电机作为施力部件通过卷绕件带动夹紧工装上下移
动。
[0010]需要进行说明的是，上述驱动件可采用驱动电机配合滚轮的形式安装于横梁底部，驱动电机驱动滚轮转动，继而在工字梁的底部滚动。
[0011]进一步的，所述夹紧工装设置有两组，每组夹紧工装包括与卷绕件连接的安装板，所述安装板底部连接有方形滑杆；所述滑杆上固定连接有第一夹紧端以及活动连接有第二夹紧端。两组夹紧工装方便在电池模组的两侧进行夹紧固定，提高了夹紧时的稳定性，并且方形滑杆的设置可以方便第二夹紧臂的调节，防止第二夹紧臂绕滑杆转动。
[0012]进一步的，所述第一夹紧端包括固定连接于滑杆上的第一夹紧臂，所述第一夹紧臂连接有第一夹紧板；所述第二夹紧端包括活动连接于滑杆上的第二夹紧臂，所述第二夹紧臂远离滑杆的一端通过调节部件活动连接有第二夹紧板。滑动设置的第二夹紧臂配合固定设置的第一夹紧臂将电池模块进行夹紧固定。
[0013]进一步的，所述第二夹紧臂远离滑杆的一端为调节端，所述调节端外部设置有若干齿牙，所述调节部件包括与调节端通过转轴连接的调节臂；调节臂作为夹紧的施力部件对两个夹紧板之间的电池模组进行夹紧固定，所述调节臂内转动连接有限位件，所述限位件顶端可与调节端外部的齿牙啮合。限位件配合调节端的齿牙进行转动的限位，将调节臂继续固定。
[0014]进一步的，所述第二夹紧板通过安装耳板与调节端连接，所述耳板开设有滑槽，所述耳板通过滑槽可沿转轴上下滑动。滑槽与转轴的配合方便耳板的移动，继而带动第二夹紧板对电池模组进行固定。
[0015]需要进行说明的是，第一夹紧板和第二夹紧板相对的面均设置弹性的防滑垫，一方面设置弹性是为了保护夹紧的电池模组，防止对电池模组产生磨损，另一方面可以提高防滑效果，提高夹紧的稳定性。
[0016]进一步的，每条安装板均通过两条绳索与卷绕件连接。两条安装板分别安装，可以方便增大或减小两个安装板之间的拉开距离，适应不同尺寸的电池模组的夹紧。
[0017]进一步的，所述输送工装采用链条传动方式，所述输送工装上可传动的设置有载物板。链条传动安装简单快捷，并且传动力较大，载物板用于电池模组在下料区对电池模组的承载，并在上边通过输送工装进行运输。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术为一种电池模组拆解吊装运输设备，其通过电池模组专用的夹紧工装在上一道工序处进行夹紧固定，并通过可滑动的起吊工装调运到输送工装处，经过分段式的输送工装运输到指定地点。替代了人工搬运的方式对电池模组进行运输，高效快捷，并且专用的夹紧工装可以直接对电池模组进行夹紧固定，操作简单，克服了传统吊装设备用吊钩运输不方便吊装的困难，节省了工序，提高了吊装的效率，并且分段式的输送工装满足了厂房的需求，可根据实际工况进行组装，灵活性大大提高。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为实施例中吊装运输设备总图；
[0022]图2为吊装运输设备部分视图；
[0023]图3为夹紧工装部分俯视图；
[0024]图4为A处局部放大图；
[0025]图5为部分结构侧视图；
[0026]图中各附图标记所代表的组件为：
[0027]1、机架；11、龙门架；12、立柱；13、横梁；14、纵梁；2、上料区；3、下料区；4、起吊工装；41、驱动件；411、安装架；412、驱动电机；413、滚轮；42、起吊电机；43、卷绕件；431、卷绕轮；432、起吊绳；433、吊环；44、绳索；45、连接板；5、夹紧工装；51、安装板；52、滑杆；53、第一夹紧端；531、第一夹紧臂；532、第一夹紧板；54、第二夹紧端；541、第二夹紧臂；542、第二夹紧板；543、调节端；544、齿牙；545、调节臂；546、限位件；547、耳板；548、滑槽；6、输送工装；61、载物板；7、安装孔；8、限位柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0029]实施例
[0030]本实施例提供了一种电池模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组拆解吊装运输设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)底部分为上料区(2)和下料区(3)，所述机架(1)上端滑动设置有起吊工装(4)，所述起吊工装(4)底部连接有夹紧工装(5)；所述机架(1)下方设置有若干组输送工装(6)，若干组输送工装(6)自下料区(3)依次向远离上料区(2)的一侧排列分布；所述起吊工装(4)可移动至下料区(3)内的输送工装(6)正上方。2.根据权利要求1所述的一种电池模组拆解吊装运输设备，其特征在于，所述机架(1)包括龙门架(11)，所述龙门架(11)中间安装有立柱(12)，所述上料区(2)和下料区(3)分别位于立柱(12)两侧。3.根据权利要求2所述的一种电池模组拆解吊装运输设备，其特征在于，所述龙门架(11)内设置有横梁(13)，所述起吊工装(4)可在横梁(13)底部滑动。4.根据权利要求3所述的一种电池模组拆解吊装运输设备，其特征在于，所述起吊工装(4)包括用于驱动其滑动的驱动件(41)，所述驱动件(41)底部安装有起吊电机(42)，所述起吊电机(42)通过卷绕件(43)与夹紧工装(5)连接。5.根据权利要求4所述的一种电池模组拆解吊装运输设备，其特征在于，所述夹紧工装(5)设置有两组，每组夹紧工装(5)包括与卷绕件(43)连接的安装板(51)，所述安装板(51)底部连接有方形滑杆(52)；所述滑杆(52)上固定连接有第一夹紧端(53)以及活动连接有第二夹紧端(54)。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，吕四红，邵洋洋，刘晓军，
申请(专利权)人：山东绿能环宇低碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：