双工位电池模组移动拆解台制造技术

双工位电池模组移动拆解台，包括台体，其上用于放置电池模组，所述台体上表面沿其长度方向设有第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板长度大于台体长度的一半，所述第一顶板和第二顶板的一端分别连接在台体相对布置的两侧边上，另一端朝对侧延伸，顶板与相邻的台体长边距离不小于电池模组长度。通过上述设置，本实用新型专利技术结构简单，可以同时进行至少两组电池模组的拆解工作，占用空间小，且布局合理，便于操作，减少了操作的难度，提高了工作效率，以及多处防范安全隐患的结构设置，使得整体结构更加安全可靠。体结构更加安全可靠。体结构更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
双工位电池模组移动拆解台


[0001]本技术涉及电池模组拆解
，具体为双工位电池模组移动拆解台。

技术介绍

[0002]电池回收有利于环境保护，节约资源，实现资源的循环使用，减轻资源压力，其经济效益和环保效益兼得。在电池回收处理的流程中，电池模组的拆解是其中一个重要环节，是电池放电工序的下一步。
[0003]拆解的主要过程为：外壳的去除、金属片的剥离、电池盖帽的拆分以及分离电极的正负极材料等，通常进行这一电池模组的拆解工序需要占用较大空间，并且电池模组的外壳上具有很多小型螺丝、较薄的金属片，要想内部可循环利用的材料在拆解过程中不被破坏，最好的方式就是一个电池模组单个人进行手动拆解。
[0004]为便于人们拆解操作，目前市面上现了各种各样的拆解工作台，一方面用于固定电池模组，另一方面为操作人员提供了拆解工位，可以站立进行操作，但是在这些拆解工作台中，各种装夹电池模组结构的设置，其结构复杂、装夹步骤繁琐、操作不方便且较难控制合适的夹紧力，易夹坏电池模组，并且基本都设置为单工位，没有合理利用空间，占用空间较大。
[0005]电池模组的拆解并不需要上述各种复杂的装夹结构，只需要有一个能够限制电池模组在拆解过程中产生位移的力就足够，使用这些复杂的装夹结构反而会增大这一电池模组拆解步骤的难度，增加了操作强度，导致效率低下。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了双工位电池模组移动拆解台。
[0007]本技术技术方案如下：
[0008]双工位电池模组移动拆解台，包括台体，其上用于放置电池模组，所述台体上表面沿其长度方向设有第一顶板和第二顶板；
[0009]所述第一顶板和第二顶板长度大于台体长度的一半；
[0010]所述第一顶板和第二顶板的一端分别连接在台体相对布置的两侧边上，另一端朝对侧延伸；
[0011]顶板与相邻的台体长边距离不小于电池模组长度。
[0012]上述第一顶板和第二顶板的设置，将台体的上表面分隔为两个拆解区，分别为第一拆解区和第二拆解区，第一拆解区为第一顶板朝外一侧的外侧区域，第二拆解区为第二顶板朝外一侧的外侧区域，并在这两个拆解区内进行电池模组的拆解工作。第一顶板和第二顶板的设置，还能够防止电池模组在拆解过程中产生的位移，当操作人员在第一拆解区，进行拆解电池模组时，会对电池模组施加一个力，使电池模组在台体上发生位移，此时将电池模组的一侧面抵接在所述第一顶板上，相应的第一顶板上会有一个相反的作用力，来阻
止电池模组发生位移，以此便于操作人员进行电池模组的拆解工作。
[0013]为增大电池模组在台体上表面的摩擦力，在上述两个拆解区内铺设有橡胶垫，以便于操作人员进行电池模组的拆解工作，且所述橡胶垫的材料包括常用的天然橡胶或者硅胶材料。
[0014]为便于加工，将所述台体设置为矩形结构，以此，在上述第一拆解区和第二拆解区的区域内可以并排多个操作人员进行电池模组的拆解工作。
[0015]对于顶板的设置，将顶板的延伸端与台体相应的短边距离设置为不小于电池模组长度，这里的顶板的延伸端与台体相应的短边距离就是上述中转区的宽度，将其设置为不小于电池模组的长度是为了，能够在此区域内存放电池模组，防止电池模组伸出台体的上表面导致掉落。
[0016]进一步的，将顶板设置为“L”型折弯件，其直面朝外，且垂直于台体上表面，将顶板设置为“L”型折弯件，能够在满足使用的前提下，更便于加工。
[0017]进一步的，将顶板的“L”型底面设置为与台体上表面平行，其上开有若干个安装孔，用于与台体连接，将其固定在台体的上表面上，并且两个顶板为平行布置。
[0018]进一步的，在所述第一顶板与第二顶板的相邻侧垂直连接有若干个隔板，可以用来放置各种工具以及暂放从电池模组上拆解下来的小型零部件等，通过隔板的设置，起到分隔作用，便于区分。
[0019]为防止顶板的边角太过锋利，导致有人划伤，在所述第一顶板与第二顶板两端朝内设置有导向角，来预防因为边角太过锋利而出现安全问题。
[0020]出于整体的安全考虑，在所述台体的整个上表面设有防滑纹，能够有效防止台体上表面的工具、零部件等物从台体上掉落而出现砸伤事故。
[0021]为方便使用，在所述台体的底部四个角上，分别可拆卸连接有活动脚轮，只需轻轻的推动台体，便能够灵活的将台体移动，并且其中一侧的两个活动脚轮带有刹车，便于台体能够随时挺稳以及在紧急情况下能够快速刹住，能够有效防止碰撞危险发生。
[0022]通过上述设置，本技术结构简单，可以同时进行至少两组电池模组的拆解工作，占用空间小，且布局合理，便于操作，减少了操作的难度，提高了工作效率，以及多处防范安全隐患的结构设置，使得整体结构更加安全可靠。
附图说明
[0023]在附图中：
[0024]图1为本技术双工位电池模组移动拆解台的轴侧视图；
[0025]图2为图1的附视图；
[0026]图3为图1的左视图；
[0027]图中各附图标记所代表的组件为：
[0028]1、台体；2、中转区；3、拆解区；4、隔板；5、电池模组；31、第一顶板；32、第二顶板。
具体实施方式
[0029]参见图2，双工位电池模组5移动拆解台，包括台体1，其上用于放置电池模组5，所述台体1上表面沿其长度方向设有第一顶板31和第二顶板32，所述第一顶板31和第二顶板
32长度大于台体1长度的一半，所述第一顶板31和第二顶板32的一端分别连接在台体1相对布置的两侧边上，另一端朝对侧延伸，顶板与相邻的台体1长边距离不小于电池模组5长度。
[0030]上述第一顶板31和第二顶板32的设置，将台体1的上表面分隔为两个拆解区3，分别为第一拆解区和第二拆解区，第一拆解区为第一顶板31朝外一侧的外侧区域，第二拆解区为第二顶板32朝外一侧的外侧区域，并在这两个拆解区3内进行电池模组5的拆解工作。第一顶板31和第二顶板32的设置，还能够防止电池模组5在拆解过程中产生的位移，当操作人员在第一拆解区进行拆解电池模组5时，会对电池模组5施加一个力，使电池模组5在台体1上发生位移，此时将电池模组5的一侧面抵接在所述第一顶板31上，相应的第一顶板31上有一个相反的作用力，来阻止电池模组5发生位移，以此便于操作人员进行电池模组5的拆解工作。
[0031]为增大电池模组5在台体1上表面的摩擦力，在上述两个拆解区3内铺设有橡胶垫，便于操作人员进行电池模组5的拆解工作。
[0032]为便于加工，将所述台体1设置为矩形结构，以此，在上述第一拆解区和第二拆解区内可以并排多个操作人员进行电池模组5的拆解工作。
[0033]上述第一顶板31和第二顶板32的相对侧还分别形成有空置区域，可以用做中转区2，当拆解区3的电池模组5拆解完毕后，可以顺手将拆解好的电池模组5推向中转区2，可以在多存放几个拆解好的电池模组5后进行统一中转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位电池模组移动拆解台，包括台体(1)，其上用于放置电池模组(5)，其特征在于，所述台体(1)上表面沿其长度方向设有第一顶板(31)和第二顶板(32)；所述第一顶板(31)和第二顶板(32)长度大于台体(1)长度的一半；所述第一顶板(31)和第二顶板(32)的一端分别连接在台体(1)相对布置的两侧边上，另一端朝对侧延伸；顶板与相邻的台体(1)长边距离不小于电池模组(5)长度。2.根据权利要求1所述的双工位电池模组移动拆解台，其特征在于，所述台体(1)为矩形结构，顶板的延伸端与台体(1)相应的短边距离不小于电池模组(5)长度。3.根据权利要求2所述的双工位电池模组移动拆解台，其特征在于，顶板为“L”型折弯件，其直面朝外，且垂直于台体(1)上表面。4.根据权利要求3所述的双工位电池模组移动拆解台，其特征在于，顶板的“L”型底面与台体(1)上表面平行，其上开有若干个安装孔。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，吕四红，邵洋洋，刘晓军，
申请(专利权)人：山东绿能环宇低碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：